Plazma Hypertherm to coś więcej niż cięcie

Technologia plazmowa zapewnia wydajność w wielu procesach — cięciu, fazowaniu, żłobieniu, przebijaniu i znakowaniu — charakteryzując się szybkością, precyzją i niezawodnością w każdym zastosowaniu. Technologia plazmowa, kompatybilna ze stalą, stalą nierdzewną, aluminium, miedzią i mosiądzem, dostosowuje się do Twojego procesu produkcyjnego dzięki systemom ręcznym lub zmechanizowanym i z łatwością integruje się z systemami CNC, torowymi/wózkowymi lub zrobotyzowanymi.

Rozwiązania w zakresie cięcia plazmowego obejmują zarówno zaawansowane systemy zrobotyzowane zapewniające wysoką wydajność i elastyczną automatyzację, jak i cięcie z wykorzystaniem kobotów, stanowiąc bezpieczną i ekonomiczną opcję dla małych i średnich zakładów. Systemy plazmowe 2D oferują niezawodne cięcie o wysokiej jakości do lekkich zastosowań przemysłowych typu XY. Platformy te stanowią łącznie skalowalne rozwiązania, które zapewniają równowagę między automatyzacją, wydajnością i kosztami w szerokim zakresie potrzeb związanych z cięciem.

1. Do jakich zastosowań nadają się systemy cięcia plazmą?

Systemy cięcia plazmą potrafią znacznie więcej niż tylko proste cięcie metalu. Typowe zastosowania plazmy obejmują fazowanie żłobienie, cięcie płaskie, cięcie odlewów i usuwanie nadlewek, cięcie otworów, znakowanie, cięcie precyzyjne, cięcie złomu i szkieletów, i cięcie o dużym zasięgu. Procesy te można wykonywać przy użyciu urządzeń ręcznych lub zintegrować z systemami zmechanizowanymi, takimi jak stoły cięcia CNC, kobotyi roboty przemysłowe.

2. Jakie rodzaje metali można ciąć, fazować, żłobić lub przycinać za pomocą plazmy?

Plazmy można używać do obróbki metali przewodzących prąd elektryczny, takich jak stal miękka, stal nierdzewna, aluminium, miedź i mosiądz. Żłobienie plazmowe jest również skuteczne w przypadku stali odpornej na ścieranie oraz innych metali żelaznych i metali nieżelaznych. Wybór odpowiedniego systemu plazmowego do danego zastosowania zależy od rodzaju metalu, jego grubości oraz pożądanej jakości cięcia lub żłobienia, przy uwzględnieniu mocy wyjściowej, typu palnika (ręcznego lub maszynowego) oraz materiałów eksploatacyjnych.

3. Czym jest ukośne cięcie plazmowe i do czego służy?

Ukośne cięcie plazmowe tworzy krawędź skośną, a nie krawędź, która jest prostopadła do górnej części metalu. Fazowanie jest powszechnie stosowane do przygotowania blach, rur i elementów konstrukcyjnych do spawania, ponieważ skośna krawędź zwiększa powierzchnię spawania i zapewnia wytrzymałe, trwałe połączenia. Fazowanie za pomocą plazmy można wykonywać na stole lub poza nim za pomocą urządzeń ręcznych, zmechanizowanych lub zrobotyzowanych. Firma Hypertherm oferuje różnorodne materiały eksploatacyjne i procesy cięcia przeznaczone wyłącznie do cięcia ukośnego.

4. Jakie są zalety cięcia ukośnego plazmą w procesie przygotowania spawów?

Ukośne cięcie plazmą pozwala w wielu zastosowaniach uzyskać krawędzie gotowe do spawania szybciej i przy mniejszym doprowadzeniu ciepła niż w przypadku wielu tradycyjnych procesów. W porównaniu z cięciem paliwowo-tlenowym cięcie plazmą zazwyczaj przebiega szybciej i powoduje powstanie mniejszej strefy wpływu ciepła, zwłaszcza w przypadku materiałów o mniejszej i średniej grubości. Technologia zautomatyzowanych procesów pozwala również ograniczyć konfigurację metodą prób i błędów, poprawić powtarzalność kąta skosu, zmniejszyć ilość odpadów oraz zminimalizować zakres szlifowania wymaganego przed spawaniem.

5. Do czego używane jest żłobienie plazmą?

W procesie żłobienia plazmowego wykorzystuje się kontrolowany łuk plazmowy oraz gaz o dużej prędkości do topienia i usuwania metalu bez całkowitego cięcia elementu obrabianego. Typowe zastosowania obejmują usuwanie wadliwych spoin, żłobienie spoin od strony grani, usuwanie powłok utwardzających, naprawę ciężkiego sprzętu, usuwanie nadlewek i kanałów wlewowych z odlewów oraz przygotowywanie powierzchni do ponownego spawania. Żłobienie plazmowe może być wykonywane ręcznie lub automatycznie za pomocą systemu szynowego, kobota, portalu lub robota przemysłowego. Firma Hypertherm jako jedyna oferuje szeroki wybór materiałów eksploatacyjnych i wkładów przeznaczonych specjalnie do żłobienia, które pozwalają zoptymalizować wyniki tego procesu.

