بلازما Hypertherm تتجاوز حدود القطع

توفر البلازما أداءً متعدد العمليات - القطع والشطف والتجريف والثقب ووضع العلامات - مع السرعة والدقة والموثوقية في أي تطبيق. يتوافق نظام البلازما مع الفولاذ، والفولاذ المقاوم للصدأ، والألومنيوم، النحاس، والنحاس الأصفر، حيث يتكيف مع سير عملك باستخدام الأنظمة المحمولة أو الميكانيكية ويتكامل بسهولة مع أنظمة التحكم الرقمي بالحاسوب (CNC)، أو أنظمة المسارات والعربات التوجيهية أو الأنظمة الروبوتية.

تتراوح حلول القطع بالبلازما بين نظام روبوتي متقدم لأتمتة عالية الأداء ومرنة إلى القطع القائم على الروبوتات التشاركية، مما يوفر خيارًا آمنًا وفعالاً من حيث التكلفة للمتاجر الصغيرة إلى المتوسطة. توفر أنظمة البلازما ثنائية الأبعاد قطعًا موثوقًا وعالي الجودة لتطبيقات XY الصناعية الخفيفة. معًا، توفر هذه المنصات حلولًا قابلة للتطوير توازن بين التشغيل الآلي والأداء والتكلفة عبر مجموعة واسعة من احتياجات القطع.

1. ما التطبيقات التي يمكن أن يقوم بها نظام القطع بالبلازما؟

يمكن أن يقوم نظام القطع بالبلازما بأكثر بكثير من قطع المعادن المستقيمة. تشمل تطبيقات البلازما الشائعة القطع المشطوف، والتجريف، والقطع المستوي، وتشذيب المسبوكات، وإزالة الزوائد، وقطع الثقوب، ووضع العلامات، والقطع عالي الدقة ، وقطع الخردة والهياكل, والقطع بمدى ممتد. يمكن إكمال هذه العمليات باستخدام المعدات المحمولة أو دمجها مع الأنظمة الميكانيكية مثل طاولة القطع CNC والروبوتات التشاركية والروبوتات الصناعية.

2. ما أنواع المعادن التي يمكن قطعها أو تشطيفها أو تجريفها أو تشذيبها باستخدام البلازما؟

يمكن للبلازما معالجة المعادن الموصلة للكهرباء، بما في ذلك الفولاذ الطري والفولاذ المقاوم للصدأ والألومنيوم والنحاس والنحاس الأصفر. كما أن التجريف بالبلازما فعال أيضًا على الحديد المقاوم للتآكل والمعادن الحديدية وغير الحديدية الأخرى. يتحدد نظام البلازما المناسب بناءً على نوع المعدن، وسمكه، وجودة القطع أو التجريف المطلوب، مع الأخذ في الاعتبار خرج القدرة، ونوع المشعل (محمول أم آلي) والمواد المستهلكة.

3. ما هو القطع المشطوف بالبلازما ولماذا يُستخدم؟

يخلق القطع المشطوف بالبلازما حافة مائلة بدلاً من حافة عمودية على الجزء العلوي من المعدن. تُستخدم الحواف المشطوفة عادةً لتحضير الألواح والأنابيب والمكونات الهيكلية للحام لأن الحافة المائلة تزيد من مساحة اللحام المتاحة وتدعم الوصلات القوية والمتينة. يمكن إنتاج الشطفات بالبلازما على الطاولة أو خارجها باستخدام معدات محمولة أو آلية أو روبوتية. تحتوي Hypertherm على مجموعة متنوعة من المواد الاستهلاكية وعمليات القطع المصممة حصريًا للقطع المشطوف.

4. ما مزايا القطع المشطوف بالبلازما لإعداد اللحام؟

يمكن أن ينتج القطع المشطوف بالبلازما، في العديد من التطبيقات، حواف جاهزة للحام بشكل أسرع وبمدخلات حرارة أقل من العديد من العمليات التقليدية. مقارنةً بالوقود الأكسجيني، فإن البلازما تقطع بشكل عام بشكل أسرع وتخلق منطقة أصغر متأثرة بالحرارة، لا سيما على المواد ذات السماكة القليلة والمتوسطة. يمكن لتكنولوجيا العمليات الآلية أيضًا تقليل إعداد التجربة والخطأ وتحسين قابلية تكرار زاوية الشطف وتقليل الخردة وتقليل الطحن المطلوب قبل اللحام.

5. ما هو استخدام التجريف بالبلازما؟

يستخدم التجريف بالبلازما تكوين قوس بلازما محكوم وغاز عالي السرعة لإذابة المعدن وإزالته دون القطع التام عبر قطعة العمل. وتشمل التطبيقات النموذجية إزالة اللحامات المعيبة، والتجريف الخلفي لوصلات اللحام، وإزالة البطانة الصلبة، وإصلاح المعدات الثقيلة، وإزالة المصاعد ونفاذات المياه من المسبوكات، وتحضير الأسطح لإعادة اللحام. يمكن إجراء التجريف بالبلازما يدويًا أو آليًا باستخدام نظام مسار أو روبوت تشاركي أو جسري أو روبوت صناعي. تقدم Hypertherm حصريًا مجموعة متنوعة من المواد الاستهلاكية والخراطيش الخاصة بالتجريف لتحسين نتائج التجريف.

