Система плазменной резки XPR170

Система XPR170™ — самая новая система в семействе продуктов XPR™ для плазменной резки. Реализованные в системе XPR170™ технологии следующего поколения X-Definition™ позволяют выполнять обработку материалов в диапазоне от очень малой до средней толщины; система значительно расширяет возможности плазменной резки и выводит ее на качественно новый уровень.

Благодаря непревзойденному качеству резки X-Definition™ на низкоуглеродистой стали, нержавеющей стали и алюминии система XPR170™ позволяет повысить скорость резки, существенно увеличить производительность и сократить эксплуатационные затраты. Новые простые в использовании функции и оптимизированные эксплуатационные характеристики системы позволяют упростить работу с системой XPR, сводя к минимуму необходимость вмешательства оператора, и наряду с этим обеспечить оптимальную производительность и непревзойденную надежность.

Информация о системах

Преимущества

Самое высокое в отрасли качество резки X-Definition

Система XPR поднимает качество резки на уровень выше, чем HyDefinition®. Это стало возможным благодаря сочетанию новой технологии с доведенными до совершенства процессами резки следующего поколения X-Definition, которые можно применять для низкоуглеродистой стали, нержавеющей стали и алюминия.

  • Стабильные результаты резки тонколистовой низкоуглеродистой стали, которые находятся в пределах диапазона 2 по стандарту ISO
  • Качество резки в пределах расширенного диапазона 3 по стандарту ISO для низкоуглеродистой стали большей толщины и нержавеющей стали
  • Превосходное качество резки нержавеющей стали
  • Превосходные результаты резки алюминия с использованием процесса Vented Water Injection™ (VWI)

Узнать больше о технологиях X-Definition


Оптимальная производительность и более низкие эксплуатационные затраты

  • Значительно более низкие эксплуатационные затраты по сравнению с технологией
    предыдущего поколения
  • Более высокие скорости резки при обработке материалов большей толщины
  • Значительное повышение срока службы расходных деталей при обработке низкоуглеродистой стали
  • Повышенная толщина прожига по сравнению с системами плазменной резки от фирм-конкурентов

Оптимальные конструктивные решения и простота использования системы

  • Значительное повышение фактического срока службы расходных деталей благодаря функции защиты от ошибок плавного выключения
  • Автоматический мониторинг системы и точные коды для поиска неисправностей повышают удобство технического обслуживания и упрощают составление запроса в службу поддержки
  • Провод резака с функцией EasyConnect™ и возможность подсоединения резака к разъему одной рукой позволяют упростить замену расходных деталей и сократить требуемое на нее время
  • Электрод QuickLock™ для простой замены расходных деталей
  • Источник тока с возможностью обмена данными по беспроводной связи может подключаться к мобильным устройствам и локальной сети для мониторинга и обслуживания нескольких систем
  • Совместимость с технологией контроля промышленного оборудования через Интернет

Продвинутое управление процессом

Три системы управления подачей газа — Core™, Vented Water Injection™ (VWI) и OptiMix™ — обеспечивают непревзойденное качество резки низкоуглеродистой стали. Каждая последующая система из указанных выше предоставляет в распоряжение оператора более широкие возможности резки нержавеющей стали и алюминия, чем предыдущая. Всеми этими системами можно управлять с устройства ЧПУ, что повышает производительность и простоту использования.

Газы/жидкости для системы управления подведенными газами

 CoreВентилируемые процессы с впрыском воды
(Vented Water Injection, VWI)
OptiMix
O2/N2/воздух X X X
F5/Ar/H2O   X X
H2-N2-Ar (смешивание)     X

Технические характеристики

Максимальное напряжение холостого хода (U0) 360 В пост. тока
Максимальный выходной ток 170 А
Максимальная выходная мощность 35,7 кВт
Выходное напряжение 50 В пост. тока–210 В пост. тока
Дуговое напряжение при 100 %-ной нагрузке 210 В
Номинальный рабочий режим 100 % при 35,7 кВт, 40 °C
Диапазон допустимых температур окружающей среды от –10 до +40 °C
Коэффициент мощности 0,98 при 35,7 кВт
Охлаждение Принудительное воздушное (класс F)
Изоляция Класс H
Классификация по электромагнитной совместимости (только для моделей CE) Класс А
Точки подъема

