روبوت القطع بالبلازما المزود بتقنية Daihen

ستبدأ شركة Hypertherm اليابان (نيشي-كو، أوساكا؛ ورقم هاتفها: 1183-6225-06)، وهي الفرع الياباني لإحدى كبرى الشركات الأمريكية المصنعة لمعدات القطع بالبلازما، بالتعاون مع شركة Daihen المصنعة للروبوتات الصناعية، هذا العام في بيع مجموعة "حزمة روبوتات القطع بالبلازما" التي تستخدم الروبوتات. وفي إطار هذه المبادرة، ستُقام عروض خاصة للعملاء في منطقتي تشوغوكو وكيوشو في الفترة من مايو وحتى أوائل يوليو.

تجمع الحزمة بين أحدث نظام قطع بالبلازما من Hypertherm، وهو XPR460 ، المركب على نظام روبوت Daihen، المصمم لقطع الألومنيوم والفولاذ المقاوم للصدأ. وقد سُلّمت بالفعل على الصعيدين المحلي والدولي، كما أن الاهتمام بها آخذ في الازدياد بسرعة. لذلك، ستُنظّم الفعاليات بحيث تتيح للمشاركين تجربة كفاءتها بشكل مباشر من خلال عروض توضيحية حية.

جدول أعمال الفعالية

• حتى منتصف مايو: تُعقد الفعالية في مركز مبيعات دايهين هيروشيما (نيشي-كو، هيروشيما)، بالحجز المسبق فقط، وتقتصر على مجموعتين يوميًا

• يومي 29 و30 مايو: عروض قطع الألمنيوم في "مهرجان اللحام تشوغوكو-شيكوكو 2026" في مركز كونفيكس أوكاياما

• بدءًا من يونيو: سيُعلن عن الجدول الزمني في شهر مايو

للاستفسارات والتسجيل:

• البريد الإلكتروني: marketing.asia@hypertherm.com

• هاتف: 06-6225-1183

تفاصيل العرض

سيتضمن العرض القطع بالبلازما المائية، الذي يستخدم الماء والنيتروجين لتقليل التصاق الرذاذ المعدني المنصهر الناتج في أثناء القطع بالمنتجات المحيطة.

تحظى هذه الطريقة باهتمام كبير في مجال قص المنتجات المصبوبة بالقالب. وعلى وجه التحديد، سيعرضون عملية قطع صفيحة من سبائك الألومنيوم بسمك 12 ملم، ليُظهروا عدم التصاق أي رذاذ معدني بصفيحة أخرى من سبائك الألومنيوم موضوعة على بعد 10 سم أسفل المادة المقطوعة.

نظام القطع بالبلازما: XPR460

نظام متعدد الاستخدامات قادر على معالجة سبائك الألومنيوم والفولاذ المقاوم للصدأ والفولاذ المطاوع. ويمكنه تلبية احتياجات المستخدمين المختلفة، من حيث جودة القطع وتكلفة التشغيل والإنتاجية، بمجرد تغيير شروط القطع والمواد الاستهلاكية.

تشمل الميزات الأساسية:

• أكثر من 10 آلاف حالة قطع ووسم وحفر مرمزة برموز تعريفية

• الضبط التلقائي لغازات المعالجة وتيار القطع، اللذان يؤثران بشكل كبير على أداء القطع

تساعد هذه الوظائف في معالجة النقص في الأيدي العاملة وتحسين الكفاءة.

أقصى سُمك للثقب:

• سبائك الألومنيوم: 50 مم

• الفولاذ المقاوم للصدأ: 60 مم

• الفولاذ المطاوع: 65 مم

يُعد XPR460 طرازًا من الفئة العليا يتيح القطع بكفاءة عالية مع خفض تكاليف الإنتاج. تشمل المزايا:

• منع تلف الشعلة

• منع التشغيل التجريبي

• إمكانات إنترنت الأشياء الصناعي المدمجة: واجهة Wi-Fi لتشخيص الأجهزة المحمولة وإجراء اختبارات بسيطة

• التوافق مع برنامج برمجة غير متصل بالإنترنت من Hypertherm: وحدة البلازما RobotMaster

بالإضافة إلى ذلك، من المقرر إطلاق وظيفة "تكوين قوس تجريبي ممتد"، مطورة لتلبية احتياجات قص المنتجات المصبوبة، في بداية الصيف.

حزمة روبوت القطع بالبلازما

تتيح هذه الحزمة أتمتة عمليات القطع ثلاثي الأبعاد عالية الجودة، كما تدعم مجموعة واسعة من قطع الشغل.

الأنظمة المتوافقة:

• XPR170 (الخرج الأقصى 170 أمبير)

• XPR300 (الخرج الأقصى 300 أمبير)

• XPR460 (الخرج الأقصى 460 أمبير)

القدرات الأساسية:

• يمكن ضبط ظروف القطع بسهولة باستخدام وحدة التحكم اليدوية الخاصة بالتدريب

• يتم التحكم في حركة الروبوت وتتبعه (حسب أشكال قطع الشغل) تلقائيًا بمجرد تحديد مسار المعالجة

• يدعم كلاً من التعليم اليدوي والتعليم دون اتصال بالإنترنت باستخدام وحدة البلازما RobotMaster

المشغل الموصى به لهذه الحزمة هو FD-V25 ، ولكن يمكن للمستخدمين أيضًا اختيار:

• مناولات آلية طويلة المدى

• مناولات آلية عالية الدقة

إنه يدعم أيضًا التحكم المنسق مع المحاور الخارجية مثل أجهزة تحديد المواقع.

المصدر: جريدة Die Casting، نسخة 30 إبريل 2026