생산 품질을 높여주는 다양하고 효율적인 솔루션
운송 장비
Hypertherm의 X-Definition 플라즈마 시스템과 함께 급성장하는 MASI
많은 제조 공정에서 둘 이상의 조각이나 부품을 연결하기 위해 구멍을 절단해야 하며, 이에 따라 구멍 생성은 대부분 절단 작업에서 중요한 부분을 차지합니다. 천공, 드릴, 플라즈마, 워터젯 및 레이저는 모두 필요와 장비 가용성에 따라 사용됩니다. 이상적으로, 제조업체는 재료 처리 시간을 줄이고 생산 공간을 최소화하기 위해 구멍 절단에 단일 프로세스(예: 워터젯)를 사용하는 방식을 선호합니다.
응용 요구 사항에 대해 논의하고 당사 솔루션을 자세히 알아보고 싶으십니까? 전문가와 상담하세요.
다행스럽게도 현재는 테이퍼와 딩 및 디봇을 거의 제거하는 방법이 있으며 “볼트 연결 준비” 구멍 절단이 가능해졌습니다. 자동화 테이블에서 플라즈마를 사용할 경우, 작업자는 기계 속도와 높이 제어 설정을 수동으로 변경하고, 특정 구멍 크기, 재료 두께 및 전력 레벨에 따라 기계 코드를 수정할 수 있습니다.
Hypertherm HyPerformance® HPRXD 또는 XPR® 자동화 시스템의 소유자들은 공정 전문 지식과 매개변수를 내장하여 작업자 개입 없이 볼트 결착 준비가 완료된 완벽한 구멍을 절단하는 당사의 True Hole® 기술을 활용할 수 있습니다.
수작업으로 휴대형 플라즈마 토치를 사용한 구멍 절단 역시 원형 절단 가이드와 같은 도구를 사용하여 가능합니다.
절단 부분을 다른 철판 또는 부품에 볼트 연결하기 위한 구멍을 절단
대형 철판, 배관 또는 드럼에 호스와 와이어를 통과시키기 위한 여러 개의 구멍을 절단
계측 패널의 게이지용 구멍 제작