CNC와 THC

CNC와 THC

CNC(Computer Numeric Controls)

CNC는 작업자와 장비 간의 주된 통신 인터페이스입니다. CNC는 다른 구성 요소와 작업자에게도 할 일을 명령합니다.

CNC:

  • 장비의 방향, 속도, 절단 공정을 정밀하게 제어하는 명령 신호로 파트 프로그램을 변환합니다
  • 신호를 두고 받으며 절단 공정과 장비 기능(예: 동작, 높이 제어 이동, 안전 구성 부품)을 제어합니다
  • 온라인 파트 프로그래밍에 사용할 수 있으며, 오프라인 CAD/CAM 소프트웨어의 파트 프로그램을 이용할 수 있습니다
  • 구성 요소에는 하드웨어와 소프트웨어가 포함됩니다

CNC 작동 방법

대형 공업용 장비에서 CNC는 기본적으로 내부 동작과 장비 제어 소프트웨어 그리고, 다양한 입출력을 통해 구동 모터, 절단 시스템, 높이 제어, 절단 장비에 장착될 수 있는 그 외 도구를 제어하는 고급 공업용 컴퓨터입니다. 이것은 장비 작업자와 CAM(컴퓨터 이용 제조) 소프트웨어로부터 명령을 받아서, 모든 기능을 제어하는 적절한 시점의 전기 신호로 변환합니다. 공업용 CNC는 불결하고 거칠며 전기적 소음이 많은 환경의 장시간 사용에 견딜 수 있도록 매우 견고하게 설계됩니다. 그러나 이 경고함 때문에 비용과 복잡성도 증가합니다.

저렴한 경량 공업용 테이블은 종종 소비자 PC 또는 랩탑을 CNC로 사용합니다. 깨끗하고 온도가 조절되는 비교적 '좋은' 환경에서 사용하도록 설계된 이러한 컴퓨터는 거친 생산 환경에서 신뢰성 문제를 드러낼 것으로 생각할 수도 있지만, 다양한 소형 장비의 동작과 제한된 입출력 요건을 완벽하게 처리할 수 있습니다. 소비자 PC를 사용해야 하는 경우 이 시스템에 생성되는 전기적 소음 간섭이 적은 블로우백 토치 시작 기술을 사용하는 최신 공기 플라즈마 절단 시스템을 장착해야 합니다. 이와 달리, 이전 공기 플라즈마 시스템과 공업용 플라즈마 시스템은 해당 전자장치에 혼란을 일으킬 수 있는 고주파, 고전압 또는 용량성 시작 기능을 사용합니다.

CNC를 선택할 때 사용이 간편한 인터페이스를 원할 수 있습니다. 다양한 저 기술 장비가 표준 사무용 키보드와 마우스를 사용하여 기능을 제어하는 반면, 첨단 장비는 간단한 터치스크린 제어를 갖추고 있습니다.

CNC 소프트웨어는 가급적이면 직관적이어야 합니다. CNC 소프트웨어가 라우팅과 밀링 등의 가공 공정에서 용도를 바꾼 것인 경우에는 반드시 그렇지만은 않습니다. 매일 사용하고 배우기가 훨씬 쉬운 절단 용도로 특별히 설계된 사용자 인터페이스(CNC 소프트웨어)를 선택하십시오.

CNC는 절단 장비 운영의 전반적인 성공에 중요한 역할을 합니다. 이상적으로, CNC는 사용자에게 다음 기능을 제공해야 합니다.

  • 간편한 작동

  • 일관되고 믿을 수 있는 성능

  • 생산성 개선

  • 유연한 시스템 구성

  • 정확한 동작과 처리 시점

  • 간소화된 시스템 진단

  • 고급 절단 공정 제어

  • 시스템과 도구에 대한 통합된 통신

  • 주기적인 제조 소프트웨어 업데이트로 절단 업계의 증가하는 필요 충족

토치 높이 제어

아크 전압을 사용하는 THC(토치 높이 제어)는 절단 공구가 가공물에 너무 가까워지거나 가공물에서 너무 멀어지지 않도록 해줍니다.

THC:

  • 최근 수축 높이에서 시작하여 철판 높이로 내려서 철판 위치를 설정하고 피어싱 높이로 수축하여, IHS(초기 높이 감지)를 수행합니다
  • 절단 공정 전체에서 절단 공구의 높이를 조절하여 필요한 절단 품질을 달성합니다
  • 피어싱과 충동 감지 시 녹은 금속에서 토치를 치워 절단 공정을 중지하여 소모품 수명을 늘려줍니다

THC는 절대적으로 필요한 것은 아니지만 매우 유용한 투자입니다. 정상적으로 작동하는 높이 제어가 장착된 시스템에서는 다양한 파트를 프로그래밍하고 배열할 수 있으며, 이 자동 시스템이 작업을 완료하도록 할 수 있습니다.

THC 작동 방법

일단 프로그래밍되면 THC는 소재 표면에 부드럽게 접촉한 후 적절한 피어싱 높이로 수축합니다. 피어싱을 시작한 후 THC는 완전한 피어싱이 될 때까지 토치가 1–2초 정도 기다리도록 명령한 후 절단 품질에 매우 중요한 절단 높이로 토치를 내립니다. 토치가 너무 낮으면 철판과 충돌할 수 있으며, 너무 높으면 절폭이 너무 넓어지고 가장자리 경사도, 드로스, 왜곡이 증가합니다. X와 Y 동작이 정상적인 작동 속도에 이르면(높이 제어 지연 시간이 모두 경과한 후) 아크 전압 피드백 제어가 제어권을 받아 적절한 토치 작업 거리를 유지합니다.

소모품 수는 (130A) 12mm 연강에서 작업자의 간섭 없이 적절한 절단 높이에서 < 0.25mm의 편차가 발생합니다.

기존의 THC를 사용하는 경우 적절한 절단 높이를 유지하려면 작업자가 주기적으로 설정된 아크 전압을 조정해야 했습니다. 생산성과 수익성을 높이려면 전극 마모에 맞게 자동으로 조정하는 인텔리전트 THC 시스템을 선택하십시오.  일부 THC 시스템은 아크 전압 샘플링을 제공하여 진행되는 소모품 마모를 추적합니다.  각 피어싱 후 아크 전압을 지속적으로 모니터링하여, 추가적인 작업자 개입 없이 소모품 수명 전체에 걸쳐 꾸준히 적절한 절단 높이를 유지하도록 설정된 아크 전압 값을 자동으로 조정할 수 있습니다.  그 결과, 최적화된 절단 품질과 최대의 소모품 수명을 달성하여 시간과 비용을 절약할 수 있습니다.