Chungyong Ind. Co., LTD.
Przemysł stoczniowy
Rozmieszczanie jest teraz łatwiejsze i szybsze, a my staliśmy się bardziej wydajni”.

Stocznie na całym świecie znajdują się pod presją, by przyspieszyć tempo budowy, ograniczyć konieczność poprawek oraz funkcjonować przy mniejszej liczbie wykwalifikowanych pracowników Stocznie, które chcą utrzymać swoją konkurencyjność, modernizują procesy produkcyjne, wdrażając zaawansowane rozwiązania w zakresie cięcia plazmowego i strumieniem wody, które zapewniają czystsze cięcia, bezpieczniejsze procedury oraz bardziej przewidywalną wydajność na każdym etapie budowy i remontu.
Globalna konkurencja, procesy starzenia się społeczeństwa oraz niedobory siły roboczej zmieniają sposób budowy statków. Czołowe stocznie odchodzą od tradycyjnych metod — spawania tlenowo-paliwowego, żłobienia łukiem węglowym i intensywnego szlifowania — na rzecz nowoczesnych technologii, które:
Ograniczają odkształcenia i konieczność poprawek, zapewniając czystsze i bardziej jednolite krawędzie cięcia
Zapewniają niższe koszty eksploatacji dzięki szybszemu cięciu i dłuższej żywotności materiałów eksploatacyjnych
Przyczyniają się do poprawy bezpieczeństwa poprzez wyeliminowanie lub ograniczenie obecności gazów palnych oraz zmniejszenie ilości oparów, hałasu i konieczności ręcznego szlifowania
Rozwiązują problem niedoboru wykwalifikowanych pracowników dzięki intuicyjnym systemom i platformom przystosowanym do automatyzacji
Nasze technologie nie tylko zastępują przestarzałe narzędzia, ale także całkowicie zmieniają przebieg pracy.
Zaawansowane systemy plazmowe zapewniają szybkie i precyzyjne cięcie oraz żłobienie przy znacznie mniejszym dopływie ciepła, co przekłada się na mniejsze odkształcenia, mniej operacji dodatkowych oraz szybsze spawanie.
Od robotycznego ukosowania, przez przycinanie wspomagane przez koboty, aż po półautomatyczne żłobienie — nasze systemy płynnie integrują się z ciągnikami, robotami, kobotami i platformami CNC, co pozwala ograniczyć nakład pracy ręcznej i zwiększyć spójność wyników.
Rozwiązania oparte na plazmie i strumieniu wody pozwalają obrabiać stal miękką, stal nierdzewną, aluminium, materiały kompozytowe, konstrukcje warstwowe oraz metal pomalowany lub zardzewiały, zapewniając stoczniom większą elastyczność przy mniejszej liczbie narzędzi.
Zrezygnuj z cięcia tlenowo-acetylenowego, ogranicz szlifowanie i zapewnij operatorom większe bezpieczeństwo dzięki palnikom przystosowanym do automatyzacji, narzędziom o dużym zasięgu oraz bardziej ekologicznym procesom cięcia.


