Система плазменной резки XPR300

Новая система XPR300® наглядно показывает, что на пути развития технологий механизированной плазменной резки сделан самый большой шаг вперед за все время. Эта система следующего поколения радикально меняет представление о том, что можно выполнить с использованием плазменных процессов, существенно расширяя возможности плазменной резки за счет методов, которые раньше нельзя даже было представить. Благодаря непревзойденному качеству резки X-Definition™ на низкоуглеродистой, нержавеющей стали и алюминии новая система XPR300 позволяет повысить скорость резки, существенно увеличить производительность и сократить эксплуатационные затраты на более чем 50 %. Новые простые в использовании функции и оптимизированные эксплуатационные характеристики системы позволяют упростить работу с системой XPR300, сводя к минимуму необходимость вмешательства оператора, и наряду с этим обеспечить оптимальную производительность и непревзойденную надежность.

 XPR300
Максимальная выходная мощность 63 кВт
Дуговое напряжение при 100 %-ной нагрузке 210 B
Толщина по картам резки мм
Толщина прожига Низкоуглеродистая сталь
(аргон в кач-ве вспом. газа)
50
Низкоуглеродистая сталь
(стандартный O2)
45
Нержавеющая сталь 38
Алюминий 38
Предельная толщина Низкоуглеродистая сталь 80
Нержавеющая сталь 75
Алюминий 50

Информация о системах

Преимущества

Самое высокое в отрасли качество резки X-Definition

Система XPR поднимает качество резки на уровень выше, чем HyDefinition® . Это стало возможным благодаря сочетанию новой технологии с доведенными до совершенства процессами резки следующего поколения X-Definition™, которые можно применять для низкоуглеродистой, нержавеющей стали и алюминия.

  • Стабильные результаты резки низкоуглеродистой стали малой толщины, которые находятся в пределах диапазона 2 по стандарту ISO
  • Более высокое качество по сравнению с ранее использовавшимися технологиями плазменной резки: соответствующие показатели находятся в пределах расширенного диапазона 3 по стандарту ISO
  • Превосходное качество резки нержавеющей стали для всех диапазонов толщины
  • Превосходные результаты резки алюминия с использованием процесса Vented Water Injection™ (VWI)

Узнать больше о технологиях X-Definition


Оптимизированная производительность и более низкие эксплуатационные затраты

  • Сила тока 300 А и выходная мощность 63 кВт позволяют выполнять резку с более высокими скоростями. Скорость резки материалов большей толщины выше на величину вплоть до 15 %
  • Срок службы расходных деталей выше на более чем 40 % по сравнению с предыдущими системами
  • Толщина прожига для нержавеющей стали на 20 % выше, для низкоуглеродистой стали — на 30 % выше
  • Эксплуатационные затраты сокращены более чем на 50 %
  • Возможность маркировки с использованием азота или аргона

Инженерная оптимизация системы

Решения, реализованные в конструкции системы XPR, автоматически обеспечивают высочайшее качество резки и оптимальную производительность системы.  Продвинутая технология подачи питания повышает уровень «чувствительности», обеспечивает быстрый отклик системы и автоматически активируется для устранения событий, которые негативно влияют на эффективность работы системы и срок службы расходных деталей.

Реализованная в системе XPR технология Arc Response TechnologyTM обеспечивает автоматическую защиту резака и защиту от ошибок плавного выключения. Датчики источника тока предоставляют точные коды диагностики и существенно улучшенную информацию мониторинга системы. Это позволяет сократить время на поиск и устранение неисправностей и получать данные о техобслуживании системы в упреждающем режиме, что дает возможность лучше оптимизировать работу системы.

  • Срок службы расходных деталей в 3 раза выше по сравнению с системами конкурентов за счет устранения негативного воздействия ошибок плавного выключения
  • Снижено влияние неустранимых перегораний электрода, которые могут привести к повреждению резака при подаче высокой силы тока

Простота использования

  • Простая эксплуатация и автоматический мониторинг изменяют представление о простоте использования
  • Полное управление всеми функциями и настройками с устройства ЧПУ
  • Автоматический мониторинг системы и точные коды для поиска неисправностей повышают удобство технического обслуживания и упрощают составление запроса в службу поддержки
  • Провод резака с функцией EasyConnect™ и возможность подсоединения резака к разъему одной рукой позволяют упростить замену расходных деталей и сократить требуемое на нее время
  • Электрод QuickLock™ для простой замены расходных деталей
  • Источник тока с возможностью обмена данными по беспроводной связи может подключаться к мобильным устройствам и локальной сети для мониторинга и обслуживания нескольких систем

Продвинутое управление процессом

Три системы управления подачей газа — Core™, Vented Water Injection™ (VWI) и OptiMix™ — обеспечивают непревзойденное качество резки низкоуглеродистой стали. Каждая последующая система из указанных выше предоставляет в распоряжение оператора более широкие возможности резки нержавеющей стали и алюминия, чем предыдущая. Всеми этими системами можно управлять с устройства ЧПУ, что повышает производительность и простоту использования.