Номинальная масса для верхней подъемной проушины 454 кг

Пазы в нижней поверхности корпуса под вилы погрузчика

Операционные данные

Низкоуглеродистая сталь мм дюймы
Толщина прожига (защитный газ — аргон) 40 1–9/16
  (типовой защитный газ — воздух) 35 1–3/8
Отрезная резка 60 2–3/8
Нержавеющая сталь    
Толщина прожига 22 7/8
Отрезная резка 38 1–1/2
Алюминий    
Толщина прожига 25 1
Отрезная резка 38 1–1/2

 

<!-- ТАБЛИЦА ПО СИСТЕМАМ УПРАВЛЕНИЯ ПОДАЧЕЙ ГАЗА -->

В таблице представлен неполный список доступных процессов и значений толщины.

Система Режущие газы Ток (A) Толщина (мм) Примерная скорость резки (мм/мин) Толщина (дюйм) Примерная скорость резки (дюйм/мин)
Низкоуглеродистая сталь
Core, VWI и OptiMix O2 плазмообразующий 30 0,5 5348 0.018 215
O2 защитный 3 1153 0.135 40
5 726 3/16 30
O2 плазмообразующий 50 3 3820 0.105 155
Воздух защитный 5 2322 3/16 95
8 1369 5/16 55
O2 плазмообразующий 80 3 5582 0.105 225
Воздух защитный 6 3048 1/4 110
12 1405 1/2 55
O2 плазмообразующий 130 3 6502 0.035 240
Воздух защитный 10 2680 3/8 110
38 256 1–1/2 10
O2 плазмообразующий 170 6 5080 1/4 200
Воздух защитный 12 3061 1/2 115
25 1175 1 45
60 152 2–3/8 6
Нержавеющая сталь
Core, VWI и OptiMix N2 плазмообразующий 40 0,8 6100 0.036 240
N2 защитный 3 2683 0.105 120
6 918 1/4 32
VWI и OptiMix F5 плазмообразующий 80 3 4248 0.135 140
N2 защитный 6 1916 1/4 70
12 864 1/2 34
OptiMix H2-Ar-N2 плазмообразующий 170 10 1975 3/8 80
N2 защитный 12 1735 1/2 65
38 256 1-1/2 10
VWI и OptiMix N2 плазмообразующий 170 10 1975 3/8 80
H2О защитный 20 978 3/4 40
38 434 1-1/2 17
Алюминий
Core, VWI и OptiMix Воздух плазмообразующий 40 1,5 4799 0.036 240
Воздух защитный 3 2596 1/8 85
6 911 1/4 32
VWI и OptiMix N2 плазмообразующий 80 3 3820 1/8 140
H2О защитный 6 2203 1/4 80
10 956 1/2 28
N2 плазмообразующий 130 6 2413 1/4 95
H2О защитный 10 1702 3/8 70
20 870 3/4 35
N2 плазмообразующий 170 10 1994 3/8 80
H2О защитный 20 978 3/4 40
38 434 1-1/2 17
OptiMix H2-Ar-N2 плазмообразующий 170 10 3334 3/8 135
N2 защитный 20 1213 3/4 50
38 384 1-1/2 15

Ресурсы

Руководства и документы

Просмотреть все

Просмотреть политику конфиденциальности

Мы предлагаем вам получать периодическую информацию о наших продуктах, услугах и мероприятиях. Для подписки на нашу рассылку просто поставьте галочку в поле ниже. Вы можете отказаться от подписки в любое время.

дополнительно

Зачем указывать адрес эл. почты? Для того, чтобы мы могли отправить Вам ссылку на загрузку и в дальнейшем предоставлять поддержку по приобретенному продукту.

Зачем указывать название своей страны? Это поможет нам вести статистику по вопросам в поддержку по странам обращения.

БлагодаримВас за запрос материалов для загрузки. 

Информация для заказа

Чтобы найти потенциального партнера, посетите страницу Где купить. За дополнительными справками обращайтесь непосредственно в компанию Hypertherm.

Где купить