Tipos de plasma

Sistemas de corte por plasma aire

Las cortadoras de plasma aire son portátiles, potentes, increíblemente versátiles y sirven para corte, ranurado y marcado de metal en aplicaciones de metal ligeras mediante el uso de una antorcha mecanizada o manual como en una máquina de corte por plasma CNC. Para metalúrgicos que necesitan ranurar y cortar metal de hasta 38 mm (1-1/2 pulg.) de forma fácil y fiable. Vea nuestra gama de productos.

Plasma convencional de flujo simple

 

Un proceso convencional de flujo único es cuando el flujo de gas comprimido entra entre el electrodo y la boquilla. El terminal cargado negativamente (electrodo) inicia el arco de plasma entre la boquilla, luego el arco piloto, durante las transferencias con el terminal cargado positivamente (pieza de trabajo). El arco eléctrico carga el gas y excita los electrones, convirtiéndolo en gas ionizado, también conocido como gas plasma. En este estado, el gas ionizado se convierte en plasma (cuarto estado de materia) y se utiliza para cortar metal. El gas también ayuda a enfriar la antorcha y a soplar el metal fundido a alta temperatura lejos del corte, reduciendo la escoria. Normalmente, se utiliza aire comprimido, y su utilización es versátil y de gran rentabilidad, generalmente se utiliza en sistemas de corte por plasma manuales como la línea Powermax de cortadoras de plasma, desde una cortadora de plasma de 30 amperios hasta nuestra cortadora de plasma de 125 amperios. La cortadora de plasma Powermax30 AIR tiene una gran versatilidad y viene con un compresor de aire interno para mayor comodidad.

Plasma de doble flujo

La base del proceso es muy similar al plasma de flujo único. Utiliza gas plasma, pero tiene un flujo de gas secundario que se empuja entre

la boquilla y el escudo y mejora el rendimiento. El flujo de gas secundario se llama “gas de protección”. Aunque el aire puede utilizarse como gas de protección, otros tipos de gas que se utilizan son el nitrógeno (el mejor para acero inoxidable) y la mezcla de argón-hidrógeno (ideal para materiales más gruesos o metales de alta aleación). Las ventajas de rendimiento del gas secundario son cortes más limpios (menos escoria), mayor velocidad de corte, mayor vida útil de la antorcha (mejor refrigeración). El flujo de gas secundario también ayuda a proteger el corte de la oxidación. 

Plasma de alta definición

A veces denominado plasma de alta precisión, este tipo de plasma ofrece una calidad de corte excepcional con velocidades de corte rápidas y costos operativos bajos en entornos de producción de trabajo pesado y gran volumen.

En este proceso, el diseño especial de la boquilla estrecha el arco e incrementa la densidad de la energía. Debido a que la energía del arco es mayor, el plasma de alta definición logra una calidad de corte superior en materiales de hasta 50 mm (2 pulg.) con una angularidad superior de la cara de corte, una sangría más estrecha y mayores velocidades de corte que la tecnología de corte por plasma convencional. Con estos sistemas, es común lograr cortes de piezas con una precisión en tolerancias de +/- 0.25 mm (0.010") .

Las cortadoras de plasma de alta definición actuales permiten niveles muy elevados de automatización y están hechos únicamente para aplicaciones automáticas. En los sistemas más avanzados, prácticamente toda la experiencia del operador de la máquina CNC (imprescindible para lograr una buena calidad de corte con los sistemas de plasma anteriores) se captura esencialmente en el software CAM que maneja las aplicaciones de corte diarias.

Con una cortadora de plasma de alta definición, es posible cortar orificios que son redondos y prácticamente no tienen conicidad, al utilizar tecnología como TrueHole (parte del conjunto SureCut de Hypertherm) y contar con la capacidad de sincronizar el movimiento de la mesa y el control del THC. Los bordes son cuadrados y pueden estar libres de escoria tras el refinamiento. Los tiempos de ciclo de corte a corte permiten niveles de productividad mucho más altos que con los tipos tradicionales de plasma. Un sistema de plasma simple puede cortar materiales desde una lámina de metal de poco espesor hasta más de 182 mm (6”), con la misma antorcha de plasma. La antorcha de plasma puede cortar y marcar la placa a través del mismo orificio de boquilla. El proceso de corte es más rápido que el corte por oxicorte y el corte por láser en aplicaciones de biselado y corte de metales más gruesos. 

Plasma clase X-Definition

El plasma X-Definition®, la tecnología de corte por plasma más novedosa y avanzada de la industria, establece un nuevo estándar para la consistencia y calidad de corte en acero blando o acero al carbono bajo. Además, expande la aplicación del proceso vanguardista de alta definición de Hypertherm a un amplio rango de aplicaciones no ferrosas.

Cuando se instala en una máquina de corte automatizada de alta calidad, el plasma X-Definition puede brindar una angularidad del borde de precisión que compite con el láser: hasta ISO 9013 rango 2 en materiales más delgados y rango 3 en metales conductores más gruesos y con mayor consistencia.

Con las cortadoras de plasma de alta definición, incluido el HPR anterior, se pueden utilizar otros gases además del aire, como nitrógeno (mejor para acero inoxidable y aluminio), argón (mejor con metales no ferrosos), hidrógeno (a menudo mezclado con argón para el corte de acero inoxidable grueso o aluminio) y oxígeno (mejor para el corte de acero blando/acero al carbono bajo).
X-Definition es más que una simple innovación en diseño. Consta de una serie de tecnologías/métodos de corte ampliados.

Tecnología de corte ampliada adicional dentro de X-definition

Boquilla de vórtice HyFlow o de tecnología ventilada

Un exclusivo diseño de boquilla ventilada de dos piezas que alinea y enfoca el arco de plasma para proporcionar una mayor estabilidad de arco y densidad de energía da como resultado una calidad de borde más definida, precisa y uniforme en todos los aceros, incluidos el acero inoxidable y el aluminio.

Vented Water Injection (VWI)

Proceso pendiente de patente con gas plasma N2 ventilado y gas protector H 2 O para una menor angularidad y bordes de corte rectos en aluminio y acero inoxidable.

Vent-to-shield

Tecnología en la que se recupera el hidrógeno del gas plasma ventilado y se mezcla con el gas de protección, reduciendo la angularidad y haciendo que el color del borde sea más uniforme en acero inoxidable de hasta 12 mm (15/32 pulgadas).

Plasma dampening

Tecnología con patente pendiente que agrega una cámara a la boquilla para absorber las fluctuaciones de flujo y de presión que provocan la inestabilidad del arco durante el corte con unos arcos de menor corriente y más contraídos, necesarios para aplicaciones en acero inoxidable delgado. Esto elimina las superficies de corte irregulares y onduladas.

Cool nozzle™

Prestación con patente pendiente del proceso de oxígeno a 300 A en la que el refrigerante líquido se envía directamente al orificio de la boquilla, mejorando la calidad de corte durante la duración de los consumibles en más del 40 %.

Estabilidad del arco de avanzada

Tecnología que modifica el impacto del gas de protección para ofrecer una estabilidad del arco mejorada al salir de un orificio perforado o de un ángulo agudo para una entrada de corte reducida y una mejor calidad de corte.
Vea nuestra línea de productos X-Definition.