Газы/жидкости для системы управления подведенными газами

 CoreВентилируемые процессы с впрыском воды
(Vented Water Injection, VWI)
OptiMix
O2/N2/воздух X X X
F5/Ar/H2O   X X
H2-N2-Ar (смешивание)     X

Меньше вредного воздействия на окружающую среду

Система XPR300 позволяет сократить использование расходных деталей, энергии и снизить выброс парниковых газов в атмосферу.

  • На 30 см резки расходуется на 64 % меньше меди, содержащейся в расходных деталях
  • Система на 99,5 % состоит из перерабатываемого материала, упаковка — на 100 %
  • Вредное воздействие магнитоэлектроники на окружающую вреду на 77 % меньше по сравнению с предшествующей системой
  • Коэффициент мощности на единицу массы на 62 % выше, скорость резки выше на 14 %

Технические характеристики

Максимальное напряжение
холостого хода
360 В пост. тока
Максимальный выходной ток 300 A
Максимальная выходная мощность 63 кВт
Выходное напряжение 50–210 В пост. тока
Напряжение дуги при 100 %-ной
нагрузке
210 B
Номинальный рабочий режим 100 % при 40 °C и мощности 63 кВт
Диапазон допустимых температур
окружающей среды
от –10 до 40 °C
Коэффициент мощности 0,98 при мощности 63 кВт
Охлаждение Принудительное воздушное
(класс F)
Изоляция Класс H
Классификация по
электромагнитной совместимости
(только для моделей CE)
Класс A
Точки подъема Верхняя подъемная проушина
Канавки на дне для вилочного
погрузчика
Номинальная масса для подъемной
проушины 680 кг

Операционные данные

СистемаРежущие
газы
Ток (A)Толщина по
картам резки
(мм)
Примерная
скорость резки
(мм/мин)
Низкоуглеродистая сталь
CoreTM, VWI и OptiMixTM O2 плазмообразующий 30 0,5 5348
O2 защитный 3 1153
5 521
O2 плазмообразующий 80 3 5582
Воздух защитный 6 3048
12 1405
O2 плазмообразующий 130 3 6502
Воздух защитный 10 2680
38 256
O2 плазмообразующий 170 6 5080
Воздух защитный 12 3061
25 1175
50 267
O2 плазмообразующий 300 12 3940
Воздух защитный 25 1950
50 560
80 165
Нержавеющая сталь
Core, VWI и OptiMix N2 плазмообразующий 40 0,8 6100
N2 защитный 3 2683
6 918
VWI и OptiMix F5 плазмообразующий 80 3 4248
N2 защитный 6 1916
12 864
OptiMix H2-Ar-N2 плазмообразующий 170 10 1975
N2 защитный 12 1735
38 256
H2-Ar-N2 плазмообразующий 300 12 2038
N2 защитный 25 1040
50 387
75 162
VWI и OptiMix N2 плазмообразующий 300 12 2159
H2O shield 25 1302
50 403
Aluminum
Core, VWI и OptiMix Воздух
плазмообразующий
40 1,5 4799
Воздух защитный 3 2596
6 911
VWI и OptiMix N2 плазмообразующий 80 3 3820
H2O защитный 6 2203
10 956
N2 плазмообразующий 130 6 2413
H2O защитный 10 1702
N2 плазмообразующий 300 20 870
12 2286
H2O защитный 25 1302
50 524
OptiMix H2-Ar-N2 плазмообразующий 300 12 3810
N2 защитный 25 2056
50 391

В этой таблице представлен неполный список доступных процессов и значений толщины.

Ресурсы

Руководства и документы

Просмотреть все

Просмотреть политику конфиденциальности

Мы предлагаем вам получать периодическую информацию о наших продуктах, услугах и мероприятиях. Для подписки на нашу рассылку просто поставьте галочку в поле ниже. Вы можете отказаться от подписки в любое время.

дополнительно

Зачем указывать адрес эл. почты? Для того, чтобы мы могли отправить Вам ссылку на загрузку и в дальнейшем предоставлять поддержку по приобретенному продукту.

Зачем указывать название своей страны? Это поможет нам вести статистику по вопросам в поддержку по странам обращения.

БлагодаримВас за запрос материалов для загрузки. 

Обучение

Информация для заказа

Посетите нашу страницу «Где купить», чтобы найти потенциального партнера, или свяжитесь с компанией Hypertherm напрямую, если Вам необходима дополнительная помощь.

Коллекция мультимедиа

  • XPR300 - Образец резки низкоуглеродистой стали (RU)
  • XPR300 - Образец резки нержавеющей стали (RU)
  • XPR300 - Образец резки алюминия (RU)
  • XPR300 cut sample - aluminum
  • XPR300 cut sample - mild steel @170 amps
  • XPR300 Optimix
  • XPR300 cut sample - mild steel @300 amps

Где купить