Chungyong Ind. Co., LTD.
Construction navale
L’imbrication est plus facile et plus rapide maintenant, et nous sommes devenus plus productifs. »

Les chantiers navals du monde entier ressentent la pression de construire plus rapidement, réduire les reprises et opérer avec moins de mains qualifiées. Les constructeurs navals qui souhaitent rester compétitifs modernisent la fabrication avec des solutions plasma et à jet d’eau avancées qui fournissent des coupes plus propres, des flux de travail plus sûrs et des rendements plus prévisibles à chaque étape de la construction et de la réparation.
La concurrence mondiale, les processus de vieillissement et les pénuries de main-d‘œuvre transforment la façon dont les navires sont construits. Les principaux chantiers abandonnent les méthodes traditionnelles — oxygaz, gougeage à l’arc au carbone, meulage intensif — pour adopter des technologies modernes qui :
Réduise la distorsion et les reprises grâce à des bords de coupe plus propres et plus homogènes
Réduise les coûts de fonctionnement grâce à une coupe plus rapide et une durée de vie plus longue des consommables
Améliore la sécurité en éliminant ou en réduisant les gaz inflammables et en réduisant les fumées, le bruit et le meulage manuel
Compense la pénurie de main-d‘œuvre qualifiée grâce à des systèmes intuitifs et des plateformes prêtes pour l’automatisation
Nos technologies ne se contentent pas de remplacer les outils obsolètes, elles transforment le flux de travail qui les entoure.
Les systèmes plasma avancés assurent une coupe et un gougeage à haute vitesse et haute précision avec un apport thermique considérablement réduit, ce qui signifie moins de distorsion, moins d’opérations secondaires et un soudage plus rapide.
De la découpe en chanfrein robotisée au gougeage semi-automatisé, nos systèmes s’intègrent parfaitement aux tracteurs, robots, cobots et plateformes CNC pour réduire la main-d‘œuvre manuelle et augmenter la cohérence.
Les solutions plasma et à jet d’eau prennent en charge l’acier doux, l’acier inoxydable, l’aluminium, les composites, les structures stratifiées ainsi que les métaux peints ou rouillés, offrant ainsi aux chantiers navals une plus grande flexibilité avec moins d’outils.
Éliminez l’oxyacétylène, réduisez le meulage et éloignez les opérateurs des dangers grâce à des torches prêtes pour l’automatisation, des outils longue portée et des processus de coupe plus propres.


Alors que la fabrication se complexifie et que la concurrence mondiale s’intensifie, les constructeurs navals sont confrontés à des pénuries de main-d‘œuvre et à des méthodes de production vieillissantes. Les principaux chantiers navals modernisent la coupe, le gougeage et le chanfreinage avec des solutions avancées de découpe plasma, et explorent de plus en plus le jet d’eau pour de nouvelles applications de précision.
Pour rester compétitifs, les chantiers navals remplacent les méthodes obsolètes par des technologies avancées, y compris des solutions plasma et à jet d’eau avancées qui offrent une plus grande précision, un rendement plus rapide et des coûts de fonctionnement réduits à chaque étape de la construction et de la réparation.
Téléchargez notre guide d’expédition exclusif et découvrez comment moderniser la découpe, le gougeage et le chanfreinage pour une meilleure préparation de la soudure.
Nos technologies prennent en charge chaque phase de fabrication et de réparation, fournissant des coupes et des gougeages plus sûrs et de meilleure qualité pour un soudage plus efficace, des ajustements plus serrés et un rendement plus prévisible.
Augmentez le rendement avec un chanfreinage de haute précision, une découpe 3D robotisée et des flux de travail d’imbrication automatisés qui réduisent le rebut et les reprises. La coupe au jet d’eau est de plus en plus utilisée pour le prototypage et les pièces spéciales à faible volume, offrant de nouvelles opportunités pour des bords plus propres et sans distorsion.
Remplacez l’oxygaz et l’arc au carbone par la découpe plasma et le gougeage à grande vitesse pour des surfaces plus propres, moins de distorsion et un fonctionnement plus sûr avec moins de meulage.
Accélérez le retrait des attaches et la préparation des soudures avec les consommables FlushCut™ et le gougeage à haute intensité qui minimisent le meulage et protègent le métal du socle.
Effectuez des coupes d’accès à la coque et une élimination du cordon de soudure rapides et précises avec des systèmes plasma portables qui fournissent des ouvertures propres et des réparations plus sûres et plus contrôlées.

Nous proposons des innovations qui ont un effet direct sur le rendement des chantiers navals :
Gougeage à gaz mixte à fort ampérage pour enlever le métal rapidement et proprement
Cartouches monobloc pour une productivité et une qualité de coupe supérieures, tout en réduisant les coûts
Réglages de coupe éprouvés sur les tables, machines à tubes/tuyaux, robots et cobots
La technologie de courbure d‘arc FlushCut™ coupe les anneaux de levage jusqu’à 90 % plus rapidement et réduit le temps de meulage jusqu’à 40 % par rapport à l’oxygaz
Le gougeage au plasma (élimination du métal à l’aide d’un arc plasma) est similaire à la découpe plasma. Un arc plasma entre la torche et la pièce à couper fait fondre le métal et un jet de gaz souffle le matériau fondu.
Les torches de grande longueur pour la découpe et le retrait manuels des squelettes améliorent la sécurité et le confort ergonomique de l’opérateur, tout en facilitant la manipulation du matériel et en augmentant le temps de disponibilité.
Les consommables FlushCut™ destinés aux systèmes de coupage plasma MAXPRO200® et Powermax® permettent d‘éliminer facilement, rapidement et proprement les saillies, les fixations soudées, les boulons et les dispositifs de fixation des surfaces métalliques sans endommager le matériau de base.
La coupe chanfreinée consiste à couper une pièce dont le bord ne sera pas perpendiculaire au sommet de la pièce. Elle est généralement utilisée afin de préparer des plaques ou des tuyaux pour le soudage. Les chanfreins peuvent être coupés selon différents angles et différentes configurations, ce qui permet de varier les profils de bord.
Pour la coupe manuelle en général, lors de la fabrication, des ajustements et de l’assemblage, le remplacement des torches oxygaz par des systèmes plasma présente des avantages mesurables en matière de qualité de coupe, de vitesse de coupe et de temps de préparation en plus d’améliorer la sécurité sur le chantier.
Les transformateurs de métaux qui veulent augmenter la productivité et le débit de produits choisissent la découpe plasma avec cobots. Cette solution novatrice offre des résultats de coupe et de gougeage rapides, uniformes et sécuritaires tout en réduisant les opérations secondaires, le tout sans investissement important ni longue courbe d’apprentissage.

Les jets d’eau OMAX apportent une découpe précise et sans chaleur aux chantiers navals, éliminant la distorsion et réduisant les reprises sur les métaux, les composites et les matériaux stratifiés. Leur processus de découpe à froid garantit la précision des pièces, du prototype à la production, tandis que leur fonctionnement intuitif et leurs changements rapides permettent de maintenir les flux de travail en mouvement.