플라즈마 유형

공기 플라즈마 절단기

강력한 성능의 다용도 휴대용 공기 플라즈마 절단기는 CNC 플라즈마 절단 장비와 같은 수동 또는 자동 토치를 사용하여 경량 금속 작업에서 금속을 절단, 가우징, 마킹 작업을 수행하도록 제작되었습니다. 이 장비는 최대 38mm(1-1/2′′)의 금속을 쉽고 안정적으로 가우징 및 절단해야 하는 금속 작업자를 위한 제품입니다. 제품 라인을 확인해 보세요.

기존 단일 흐름 플라즈마

 

기존의 단일 흐름 공정은 압축 가스가 전극 및 노즐 사이로 흐르는 방식입니다. 음전하를 띠는 단자(전극)는 먼저 노즐과의 사이에서 플라즈마 아크를 생성하고, 이후 이 아크가 양전하를 띠는 단자(공작물)로 전달될 때 파일럿 아크가 형성됩니다. 전기 아크는 가스를 전하시키고 전자를 여기시켜, 가스를 이온화된 상태(일명 플라즈마 가스)로 변화시킵니다. 이 상태에서 이온화된 가스는 플라즈마(물질의 네 번째 상태)가 되어 금속을 절단하는 데 사용됩니다. 또한 가스는 토치를 냉각시키고, 고온의 용융 금속을 절단면에서 불어내어 드로스 및 슬래그를 줄이는 데 도움을 줍니다. 일반적으로 압축 공기가 사용되고, 비용 효율적이고 활용도가 높아 30암페어부터 최대 125암페어 플라즈마 절단기까지 Powermax 플라즈마 절단기 라인 등 수동식 플라즈마 절단 시스템에서 널리 사용됩니다. Powermax30 AIR 플라즈마 절단기는 뛰어난 다기능성과 편의성을 갖추었으며, 내부 공기 압축기를 기본으로 제공합니다.

이중 흐름 플라즈마

이 공정의 기본 원리는 단일 흐름 플라즈마 유형과 매우 유사합니다. 이 유형 역시 플라즈마 가스를 사용하지만, 노즐과 쉴드 사이로 주입되는 보조 가스 흐름이 추가되어

성능을 향상시킵니다. 이 보조 가스 흐름을 '쉴드 가스'라고 합니다. 쉴드 가스로 공기를 사용할 수도 있지만, 그 외에도 질소(스테인리스 스틸에 가장 적합), 아르곤-수소 혼합가스(두꺼운 재료 또는 고합금 금속에 적합)와 같은 다양한 가스가 사용됩니다. 보조 가스가 제공하는 성능상의 이점으로는 더 깨끗한 절단(드로스 감소), 향상된 절단 속도, 그리고 토치 수명 연장(더 나은 냉각) 등이 있습니다. 또한 보조 가스 흐름은 절단면이 산화되는 것을 방지하는 역할도 합니다. 

고정밀도 플라즈마

때때로 고정밀도 플라즈마라고 불리는 이 플라즈마 유형은 빠른 절단 속도와 높은 부피의 대량 생산 환경에서 낮은 운용 비용으로 탁월한 절단 품질을 제공합니다.

이 작업에서는 특수 노즐 설계가 아크를 좁히고 에너지 밀도를 높여 줍니다. 고정밀도 플라즈마 절단기는 아크 에너지가 더 높기 때문에, 기존 플라즈마 절단 기술에 비해 더 우수한 절단면 각도, 더 좁은 절폭, 더 빠른 절단 속도를 제공하며, 전도성 소재를 최대 50mm(2") 두께까지 우수한 품질로 절단할 수 있습니다. 이러한 시스템에서는 절단 파트의 공차가 +/-0.25mm(0.010") 범위 이내를 달성하는 것이 어려운 일이 아닙니다.

최신 고정밀도 플라즈마 절단기는 자동화된 응용 분야를 위해 설계되어 매우 높은 수준의 자동화를 지원합니다. 이 최첨단 시스템에는 이전 플라즈마 시스템의 양호한 절단 품질을 달성하기 위해 필요했던 CNC 장비 작업자의 거의 모든 전문 지식이 일상적인 절단 작업을 관리하는 CAM 소프트웨어에 사실상 모두 통합되어 있습니다.

