等离子切割机维护

发布日期 2016年2月2日
发布者 Hypertherm

根据墨菲定律,等离子切割机总会在您最需要它的时候发生故障——通常就在切割大型板材时发生。全负荷运转的切割机每停机一小时,其导致的损失便高达200美元

很多车间没有为其等离子切割系统制定定期预防性维护计划。几个月疏于维护后,切割机将不再像设计的那样工作。机械零件将过早磨损,从而导致机器运动不平稳。这可能导致零件超出标准公差范围且切割质量不良,当切割速度较高时更是如此。当机器组件发生故障时,进行故障排除和维修往往需要耗费好几天的时间。

 

等离子切割机示意图清洁机器组件:导轨、齿轮、托架等。调平并对齐导轨。对齐并调整齿轮和轴承。检查割炬相对于切割床和工件的垂直度。检查为确保操作安全和防止机器损坏而需要正确遵守的安全限位。调整驱动电机和控制器。

 

下面的核对清单可以很好地帮助您制定预防性维护计划。

  • 清洁割炬本体
    拆卸割炬部件并检查割炬内部。检查螺纹有无机械损坏迹象。使用电触点清洁剂和棉签清洁割炬内部。从割炬固定管上断开割炬,并将固定管向后滑动,露出割炬电缆接头。检查任何接头有无泄漏或损坏。吹除积聚的所有金属粉尘。

  • 清洁割炬电缆
    彻底清洁或吹扫整根割炬电缆,将积聚的金属粉尘和灰尘清除干净。金属粉尘可能会损耗启动等离子弧所需的高电压。检查有无扭结或磨损的软管、裸露的电线、开裂的接头或其他损坏。检查高频屏蔽层是否正确接地。

  • 清洁电源
    使用洁净、干燥的车间气源吹除积聚的所有金属粉尘。金属粉尘可能导致电源组件(尤其是PCB板)损坏。接触器、继电器和火花隙组件也可能会因金属粉尘积聚过多而出现故障。检查电源外壳上的空气过滤器;如有必要,予以更换。

  • 检查割炬冷却组件
    对于水冷型割炬,检查冷却罐中的冷却剂流是否存在吸入空气或流量减少的迹象。确保冷却剂回流的每分钟加仑数符合规定。检查回流管上的流量开关是否工作正常——冷却剂流量不足会导致割炬过热。检查并清洁冷却剂过滤器和水泵滤网,如有必要,予以更换。使用电导计(如有)检查冷却剂电阻率。对于大多数系统,电阻率不得超过10微欧。每6个月倒掉并重新注满一次冷却剂。

  • 检查水质
    二次供水质量对于水射流割炬尤为重要。水的硬度不得超过8.5 ppm 或 0.5 格令。硬水会导致矿物沉淀物堆积在喷嘴上,导致喷嘴使用寿命缩短。如有必要,使用商用软水剂。水床中的水质也很重要。如果切割床中的水受到熔渣和金属粉尘重度污染,则会导致等离子割炬难以启动。而且,它还可能导致切割件积锈。

  • 检查等离子气体
    气体质量对于维持较长的部件使用寿命和良好的切割质量至关重要。要检查空气质量,可将系统置于测试模式,在气流通过系统时,将一张洁净的纸巾置于割炬下方。检查有无水分、油雾或颗粒污染。每周检查一次过滤器;一旦除湿器开始积水,即立即倒掉。

  • 清洁机器组件:导轨、齿轮、托架等。
    使用脱脂剂和磨砂垫清除润滑脂、灰尘和金属粉尘。使用干燥润滑剂(如石墨粉)润滑齿轮。如果轴承带有润滑接头,则对它们进行润滑。不要润滑导轨部分——润滑剂会吸附污染物,从而导致过度磨损。

  • 调平并对齐导轨
    使用一块工具钢或其他精密直尺检查导轨接合处,看是否未对齐。导轨对齐可避免驱动电机阻力过大。整个系统的导轨间距应保持一致。

  • 对齐并调整齿轮和轴承
    齿轮不得与导轨上方或下方重叠。调整齿轮对中,以消除齿轮与托架之间的间隙。对齐导轨与交叉传动装置。轴承对齐后,轴承与导轨或交叉传动装置之间的间隙应保持最小。这些轴承通常安装在一个偏心轮上。进行调整,直到轴承与导轨表面之间看不到任何光线。切勿过度拧紧。在松开传动齿轮的状态下,在导轨上滚动横梁,检查是否不顺畅。相应地进行调整,直到横梁可以自由滚动,产生的震动最小,并且几乎没有任何阻力。

  • 检查割炬相对于切割床和工件的垂直度
    碰撞可能会撞击割炬,使其与工件不成直角。

  • 检查割炬固定设备
    这会导致震动,从而产生波浪形切口。

  • 检查为确保操作安全和防止机器损坏而需要正确遵守的安全限位。将机器移至每个限值处,以测试开关。确保当每个开关达到限位后机器停止运行。检查机械限位装置,以确保它们运作良好。

  • 调整驱动电机和控制器
    如果驱动电机似乎不同步(割炬可能无法返回零点位置,或者切割件的不准确性可能增加,尤其是在 x 轴和 y 轴驱动器组合移动的情况下),则可能有必要对电机进行调整。要正确定位割炬,每个轴的速度均须相等。此外,还必须尽量降低电机漂移现象。由于这些调整因系统而异,因此请查阅您特定机器的使用手册,或咨询授权代表,了解如何调整其驱动套件。
发布日期 2016年2月2日
发布者 Hypertherm