Cięcie powierzchniowe za pomocą systemów plazmowych Powermax

Cięcie powierzchniowe jest zastosowaniem, które zazwyczaj usuwa wsporniki podnoszące, mocowania lub występy z powierzchni bez nacinania lub uszkodzenia metalu podstawowego. Cięcie powierzchniowe jest zwykle wykonywane za pomocą narzędzi paliwowo-tlenowych, żłobienia łukiem węglowym lub tradycyjnych narzędzi do cięcia plazmowego. Dostępne są specjalne materiały eksploatacyjne, które odsuwają łuk plazmowy pod kątem od głowicy palnika, dzięki czemu cięcie powierzchniowe za pomocą ręcznych systemów plazmowych jest szczególnie wydajne.

Przegląd Produkty

Zapytaj specjalistę procesów cięcia

Niezależnie od wyzwania związanego z cięciem powierzchniowym - FlushCut™ to potrafi!

Zdjęcie profesjonalisty w dziedzinie cięcia

W jaki sposób plazmowe cięcie powierzchniowe jest bardziej wydajne niż cięcie paliwowo-tlenowe lub cięcie łukiem węglowym?
Jak zapewnić operatorom najbezpieczniejsze środowisko do wykonywania cięć powierzchniowych?
Jak rozpocząć automatyzację procesów plazmowego cięcia powierzchniowego?

Firma Hypertherm Associates, założona ponad 55 lat temu, z dumą łączy wieki doświadczenia w zakresie zastosowań, aby wspierać profesjonalistów z branży cięcia na całym świecie. Razem z pewnością pokonamy najtrudniejsze wyzwania. Czekamy na Twoją wiadomość.

Skontaktuj się z ekspertem

Przegląd

Materiały eksploatacyjne do cięcia powierzchniowego są przeznaczone do wymagających zastosowań obejmujących cięcie grubych metali, takich jak budowa statków, ciężki sprzęt, górnictwo i obróbka konstrukcji stalowych.

W przeciwieństwie do cięcia paliwowo-tlenowego, które nie przecina metali nieżelaznych i pozostawia trudny do usunięcia żużel, cięcie plazmowe umożliwia gładkie, jednolite cięcie szerokiej gamy materiałów, a strefa wpływu ciepła (HAZ) jest nawet 10-krotnie mniejsza. W porównaniu z łukiem węglowym, plazmowe cięcie powierzchniowe wytwarza minimalną ilość żużlu i odpadów, zmniejszając potrzebę szlifowania.

Technologia Hypertherm® FlushCut™ oferuje szybszą, czystszą i bardziej precyzyjną alternatywę dla tradycyjnych metod, takich jak cięcie paliwowo-tlenowe i żłobienie łukiem węglowym. Dzięki temu, że cięcie plazmowe przebiega bliżej metalu bazowego a resztki metalu są zmywane, nasze opatentowane materiały eksploatacyjne FlushCut redukują potrzebę czasochłonnego i pracochłonnego szlifowania, pomagając producentom zwiększyć wydajność i obniżyć koszty.

Opatentowane materiały eksploatacyjne FlushCut

Materiały eksploatacyjne FlushCut™ do systemów Powermax^® zginają łuk plazmowy pod kątem, aby umożliwić skuteczne usunięcie przylegających elementów z powierzchni materiału resztkowego mniejszej niż 5 mm (3/16 in.) – redukcja szlifowania, poprawek i możliwość ponownego użycia elementów. MAXPRO200^® FlushCut™ rozszerza tę technologię gięcia łuku o moc 200 amperów oraz chłodzone cieczą materiały eksploatacyjne, co umożliwia szybsze usuwanie metalu, dłuższą żywotność i ochronę materiału bazowego w intensywnych zastosowaniach przemysłowych.

Materiały eksploatacyjne do cięcia wyrównawczego i obraz wkładki

Materiały eksploatacyjne Powermax FlushCut

MAXPRO200 FlushCut consumables image

MAXPRO200 Zużywalne materiały FlushCut

Zastosowania cięcia powierzchniowego obejmują:

Usuwanie uchwytów do podnoszenia, zawiesi oczkowych i tymczasowych wsporników spawanych używanych do przenoszenia materiałów - zapewnia czystsze odłączanie urządzeń pomocniczych po transporcie, pozostawiając mniej przygotowania powierzchni do końcowego wykończenia lub kontroli
Demontaż paneli końcowych - dostęp do komponentów wewnętrznych lub pustych przestrzeni w rurach i zespołach konstrukcyjnych, często wymagany podczas konserwacji lub modernizacji
Otwory dostępowe do spawania („rat hole”) w belkach I i H - zapewniają spawaczom niezbędny dostęp do kołnierzy belek w celu wykonania pełnych spoin penetracyjnych, co poprawia integralność strukturalną i zgodność ze standardami inżynieryjnymi
Usuwanie śrub i nitów - umożliwia efektywny demontaż lub wymianę elementów złącznych w systemach konstrukcyjnych lub mechanicznych, minimalizując uszkodzenia otaczających materiałów
Usuwanie nadlewek - oczyszczanie części odlewanych poprzez usunięcie nadmiaru materiału z procesu formowania, co zapewnia dokładność wymiarową oraz jakość estetyczną
Cięcie końcówek kabli po naprężeniu - przycinanie odsłoniętych końcówek kabli po naprężeniu w konstrukcjach betonowych, co przyczynia się do bezpieczeństwa, estetyki oraz zgodności ze specyfikacjami projektowymi

wykres czasu między oksy a osoczem

Najważniejsze zalety plazmowego cięcia powierzchniowego

Plazmowe cięcie powierzchniowe wyróżnia się szybkością cięcia, wszechstronnością i jakością krawędzi, co czyni je idealnym rozwiązaniem do produkcji.

