Bell Equipment aumenta la productividad de fabricación en más del 200 %

Bell Equipment es un fabricante de equipo original (OEM) global que presta servicios a los sectores de la minería, la construcción, la actividad forestal y la agricultura. Con presencia en más de 80 países y una plantilla de más de 3500 empleados en todo el mundo, la empresa depende de procesos de fabricación eficientes para satisfacer la demanda de los clientes y cumplir con los plazos de producción. Cuando el corte en bisel se convirtió en un cuello de botella en la fabricación, Bell Equipment recurrió a la tecnología de plasma Hypertherm para mejorar drásticamente el rendimiento y la productividad.

EL DESAFÍO

Eliminar un cuello de botella en el corte en bisel para apoyar la creciente demanda de producción

El proceso de preparación de soldadura de Bell Equipment se había convertido en una restricción significativa para la producción. Para evitar ralentizar sus mesas de corte por plasma XY, la empresa utilizaba un equipo de corte oxicombustible con guía para realizar cortes en bisel. Las piezas se posicionaban y giraban manualmente para realizar cortes en bisel en varios lados, lo que prolongaba los tiempos de preparación y generaba un rendimiento de producción inconsistente.

Parte de los trabajos de corte en bisel se subcontrataban para satisfacer la demanda, lo que incrementaba tanto los costos como los plazos de entrega. Incluso con la subcontratación, persistieron los retrasos en la producción debido a las bajas velocidades de corte por oxicorte, los extensos requerimientos de rectificación y la reelaboración causada por inconsistencias en el ángulo del bisel y la acumulación de escoria.

SOLUCIÓN

Implementación de dos células robóticas de corte por plasma impulsadas por tecnología Hypertherm

Para eliminar el cuello de botella y mejorar la eficiencia en la fabricación, Bell Equipment desarrolló dos celdas robóticas de corte. Una celda fue equipada con un sistema de plasma Hypertherm MAXPRO200^®, mientras que la segunda utilizó un sistema Hypertherm Powermax105^®. Aprenda más sobre el corte por plasma robótico.

Cada celda cuenta con tres mesas de trabajo, lo que permite a los operarios fijar hasta 15 piezas diferentes al mismo tiempo. Esta configuración soporta la carga y descarga continua, maximizando la utilización del equipo y permitiendo una mayor producción.

VENTAJAS

Triplicó la productividad en la preparación para soldadura mientras eliminaba un cuello de botella crítico

Al combinar el corte y la preparación de soldadura en una sola operación automática, Bell Equipment transformó un proceso que antes requería mucha mano de obra en un flujo de trabajo de fabricación simplificado.

En comparación con el proceso de oxicorte anterior, las celdas de plasma robótico:

• Realizan cortes biselados más precisos

• Operan de 3 a 5 veces más rápido que el proceso anterior

• Reducen la rectificación, la limpieza y otras operaciones secundarias

• Producen muchas piezas listas para soldar inmediatamente después del corte

• Mejoran la eficiencia laboral y la seguridad del operario

Los resultados fueron sustanciales. Bell Equipment estima que la productividad general ha aumentado en más del 200 %, mientras que la productividad en la preparación para la soldadura se ha triplicado. Flujo de producción mejorado, menor dependencia de la subcontratación y la fiabilidad comprobada de los sistemas Hypertherm han posicionado a la empresa para apoyar el crecimiento futuro con confianza. Mientras Bell Equipment evalúa una mayor capacidad robótica de corte, Hypertherm sigue siendo un socio tecnológico de confianza.