System cięcia plazmą XPR170

Nowy system XPR170™ to najnowszy przedstawiciel linii produktów plazmowych XPR™. Oferując procesy X-Definition™ następnej generacji umożliwiające obróbkę materiałów o bardzo małej i średniej grubości, system XPR170™ rozszerza możliwości i zastosowania cięcia plazmowego na niespotykane dotąd sposoby.

Oferując niezrównaną jakość X-Definition™ podczas cięcia stali miękkiej, stali nierdzewnej i aluminium, system XPR170™ zwiększa szybkość cięcia, znacznie poprawia produktywność i redukuje koszty eksploatacji. Nowe, łatwe w użyciu funkcje i doskonale zaprojektowane metody optymalizacji pracy sprawiają, że system XPR wymaga minimalnej interwencji operatora, a jednocześnie zapewnia optymalną wydajność oraz niezrównaną niezawodność.

Informacje o systemie

Korzyści

Najlepsza w branży jakość cięcia X-Definition

System XPR poprawia jakość cięcia HyDefinition® poprzez połączenie nowej technologii z ulepszonym procesem następnej generacji — cięciem X-Definition stali miękkiej, stali nierdzewnej i aluminium.

  • Powtarzalne wyniki w zakresie ISO 2 w przypadku cienkiej stali miękkiej
  • Jakość cięcia grubszej stali miękkiej i stali nierdzewnej w rozszerzonym zakresie ISO 3
  • Wyższa jakość cięcia stali nierdzewnej
  • Doskonałe efekty obróbki aluminium z wykorzystaniem technologii Vented Water Injection™ (VWI)

Dowiedz się więcej o technologiach X-Definition


Zoptymalizowana produktywność i zmniejszone koszty eksploatacji

  • Koszty eksploatacji znacznie niższe niż w
    technologiach poprzedniej generacji
  • Wyższa szybkość cięcia grubszych materiałów
  • Znaczna poprawa trwałości materiałów eksploatacyjnych w zastosowaniach ze stalą miękką
  • Możliwość przebijania grubszego materiału niż za pomocą konkurencyjnych systemów plazmowych

Wbudowane rozwiązania optymalizacji systemu i łatwa obsługa

  • Ochrona przed błędami zamknięcia znacznie zwiększa rzeczywistą trwałość materiałów eksploatacyjnych
  • Bardziej zrozumiałe monity konserwacyjne i serwisowe dzięki funkcjom automatycznego monitorowania systemu i przystępnym kodom błędów
  • Przewód palnika EasyConnect™ oraz jedno, niewymagające użycia narzędzi połączenie między palnikiem ręcznym a gniazdkiem, zapewniają szybkie i łatwe wymiany sprzętu
  • Elektroda QuickLock™ gwarantuje szybką wymianę materiałów eksploatacyjnych
  • Moduł łączności bezprzewodowej w zasilaczu pozwala zdalnie monitorować i serwisować wiele systemów za pomocą urządzeń mobilnych lub przez sieć lokalną
  • Zgodność z koncepcją IoT (Internet rzeczy)

Zaawansowane funkcje automatycznej regulacji i dostarczania gazu

Trzy różne opcje konsol — Core™, Vented Water Injection™ (VWI) i OptiMix™ — oferują niezrównaną jakość cięcia stali miękkiej oraz w każdym przypadku znacznie lepsze możliwości cięcia stali nierdzewnej i aluminium. Wszystkie konsole można w pełni monitorować z poziomu systemu CNC, zyskując wysoką produktywność i łatwość obsługi.