FlushCut Kąt Ekstremalny kąt ukosu

Większa szybkość cięcia

Znacznie szybsze cięcie niż w przypadku łuku paliwowo-tlenowego lub węglowego, szczególnie w przypadku cieńszych materiałów i metali nieżelaznych.
Wszechstronna kompatybilność materiałów

Działa skutecznie na szerokim zakresie metali, w tym stali nierdzewnej i aluminium - w przeciwieństwie do cięcia paliwowo-tlenowego, które jest ograniczone do metali żelazowych.
Wyższa jakość krawędzi

Wytwarza gładkie, jednorodne krawędzie z minimalną ilością żużlu lub zanieczyszczeń - redukuje szlifowanie lub wykańczanie wtórne.
Zmniejszona strefa wpływu ciepła (HAZ)

Minimalizuje odkształcenia termiczne i zachowuje integralność materiału, co jest kluczowe dla przygotowywania pod spawanie i zastosowań konstrukcyjnych.
Wyższy poziom bezpieczeństwa

Eliminuje otwarte płomienie oraz iskry łuku węglowego, co zmniejsza ryzyko pożaru i poprawia bezpieczeństwo operatora.
Przyjazne dla automatyzacji

Łatwa integracja z systemami robotycznymi i platformami CNC w celu zapewnienia spójnych, powtarzalnych cięć powierzchniowych w środowiskach produkcji o dużej objętości

Plazmowe cięcie powierzchniowe: wydajne i precyzyjne

Plazmowe cięcie powierzchniowe jest najbardziej wydajną i precyzyjną metodą, idealną do automatyzacji produkcji i środowisk wielometalowych

Funkcja	Cięcie plazmowe	Cięcie paliwowo-tlenowe	Cięcie łukiem węglowym
Szybkość cięcia	Szybkie cięcie cienkich i średnich metali, zwiększające wydajność i efektywność	Mniejsza szybkość cięcia, zwłaszcza cieńszych metali	Umiarkowana prędkość; szybsze niż paliwowo-tlenowe w przypadku cienkich metali, ale mniej precyzyjne
Wszechstronność	Tnie wszystkie metale przewodzące, w tym aluminium, stal nierdzewną i miedź	Ograniczone do metali żelazowych, takich jak stal i żelazo	Działa na większości metali, zwłaszcza na stali miękkiej; mniej skuteczne na metalach nieżelaznych
Jakość krawędzi	Wytwarza gładkie, precyzyjne krawędzie z minimalnymi zanieczyszczeniami, redukując szlifowanie lub inne obróbki końcowe	Pozostawia szorstkie krawędzie i żużel, często wymagający intensywnego szlifowania lub czyszczenia	Dopuszczalne do obróbki zgrubnej; nie nadaje się do precyzyjnych cięć

Image of MAXPRO200

Plazmowe cięcie powierzchniowe MAXPRO Flush

Materiały eksploatacyjne MAXPRO200 FlushCut zapewniają niezrównaną szybkość i precyzję przy usuwaniu grubych metali. Operatorzy mogą usuwać uchwyty do podnoszenia, zawiesia oczkowe, pierścienie D i mocowania regulacyjne do 90% szybciej i skrócić czas szlifowania do 40% w porównaniu z cięciem paliwowo-tlenowym, zapobiegając kosztownym poprawkom materiału bazowego. Moc 200 amperów zapewnia najszybsze w branży usuwanie metalu w cięciu powierzchniowym. Chłodzone cieczą materiały eksploatacyjne wspierają cięcie stali miękkiej do 64 mm (2,5") i oferują dłuższą żywotność przy maksymalnej produktywności.

Najważniejsze korzyści

Usuwanie przymocowanych elementów w ciągu kilku minut zamiast godzin
Ochrona kadłubów, konstrukcji i ciężkich blach przed uszkodzeniami i kosztownymi poprawkami
Uproszczone szkolenie i obsługa dzięki intuicyjnej koncepcji przeciągnij- wytnij
Dokładniejsze usuwanie materiału umożliwiające ponowne użycie przymocowanych elementów

Cięcie powierzchniowe za pomocą systemu Powermax SYNC

Systemy cięcia plazmowego Powermax SYNC^® wprowadzają zaawansowaną inteligencję do zastosowań FlushCut dzięki jednoczęściowemu wkładowi zaprojektowanemu specjalnie do szybkiego i precyzyjnego usuwania metalu. Oznaczony kolorami wkład FlushCut eliminuje ryzyko pomylenia części i upraszcza konfigurację, a palniki SmartSYNC^® automatycznie ustawiają prawidłowe parametry w celu zapewnienia optymalnej wydajności. Dzięki wydłużonej żywotności wkładów – nawet dwukrotnie dłuższej niż w przypadku tradycyjnych materiałów eksploatacyjnych – oraz zintegrowanemu wskaźnikowi końca okresu eksploatacji operatorzy otrzymują spójne, wysokiej jakości cięcie powierzchniowe przy krótszym czasie przestoju. Rezultatem jest dokładniejsze cięcie, mniej szlifowania i szybszy, bardziej wydajny sposób usuwania uchwytów, przymocowanych elementów i innych spawanych komponentów.

Image of Powermax systems