المقال

تعرف كيف يساعدك XPR300 على زيادة إنتاجيتك

عندما يتعلق الأمر بالقطع الصناعي، فإن الإنتاجية، أو انعدامها، يمكن أن تعزى إلى ثلاثة عوامل. سرعة القطع وجودته ومدة تشغيل النظام. يعالج نظام XPR300^® الجديد من Hypertherm الجوانب الثلاثة للإنتاجية من خلال إنشاء نظام يقطع بشكل أسرع وأفضل لتقليل (وحتى التخلص من) أي عملية ثانوية، ويحسن وقت تشغيل النظام من خلال استخدام التقنية "الذكية" والخطوات الموفرة للوقت.

سرعة القطع

وبفضل قوتها التي تبلغ 300 أمبير و63 كيلوواط، مقارنة بقدرة 260 أمبير في الطراز السابق، سيتمكن نظام XPR300 من القطع بسرعة أكبر. ستعتمد الزيادة الدقيقة في السرعة على سُمك المادة التي تقطعها، ولكن بشكل عام يمكنك القطع بسرعة أكبر بنسبة تتراوح بين 10 و20% عند قطع مواد يتراوح سمكها بين 15 و40 ملم، وبسرعة أكبر بنسبة 38% عند قطع مواد يبلغ سمكها 50 ملم، وبسرعة أكبر بنسبة تقارب 50% عند قطع مواد يبلغ سمكها 60 ملم.

السُمك	XPR300	HPR260XD	HPR400XD	XPR300 مقارنةً بـ HPR260XD %	HPR400XD مقارنةً بـ XPR300 %
15 مم	3440	3130	3950	%10	%15
20 مم	2550	2170	2805	%18	%10
25 مم	1950	1685	2210	%16	%13
30 مم	1530	1290	1790	%19	%17
40 مم	940	790	1160	%19	%23
50 مم	560	405	795	%38	%42
60 مم	385	258	580	%49	%51
70 مم	250	غير متوفر	380	غير متوفر	%52

سرعة القطع (مم/دقيقة)

بالإضافة إلى القطع الأسرع، فإن XPR أكثر كفاءة من HPR260XD^®. كما يوضح الرسم البياني أدناه، لا يحتاج XPR300 سوى 170 أمبير لمساواة سرعة قطع HPR260XD المضبوطة على 200 أمبير. لن تتمكن من القطع بسرعة أكبر فحسب، بل ستستهلك أيضًا طاقة أقل أثناء العملية.

كفاءة XPR300 مقارنة بالطرازات السابقة

جودة القطع

إلى جانب جودة القطع، يقدم نظام XPR300 فئة جديدة تمامًا من تقنيات القطع تُعرف باسم X-Definition™. تُحسّن هذه الفئة من عمليات القطع جودة القطع وفقًا للمعيار الدولي ISO 9013، الذي يحدد معايير جودة الأجزاء المقطوعة حراريًّا. يستخدم هذا المعيار مقياسًا يتراوح من 1 إلى 5، حيث يُعتبر القطع من النطاق 1 هو الأفضل. يوفر نظام XPR300 جودة قطع بمستوى ISO 3 طوال معظم عمر المواد الاستهلاكية تقريبًا. وبالمقارنة، فإن أنظمة Hypertherm من طراز HPRXD^® تميل إلى توفير جودة قطع من النطاق 4.

مقارنة جودة القطع باستخدام XPR

على الرغم من أن الرسم البياني أعلاه يعكس النتائج التي تحققت عند قطع الفولاذ المطاوع بسمك 20 ملم (3/4 بوصة)، فإن الاختبارات المعملية تُظهر جودة قطع من النطاق 2 وفقًا لمعايير ISO عند قطع الفولاذ المطاوع الأقل سمكًا باستخدام إعدادات تيار أقل. بالإضافة إلى تحسن جودة القطع، هناك أمر آخر جدير بالملاحظة وهو اتساق القطع. وكما يوضح الرسم البياني، خلال الاختبارات المعملية التي أُجريت فيها مئات القطع التي استغرقت كل منها 20 ثانية، كانت جودة القطع متجانسة بشكل ملحوظ. كان الشكل النهائي للجزء المقطوع باستخدام مواد استهلاكية جديدة تمامًا متطابقًا تقريبًا مع شكل الجزء المقطوع باستخدام مواد استهلاكية تم تشغيلها أكثر من 1000 مرة.