고정밀도 플라즈마 절단기를 사용하면 TrueHole(Hypertherm SureCut 제품군의 일부)과 같은 기술을 활용하고 테이블 모션과 THC 제어 기능이 정밀하게 작동할 경우, 둥글고 테이퍼가 거의 없는 구멍을 절단할 수 있습니다. 절단 가장자리는 직각에 가깝고, 후처리를 통해 드로스 없이 깔끔한 품질을 얻을 수 있습니다. 절단 간 사이클 시간도 짧아, 기존 플라즈마 유형보다 훨씬 높은 생산성을 제공합니다. 단일 플라즈마 시스템은 동일한 플라즈마 토치를 사용하여 얇은 게이지(판재)부터 182mm(6")가 넘는 두꺼운 금속까지 절단할 수 있습니다. 이 플라즈마 토치는 동일한 노즐 오리피스를 통해 철판을 절단하고 마킹할 수 있습니다. 이 절단 공정은 두꺼운 금속이나 베벨 절단 작업에서는 산소 연료 절단이나 레이저 절단보다 더 빠르게 작업할 수 있습니다. 

X-Definition 등급 플라즈마

업계 최신이자 최첨단 플라즈마 절단 기술인 X Definition® 플라즈마는 연강/저탄소강에서 절단 품질과 일관성에 새로운 기준을 정립합니다. 이 기술은 Hypertherm이 개척하는 고선명(high-definition) 작업을 광범위한 비철 분야까지 확장해 줍니다.

X-Definition 플라즈마는 고품질 자동 절단 장비에 설치하면 얇은 소재에서는 ISO 9013 Range 2, 두꺼운 전도성 소재에서는 Range 3 품질까지 더욱 일관되게 제공하기 때문에 레이저에 버금가는 정확한 가장자리 경사도를 구현할 수 있습니다.

또한 HPR을 포함한 고정밀도 플라즈마 절단기는 공기 외에도 질소(스테인리스 스틸 및 알루미늄에 적합), 아르곤(비철금속에 적합), 수소(두꺼운 스테인리스 스틸 또는 알루미늄 절단 시 아르곤과 혼합되는 경우가 많음), 산소(연강/저탄소강 절단 시 적합)와 같은 다양한 가스를 사용할 수 있습니다.
X-Definition은 단순한 단일 설계 혁신이 아닙니다. 여러 가지 확장된 절단 기술/절단 방법으로 구성되어 있습니다.

X-Definition 내의 추가 확장 절단 기술

HyFlow 와류 또는 배기식 노즐 기술

이 특별한 2피스 배기식 노즐 설계는 향상된 플라즈마 안전성과 에너지 밀도로 모든 강철(스테인리스 포함)과 알루미늄에서 더 깨끗하고, 깔끔하며, 일관된 절단 품질을 제공합니다.

Vented Water Injection (VWI)

특허 출원 중인 공정은 배기식 N2 플라즈마 가스와 H2O 쉴드 가스로 알루미늄과 스테인리스 스틸 절단 시 각도 편차를 줄이고 더 깔끔한 가장자리 절단을 구현합니다.

Vent-to-shield

배기식 플라즈마 가스에서 수소를 회수하여 쉴드 가스와 혼합함으로써 최대 12mm(15/32in)의 스테인리스 스틸에서 모가 나는 것을 줄여주고 일관된 가장자리 색을 구현하는 기술입니다.

플라즈마 댐프닝

특허 출원된 기술로, 챔버를 노즐에 추가하여 얇은 스테인리스 작업을 할 때 필요한 저전류의 정교한 아크로 절단 시 발생하는 압력과 흐름 변동을 흡수해 아크 불안정을 줄입니다. 덕분에 절단 표면이 휘어지거나 모가 나지 않습니다.

Cool nozzle™

300암페어 산소 공정에서는 이 특허 출원 중인 기능을 통해 노즐 보어에 직접 액체 냉각제를 투입하여 소모품 수명 동안 절단 품질을 40% 이상 향상시킵니다.

우수한 아크 안정성

쉴드 가스의 침해를 개선하여 피어싱 구멍이나 급격한 각도로 나올 때 아크 안정성을 개선하여 리드인(lead-in) 길이를 축소하고 정밀한 절단과 향상된 절단 품질을 제공합니다.X-Definition 제품 라인을 확인해 보세요.