6. Jak żłobienie plazmą różni się od żłobienia łukiem węglowym?

Żłobienie plazmą zazwyczaj pozwala uzyskać czystsze i lepiej kontrolowane efekty żłobienia, przy mniejszym poziomie hałasu, dymu i pyłu oraz mniejszej ilości dodatkowego szlifowania niż w przypadku żłobienia łukiem węglowym. Ponieważ plazma nie wykorzystuje elektrod węglowych, nie dochodzi również do zanieczyszczenia metalu węglem, co wymagałoby dodatkowego szlifowania w ramach przygotowania do spawania. Plazma pozwala na żłobienie stali nierdzewnej, aluminium, stali odpornej na ścieranie oraz innych metali, których obróbka metodą żłobienia łukiem węglowym może być trudna lub nieodpowiednia; ponadto łatwiej jest ją zintegrować z systemami zautomatyzowanymi.

7. Czym jest plazmowe cięcie powierzchniowe i co można za jego pomocą usunąć?

Plazmowe cięcie powierzchniowe umożliwia usunięcie przyspawanych elementów lub występów blisko powierzchni bez uszkodzenia metalu. Typowe zastosowania obejmują usuwanie uch do podnoszenia, ucha mocującego, tymczasowych podpór, śrub, nitów, paneli końcowych, nadlewek odlewniczych oraz innych elementów spawanych. Tylko materiały eksploatacyjne Hypertherm FlushCut™ wyginają łuk plazmowy w kierunku powierzchni roboczej, co pozwala operatorom ciąć bliżej metalu podstawowego i znacznie ograniczyć ilość pozostałości materiału, szlifowanie oraz konieczność ponownej obróbki.

8. Dlaczego do przycinania odlewów i usuwania nadlewek stosuje się plazmę?

Przycinanie odlewów plazmą stanowi dla odlewni i producentów motoryzacyjnych szybką i elastyczną alternatywę dla młotów, pił, pras do przycinania oraz innych pracochłonnych metod usuwania nadlewek. Pozwala szybko usuwać wlewki, pionowe kanały, nadlewki i nadmiar materiału z odlewów, poprawiając jednocześnie spójność jakości i ograniczając narażenie operatorów na męczącą lub niebezpieczną pracę ręczną. Przycinanie odlewów plazmą można wykonywać za pomocą urządzeń ręcznych lub zautomatyzować przy użyciu kobotów i robotów przemysłowych, co pozwala uzyskać wyższą wydajność i powtarzalną jakość. Firma Hypertherm opracowała materiały eksploatacyjne do wkładów specjalnie na potrzeby tego procesu, a mianowicie wkład HyPilot, aby zapewnić dłuższą żywotność materiałów eksploatacyjnych dla tego konkretnego procesu.

9. Czy cięcie plazmowe, żłobienie, cięcie powierzchniowe oraz przycinanie odlewów można zautomatyzować za pomocą kobotów lub robotów?

Tak. Cięcie plazmowe, fazowanie, żłobienie, cięcie powierzchniowe oraz przycinanie odlewów można zintegrować z robotami współpracującymi (kobotami) lub robotami przemysłowymi. Koboty często doskonale sprawdzają się w przypadku zadań powtarzalnych, mniejszych serii produkcyjnych, częstych zmian konfiguracji oraz zastosowań, w których priorytetem jest elastyczność i łatwość wdrożenia. Roboty przemysłowe są zazwyczaj wybierane do skomplikowanego cięcia 3D, w wymagających warunkach produkcyjnych, przy większych obszarach roboczych oraz w wysoce zautomatyzowanych komórkach produkcyjnych. Kompletny system należy poddać ocenie i omówić z dostawcą kobotów lub robotów przemysłowych albo z integratorem systemów współpracującym z firmą Hypertherm.

10. Jak wybrać między ręcznym, zmechanizowanym, kobotowym a zrobotyzowanym cięciem plazmowym?

Wybór optymalnej konfiguracji plazmy do cięcia zależy od geometrii detalu, grubości materiału, wielkości produkcji, wymaganej powtarzalności, dostępnej siły roboczej oraz pożądanego poziomu automatyzacji. Systemy ręczne zapewniają mobilność i elastyczność podczas wykonywania napraw oraz różnorodnych zadań. Zmechanizowane systemy stołów CNC sprawdzają się w powtarzalnej obróbce płaskich elementów. Koboty mogą zautomatyzować powtarzalne lub trudne pod względem ergonomicznym zadania wymagające częstych zmian, podczas gdy roboty przemysłowe zazwyczaj lepiej sprawdzają się w przypadku złożonych elementów 3D oraz zintegrowanych komórek produkcyjnych o wysokiej wydajności.

Masz więcej pytań? Zapytaj eksperta ds. cięcia już dziś!