Wraz ze wzrostem złożoności procesów produkcyjnych i nasileniem się globalnej konkurencji stocznie borykają się z niedoborem siły roboczej i przestarzałymi metodami produkcji. Czołowe stocznie modernizują procesy cięcia, żłobienia i fazowania, wprowadzając zaawansowane rozwiązania w zakresie cięcia plazmowego, a także coraz częściej sięgają po technologię cięcia strumieniem wody w nowych zastosowaniach wymagających wysokiej precyzji.
Aby utrzymać konkurencyjność, stocznie zastępują przestarzałe metody zaawansowanymi technologiami, w tym nowoczesnymi rozwiązaniami cięcia plazmowego i strumieniem wody, które zapewniają większą precyzję, szybszą realizację zleceń oraz niższe koszty eksploatacji na każdym etapie budowy i remontu.
Pobierz nasz ekskluzywny przewodnik po rozwiązaniach dla przemysłu stoczniowego i dowiedz się, jak unowocześnić procesy cięcia, żłobienia i fazowania, aby zapewnić lepsze przygotowanie do spawania.
Nasze technologie wspierają każdy etap produkcji i napraw — zapewniając bezpieczniejsze i dokładniejsze cięcie oraz żłobienie, co przekłada się na wydajniejsze spawanie, lepsze dopasowanie elementów oraz bardziej przewidywalne wyniki.
Zwiększ wydajność dzięki precyzyjnemu fazowaniu, zrobotyzowanemu cięciu 3D oraz zautomatyzowanym procesom rozmieszczania, które ograniczają ilość odpadów i konieczność poprawek. Cięcie strumieniem wody znajduje coraz szersze zastosowanie w produkcji prototypów oraz specjalistycznych elementów wytwarzanych w niewielkich seriach, oferując nowe możliwości uzyskania czystszych krawędzi bez zniekształceń.
Zastąp cięcie paliwowo-tlenowe i łuk węglowy szybkim cięciem i żłobieniem plazmowym, aby uzyskać czystsze powierzchnie, mniejsze odkształcenia oraz bezpieczniejszą pracę przy mniejszym nakładzie szlifowania.
Przyspiesz proces demontażu elementów mocujących i przygotowania do spawania dzięki materiałom eksploatacyjnym FlushCut™ oraz żłobieniu przy wysokim natężeniu prądu, co ogranicza konieczność szlifowania i chroni metal podstawowy.
Wykonuj szybkie i precyzyjne cięcia w kadłubie oraz usuwanie spawu za pomocą przenośnych systemów plazmowych, które zapewniają czyste otwory oraz bezpieczniejsze i lepiej kontrolowane naprawy.

Dostarczamy innowacje, które mają bezpośredni wpływ na wyniki stoczni:
Wysokoprądowe żłobienie mieszanką gazów do szybkiego i czystego usuwania metalu
Jednoczęściowe wkłady zapewniają większą wydajność i lepszą jakość cięcia, a jednocześnie obniżają koszty
Sprawdzone ustawienia cięcia na stołach, maszynach do obróbki rur, robotach i cobotach
Technologia gięcia łukiem plazmowym FlushCut™ pozwala wycinać uchwyty do podnoszenia nawet o 90% szybciej i skraca czas szlifowania nawet o 40% w porównaniu z cięciem paliwowo-tlenowym
Żłobienie plazmowe, czyli usuwanie metalu łukiem plazmowym, jest podobne do cięcia plazmowego. Łuk plazmowy zajarzony między palnikiem a elementem obrabianym topi metal, a gaz zdmuchuje stopiony materiał.
Palniki o wydłużonej długości do ręcznego cięcia i usuwania szkieletu zapewniają wyższy poziom bezpieczeństwa i ergonomii pracy operatora, a także łatwiejsze obchodzenie się z materiałem i znacznie dłuższy czas eksploatacji.
Materiały eksploatacyjne FlushCut™ do systemów cięcia plazmowego MAXPRO200® i Powermax® umożliwiają łatwe, szybkie i czyste usuwanie występów, spawanych elementów, śrub i mocowań z powierzchni metalowych bez naruszania materiału podstawowego.
Ukosowanie to proces cięcia części, w którym krawędź nie jest ustawiona prostopadle do wierzchu elementu obrabianego. Zwykle jest stosowany do przygotowywania płyt lub rur do spawania. Skosy można ciąć pod różnymi kątami i w różnych konfiguracjach, uzyskując różne profile krawędzi.
W przypadku standardowego cięcia ręcznego podczas produkcji, dopasowywania i montażu, zastąpienie palników paliwowo-tlenowych systemami plazmowymi oferuje wymierne korzyści w zakresie jakości cięcia, szybkości cięcia i konfiguracji, a także zapewnia wyższy poziom bezpieczeństwa pracy.
Producenci metalu, którzy chcą zwiększyć produktywność i wydajność produkcji, wybierają cięcie plazmowe Cobot. To innowacyjne rozwiązanie zapewnia szybkie, spójne i bezpieczne cięcie oraz żłobienie przy jednoczesnym ograniczeniu liczby dodatkowych operacji — wszystko bez większych inwestycji czy długiej krzywej uczenia się.

Pompy strumienia wody zapewniają stoczniom precyzyjne cięcie bez generowania ciepła, eliminując odkształcenia i ograniczając konieczność poprawek w przypadku metali, kompozytów i materiałów warstwowych. Dzięki procesowi cięcia na zimno zachowują precyzję wykonania od etapu prototypu aż po produkcję seryjną, a intuicyjna obsługa i szybka zmiana ustawień zapewniają płynny przebieg pracy.