Détourage et décarottage au plasma

Le détourage au plasma réduit les blessures en milieu de travail et augmente la productivité

Le détourage au plasma offre aux transformateurs de métaux un environnement de travail beaucoup plus sain et sécuritaire, ce qui réduit les blessures sur le lieu de travail. 

Le décarottage de pièces coulées au plasma offre également les avantages suivants :

• Augmente l’efficacité et la qualité de coupe

• Améliore la productivité

• Renforce les compétences des opérateurs

• Augmente la satisfaction au travail

Les fonderies obtiennent un avantage concurrentiel en détourant à l’aide du plasma

La coupe au plasma réduit considérablement les temps de cycle en éliminant rapidement et précisément l’excès de matériau des pièces coulées, ce qui se traduit par une productivité accrue et moins de temps morts. La technologie plasma traite une variété de matériaux et d’épaisseurs coulés et permet des ajustements faciles et des modifications rapides du procédé de détourage. De plus, l’intégration de la coupe au plasma avec cobots et robots industriels minimise la dépendance à l’égard de la main-d’œuvre qualifiée, augmente la productivité, et réduit les blessures en milieu de travail ainsi que les coûts de main-d’œuvre.

Les constructeurs automobiles augmentent leur rentabilité grâce à la technologie robotisée de coupage plasma.

Pour demeurer concurrentiels, les constructeurs automobiles doivent exceller en matière de qualité, d’efficacité et de réduction des coûts. La rentabilité repose sur la recherche continue d’occasions d’améliorer l’efficacité. C’est pourquoi les constructeurs automobiles mondiaux adoptent de plus en plus le gigamoulage (le coulage de châssis d’aluminium entiers en un seul moulage) éliminant ainsi la nécessité de souder des dizaines de pièces de carrosserie. En utilisant moins de pièces, le poids des véhicules est réduit, ce qui améliore le rendement énergétique et permet de répondre à la demande croissante de véhicules électriques à batteries et de véhicules à combustion interne plus efficaces. L’excès de matériau du moule doit être retiré une fois la pièce moulée retirée de la gigapresse.

Avantages de la technologie de découpe plasma robotisée :

• Avec de petits changements d’outillage, une nouvelle trajectoire de robot peut être programmée pour détourer n’importe quelle pièce

• La découpe plasma robotisée peut être programmée rapidement pour découper de nouvelles pièces et formes, offrant une cellule de détourage flexible qui peut s’adapter à plusieurs conceptions de moulage

• La découpe plasma présente une plus grande distance entre l’outil et la pièce pour éviter les collisions

• Un découpeur plasma occupe un minimum d’espace, s’intègre facilement aux robots, nécessite peu d’entretien et a une durée de vie importante

La découpe plasma révolutionne le traitement post-moulage dans le domaine du rhéomoulage

Pourquoi la découpe plasma?
Les presses à détourer traditionnelles sont confrontées à des attaques épaisses et à des géométries complexes. Le plasma peut découper des orifices dans des surfaces allant jusqu’à 30 mm d’épaisseur, ce qui le rend idéal pour les pièces de rhéomoulage.

Avantages clés :

• Précision et sécurité : Des coupes plus nettes réduisent le travail manuel et améliorent la sécurité de l’opérateur

• Rentabilité : Les systèmes plasma flexibles nous permettent d’affiner votre processus pour réduire les coûts sans sacrifier les temps de cycle

• Avantage de l’automatisation : Les solutions plasma robotisées peuvent réduire les temps de cycle jusqu’à 50 %, fournir une qualité constante et traiter facilement des formes complexes

Défis auxquels sont confrontés les constructeurs automobiles

• Les méthodes traditionnelles de détourage de démoulage, telles que les presses à découper, limitent la conception des produits et ont des coûts d’investissement élevés, des temps de changement longs et des taux de rebut plus élevés

• La pénurie de main-d'œuvre qualifiée entraîne une hausse des coûts et une baisse de la productivité, notamment en matière de qualité de détourage.

• Les presses à détourer sont coûteuses et chronophages à remplacer, ce qui rend très fastidieux la mise en œuvre de changements de conception.

• Les presses à détourer nécessitent que les pièces refroidissent avant le dégrossissage pour éviter les fractures et les déformations.

• Le travail manuel augmente le risque de blessures au travail