Gazy/ciecze konsoli podłączenia gazu

 CoreVented Water Injection (VWI)OptiMix
O2/N2/Powietrze X X X
F5/Ar/H2O   X X
Mieszanina H2-N2-Ar     X

Specyfikacje

Maksymalna wartość napięcia obwodu otwartego (U0) 360 V DC
Maksymalny prąd wyjściowy 170 A
Maksymalna moc wyjściowa 35,7 kW
Napięcie wyjściowe 50–210 V DC
Napięcie łuku w cyklu 100% 210 V
Wskaźnik cyklu pracy 100% przy 35,7 kW, 40°C
Zakres roboczy temperatury otoczenia Od –10°C do 40°C
Współczynnik mocy 0,98 przy 35,7 kW
Chłodzenie Wymuszony obieg powietrza (klasa F)
Izolacja Klasa H
Klasyfikacja emisji EMC (tylko modele CE) Klasa A
Punkty podnoszenia

Górny uchwyt do podnoszenia o udźwigu 454 kg

Dolne szczeliny na wózek widłowy

Dane operacyjne

Stal miękka mm cale
Wydajność przebijania (gaz osłonowy: asysta argonu) 40 1–9/16
  (gaz osłonowy: zwykłe powietrze) 35 1–3/8
Odcięcie 60 2–3/8
Stal nierdzewna    
Wydajność przebijania 22 7/8
Odcięcie 38 1–1/2
Aluminium    
Wydajność przebijania 25 1
Odcięcie 38 1–1/2

 

< STÓŁ KONSOLI -->

Wykaz ten nie stanowi kompletnej listy dostępnych procesów ani grubości.

Konsola Gazy tnące Natężenie prądu (A) Grubość (mm) Przybliżona szybkość cięcia (mm/min) Grubość (cale) Przybliżona szybkość cięcia (mm/min)
Stal miękka
Core, VWI i OptiMix O2 plazma 30 0,5 5348 0.018 215
O2 osłona 3 1153 0,135 40
5 726 3/16 30
O2 plazma 50 3 3820 0.105 155
Osłona powietrzna 5 2322 3/16 95
8 1369 5/16 55
O2 plazma 80 3 5582 0.105 225
Osłona powietrzna 6 3048 1/4 110
12 1405 1/2 55
O2 plazma 130 3 6502 0.035 240
Osłona powietrzna 10 2680 3/8 110
38 256 1–1/2 10
O2 plazma 170 6 5080 1/4 200
Osłona powietrzna 12 3061 1/2 115
25 1175 1 45
60 152 2–3/8 6
Stal nierdzewna
Core, VWI i OptiMix N2 plazma 40 0,8 6100 0.036 240
N2 osłona 3 2683 0.105 120
6 918 1/4 32
VWI i OptiMix F5 plazma 80 3 4248 0,135 140
N2 osłona 6 1916 1/4 70
12 864 1/2 34
OptiMix H2-Ar-N2 plazma 170 10 1975 3/8 80
N2 osłona 12 1735 1/2 65
38 256 1-1/2 10
VWI i OptiMix N2 plazma 170 10 1975 3/8 80
H2O — osłona 20 978 3/4 40
38 434 1-1/2 17
Aluminium
Core, VWI i OptiMix Plazma powietrzna 40 1,5 4799 0.036 240
Osłona powietrzna 3 2596 1/8 85
6 911 1/4 32
VWI i OptiMix N2 plazma 80 3 3820 1/8 140
H2O — osłona 6 2203 1/4 80
10 956 1/2 28
N2 plazma 130 6 2413 1/4 95
H2O — osłona 10 1702 3/8 70
20 870 3/4 35
N2 plazma 170 10 1994 3/8 80
H2O — osłona 20 978 3/4 40
38 434 1-1/2 17
OptiMix H2-Ar-N2 plazma 170 10 3334 3/8 135
N2 osłona 20 1213 3/4 50
38 384 1-1/2 15

Zasoby

Podręczniki i dokumenty

Informacje o kupowaniu

Odwiedź naszą stronę z informacjami o miejscach sprzedaży, aby znaleźć potencjalnego partnera, lub skontaktuj się bezpośrednio z firmą Hypertherm, jeśli potrzebujesz dodatkowej pomocy.

Gdzie kupić