6. كيف تقارن عملية التجريف بالبلازما مع عملية تجريف قوس الكربون؟

عادةً ما ينتج التجريف بالبلازما تجريفًا أنظف وأكثر تحكمًا مع ضوضاء ودخان وغبار وطحن ثانوي أقل من تجريف قوس الكربون. نظرًا لأن البلازما لا تستخدم أقطابًا كربونية، فهي تتجنب أيضًا إدخال تلوث الكربون في المعدن، والذي يتطلب المزيد من الطحن لإعداد اللحام. يمكن للبلازما تجريف الفولاذ المقاوم للصدأ والألومنيوم والفولاذ المقاوم للتآكل وغيرها من المعادن التي قد تكون صعبة أو غير مناسبة لتجريف قوس الكربون، ومن الأسهل دمجها في الأنظمة الآلية.

7. ما هو القطع المستوي بالبلازما، وما الذي يمكن إزالته؟

يقوم القطع المستوي بالبلازما بإزالة الملحقات الملحومة أو النتوءات القريبة من السطح دون تلف المعدن. تشمل التطبيقات الشائعة إزالة أطراف التوصيل، وعروات الوسادة، والدعامات المؤقتة، والبراغي، ومسامير البرشام، والأغطية الطرفية، وسدادات الصب، وغيرها من التركيبات الملحومة. فقط مواد Hypertherm FlushCut™ المستهلكة تقوم بإمالة قوس البلازما نحو سطح العمل، مما يساعد المشغلين على القطع بالقرب من المعدن الأساسي وتقليل المواد المتبقية والطحن وإعادة العمل بشكل كبير.

8. لماذا تُستخدم البلازما في تشذيب المسبوكات وتحريرها؟

يوفر تشذيب المسبوكات بالبلازما لشركات تصنيع المسبوكات وشركات تصنيع السيارات بديلاً سريعًا ومرنًا للمطارق والمناشير ومكابس التقطيع وغيرها من طرق التخلص المكثفة للعمالة. يمكنها إزالة بوابات الصب، والمغذيات، ومجاري الصب، والزوائد المعدنية بسرعة من القطع المسبوكة، مع تحسين اتساق الجودة وتقليل تعريض المشغِّل للعمل اليدوي الشاق أو الخطِر. يمكن إجراء تشذيب للمسبوكات بالبلازما باستخدام أنظمة محمولة أو آلية باستخدام الروبوتات التشاركية والروبوتات الصناعية للحصول على إنتاجية أعلى وجودة قابلة للتكرار. قامت Hypertherm بتطوير مادة مستهلكة من الخرطوشة خصيصًا لهذه العملية، وهي خرطوشة HyPilot، للمساعدة في توفير عمر أطول للمواد المستهلكة لهذه العملية المحددة.

9. هل يمكن لأتمتة القطع بالبلازما، والتجريف، والقطع المستوي، وتشذيب المسبوكات باستخدام الروبوتات التشاركية أو الروبوتات؟

نعم. يمكن دمج القطع بالبلازما، والشفط، والتجريف، والقطع المستوي، وتشذيب المسبوكات مع الروبوتات التشاركية أو الروبوتات الصناعية. غالبًا ما تكون الروبوتات التشاركية مناسبة تمامًا للمهام المتكررة وعمليات الإنتاج الصغيرة والتغييرات المتكررة والتطبيقات التي تكون فيها المرونة وسهولة النشر هي الأولويات. يتم اختيار الروبوتات الصناعية عادةً للقطع ثلاثي الأبعاد المعقد، وبيئات الإنتاج الصعبة، ونطاقات العمل الكبيرة، وخلايا التصنيع عالية الأتمتة. يجب تقييم النظام الكامل ومناقشته مع روبوت تشاركي أو روبوت صناعي أو أداة دمج النظام التي تتعاون مع Hypertherm.

10. كيف تختار بين القطع بالبلازما اليدوي والآلي وباستخدام الروبوتات التشاركية والروبوتات الصناعية؟

يعتمد أفضل تكوين للقطع بالبلازما على هندسة الجزء وسمك المادة وحجم الإنتاج وقابلية التكرار المطلوبة والعمالة المتاحة ومستوى التشغيل الآلي المطلوب. توفر الأنظمة المحمولة إمكانية النقل والمرونة للإصلاح والعمل المتغير. أنظمة طاولة CNC الميكانيكية فعالة لمعالجة الألواح المستوية القابلة للتكرار. يمكن للروبوتات التشاركية أتمتة الأعمال المتكررة أو التي تمثل تحديًا من ناحية بيئة العمل، مع إمكانية إجراء تغييرات متكررة، بينما تكون الروبوتات الصناعية عمومًا أكثر ملاءمة للأجزاء المعقدة ثلاثية الأبعاد وخلايا الإنتاج المتكاملة عالية الإنتاجية.

هل لديك أسئلة أخرى؟ اسأل أحد محترفي القطع اليوم!