ينطبق التقدم الكبير في جودة القطع على عملية قطع الفولاذ المطاوع بالإضافة إلى الفولاذ المقاوم للصدأ والألومنيوم. وهو نتاج عدة تقنيات جديدة. إحدى هذه العمليات، هي حقن ماء معرض للتهوية™ (VWI)، التي تجمع بين غاز بلازما النيتروجين وواقي الماء لمحاذاة قوس البلازما وتركيزه بشكل أفضل. والعملية الثانية تُعرف باسم التهوية إلى الواقي، وهي تعمل على استخلاص الهيدروجين من غاز البلازما المُنفَّث وخلطه مع غاز الحماية. وتتمثل نتائج هاتين التقنيتين في حواف قطع أكثر استقامة وزوايا أقل وتشطيب سطحي محسّن مقارنةً بتقنية HPR. تستخدم تقنية XPR عملية تُعرف باسم استقرار القوس المتقدم لتثبيت قوس البلازما، بالإضافة إلى بروتوكولات جديدة لتقسيم القوس في عمليات حفر الثقوب، والتي تتفوق على عملية True Hole® من Hypertherm، التي تُعد بالفعل رائدة في هذا المجال.

مدة تشغيل النظام

على الرغم من الكم الهائل من التقنيات الموجودة في نظام XPR، فإن هذا النظام أقل تعقيدًا في الواقع. توفر المستشعرات الموجودة في مصدر الطاقة رموزًا تشخيصية دقيقة ومعلومات مراقبة للنظام محسّنة بشكل ملحوظ. وهذا يقلل من الوقت المستغرق في استكشاف الأعطال وإصلاحها، ويوفر بيانات استباقية لتحسين الأداء العام للنظام.

بالإضافة إلى ذلك، صُمم النظام بحيث يحتوي على عدد أقل من لوحات التحكم والوصلات، ما يتيح للمشغلين قضاء وقت أقل في الإعداد ووقت أطول في القطع. ومن الميزات التي تساعد في هذا الصدد جهاز توصيل يُسمى EasyConnect™، والذي يتيح للمشغل توصيل الشعلة بسرعة بوحدة التحكم الخاصة بها دون الحاجة إلى استخدام أدوات. يتيح قطب QuickLock™، الذي لا يزال قيد التسجيل كبراءة اختراع، إمكانية الشد بسهولة بربع دورة، ما يقلل بشكل إضافي من وقت إعداد العمل، في حين يتيح التصميم الجديد للمشغل تغيير الشعلة بسرعة باستخدام يد واحدة فقط. تتميز جميع وحدات التحكم بقدرات متطورة في مجال الغاز الطبيعي المسال، ما يتيح للمشغلين اختيار وتنفيذ جميع مهام القطع مباشرةً من وحدة التحكم الرقمية (CNC)، بالإضافة إلى وجود اتصال واي فاي في مصدر الطاقة لمراقبة النظام (أو الأنظمة المتعددة) عن بُعد.

كما أن تحسين عمر المواد الاستهلاكية يسهم بدوره في زيادة وقت تشغيل النظام، ناهيك عن التكلفة التشغيلية الإجمالية. توفر ميزة فوهة التبريد™ (قيد التسجيل كبراءة اختراع) تبريدًا سائلًا مباشرًا للفوهة، ما يؤدي إلى زيادة عمر المواد الاستهلاكية بنسبة 40%. وتؤدي تقنية PowerPierce® الحاصلة على براءة اختراع نفس الوظيفة تقريبًا بالنسبة للواقي. فهي تزود الدرع بسائل التبريد، ما يجعله يقاوم فعليًّا المعدن المنصهر في أثناء عملية الثقب، ومن ثمّ لا يتعرض الواقي للتلف. يتيح الصمام الموجود في مقبس الشعلة تحكمًا أسرع وأدق في تدفق الغاز، ما يطيل عمر عملية الأكسجين بشكل ملحوظ ويسرع عملية إيقاف التشغيل بشكل كبير. إن القضاء على أخطاء التخفيض التدريجي في معظم التطبيقات يعني أن عمر المواد الاستهلاكية يصل إلى ما يقارب ثلاثة أضعاف عمر أي نظام آخر، كما هو موضح أدناه. وكلما قلت المدة المستغرقة في تغيير المواد الاستهلاكية، زاد الوقت المتاح للقطع والأنشطة الأخرى ذات القيمة المضافة.

عدد مرات التشغيل التي تستغرق 20 ثانية مع أخطاء في التخفيض التدريجي بنسبة 5%