Hypertherm lanza el cartucho HyPilot®

HANOVER, N.H.—02 de junio de 2026—Hypertherm Associates, el fabricante líder en los EE.UU. de sistemas y software de corte industrial ha anunciado el lanzamiento del cartucho HyPilot®, diseñado para maximizar la vida útil de los consumibles y reducir los costes en las operaciones de corte por plasma con arco piloto continuo.

El cartucho HyPilot fue diseñado específicamente para industrias como la del acero estructural, la de tuberías y tubos, la de recipientes a presión y la de fabricación de automóviles, que a menudo requieren aplicaciones con un tiempo de arco piloto elevado para optimizar la productividad y evitar tiempos de inactividad, lo que convierte la durabilidad del consumible en un factor crítico para el rendimiento general del sistema.

Fue diseñado específicamente para entornos de corte por plasma robóticos y de cobots, el cartucho HyPilot satisface las exigencias únicas de las aplicaciones 3D, como el recorte de piezas fundidas, donde el arco piloto prolongado y las mayores alturas de separación aceleran el desgaste de los consumibles. Al incorporar la avanzada tecnología NickelPlus^® de patente pendiente para aplicaciones de arco piloto continuo, el cartucho ofrece al menos el doble de vida que los cartuchos mecanizados estándar de 105 amperios, reduciendo los costes operativos sin sacrificar la productividad ni la calidad de corte.

A medida que los fabricantes adoptan cada vez más el corte por plasma robótico debido a su flexibilidad y velocidad en comparación con los métodos tradicionales, el cartucho HyPilot aprovecha ese valor al reducir el costo total de propiedad.

"Con la industria alejándose de los métodos de corte tradicionales hacia tecnologías modernas, los fabricantes buscan mejorar el rendimiento de la producción mientras también hacen que las operaciones sean rentables," dice Ed Johnson, Gerente de Producto en Hypertherm. “El cartucho HyPilot se desarrolló teniendo en cuenta las necesidades de nuestros clientes a medida que avanzan en el corte por plasma y se alejan de las prensas de corte, sierras y otras tecnologías menos flexibles”.