Plazmowe przycinanie odlewów i usuwanie nadlewów

Końcowa obróbka odlewów plazmą zmniejsza ryzyko odniesienia obrażeń w miejscu pracy i zwiększa przepustowość

Końcowa obróbka odlewów plazmą zapewnia wytwórcom metalu znacznie bezpieczniejsze i zdrowsze środowisko robocze oraz ogranicza liczbę urazów w miejscu pracy. 

Usuwanie nadlewów za pomocą plazmy:

• Zwiększa wydajność i jakość cięcia

• Poprawia produktywność

• Rozwija umiejętności operatora

• Podnosi poziom zadowolenia z pracy

Odlewnie zyskują przewagę nad konkurencją, przycinając odlewy plazmą

Cięcie plazmowe znacznie skraca czas cyklu dzięki szybkiemu i dokładnemu usuwaniu nadmiaru materiału z odlewów, co skutkuje wyższą produktywnością i krótszymi przestojami. Technologia plazmowa nadaje się do obróbki wielu odlewanych materiałów o różnych grubościach oraz umożliwia łatwe regulacje i szybkie zmiany procesu. Co więcej, integracja cięcia plazmowego z cobotami i robotami przemysłowymi minimalizuje zależność od wykwalifikowanej siły roboczej, zwiększa produktywność oraz zmniejsza koszty pracy i ryzyko odniesienia obrażeń.

Producenci samochodów zwiększają rentowność dzięki technologii zrobotyzowanego cięcia plazmowego

Aby zachować konkurencyjność, producenci samochodów muszą zapewniać najwyższą jakość i wydajność oraz obniżać koszty. Rentowność zależy od zidentyfikowania możliwości poprawy wydajności. Dlatego właśnie globalni producenci samochodów coraz częściej stosują technologię giga casting — wytwarzanie wielkogabarytowych części aluminiowych z jednego odlewu — która eliminuje potrzebę spawania dziesiątek części nadwozia. Mniejsza liczba części zmniejsza masę pojazdów i zużycie paliwa oraz umożliwia wyjście naprzeciw rosnącemu zapotrzebowaniu na pojazdy elektryczne zasilane akumulatorowo i bardziej wydajne pojazdy wyposażone w silnik spalinowy. Nadmiar materiału z formy należy usunąć po wyjęciu części odlewanej z wielkogabarytowej prasy.

Zalety technologii zrobotyzowanego cięcia plazmowego:

• Za pomocą niewielkich zmian oprzyrządowania nowa ścieżka robota może być zaprogramowana do przycinania dowolnych części

• Zrobotyzowane cięcie plazmowe nowych części i kształtów może być szybko zaprogramowane, oferując elastyczną stację do przycinania, która może obsłużyć wiele konstrukcji odlewów

• Cięcie plazmowe ma większą odległość narzędzia od części (odsunięcie) w celu uniknięcia kolizji

• Przecinarka plazmowa zajmuje minimalną przestrzeń, łatwo integruje się z robotami, wymaga niewielkich nakładów serwisowych i wykazuje znacznie dłuższą żywotność

Plazma do cięcia przekształca obróbkę odlewów w odlewanie reologiczne

Dlaczego plazma do cięcia?
Tradycyjne prasy do przycinania mają trudności z obróbką grubych wlewów i złożonych geometrii. Plazma przecina wlewy o grubości do 30 mm, dzięki czemu idealnie nadaje się do odlewania reologicznego.

Najważniejsze korzyści:

• Precyzja i bezpieczeństwo: Dokładniejsze cięcia zmniejszają nakład obróbki ręcznej i zwiększają bezpieczeństwo operatora

• Oszczędność kosztów: Elastyczne systemy plazmowe pozwalają zoptymalizować proces w celu obniżenia kosztów bez poświęcania czasu cyklu

• Zaleta automatyzacji: Zrobotyzowane rozwiązania plazmowe mogą skrócić czasy cykli nawet o 50%, zapewnić stałą jakość i łatwą obróbkę złożonych kształtów

Wyzwania dla producentów z branży motoryzacyjnej

• Tradycyjne metody przycinania odlewów, takie jak prasy do przycinania, ograniczają konstrukcję produktu i mają wysokie koszty kapitałowe, długie czasy zmiany i wyższe wskaźniki złomu

• Niedobór wykwalifikowanej siły roboczej zwiększa koszty i obniża produktywność, zwłaszcza w odniesieniu do jakości przycinania

• Wymiana matryc pras do przycinania jest kosztowna i czasochłonna, co sprawia, że wdrażanie zmian konstrukcyjnych jest bardzo uciążliwe.

• Prasy do przycinania wymagają schłodzenia części przed przycięciem, aby uniknąć pęknięć i odkształceń, i często konieczne są dodatkowe operacje, co skutkuje dłuższymi cyklami pracy

• Prace wykonywane ręcznie zwiększają ryzyko urazów w miejscu pracy