구멍 절단

많은 제조 공정에서 둘 이상의 조각이나 부품을 연결하기 위해 구멍을 절단해야 하며, 이에 따라 구멍 생성은 대부분 절단 작업에서 중요한 부분을 차지합니다. 천공, 드릴, 플라즈마, 워터젯 및 레이저는 모두 필요와 장비 가용성에 따라 사용됩니다. 이상적으로, 제조업체는 재료 처리 시간을 줄이고 생산 공간을 최소화하기 위해 구멍 절단에 단일 프로세스(예: 워터젯)를 사용하는 방식을 선호합니다.

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개요

다행스럽게도 현재는 테이퍼와 딩 및 디봇을 거의 제거하는 방법이 있으며 “볼트 연결 준비” 구멍 절단이 가능해졌습니다. 자동화 테이블에서 플라즈마를 사용할 경우, 작업자는 기계 속도와 높이 제어 설정을 수동으로 변경하고, 특정 구멍 크기, 재료 두께 및 전력 레벨에 따라 기계 코드를 수정할 수 있습니다.

Hypertherm HyPerformance^® HPRXD 또는 XPR^® 자동화 시스템의 소유자들은 공정 전문 지식과 매개변수를 내장하여 작업자 개입 없이 볼트 결착 준비가 완료된 완벽한 구멍을 절단하는 당사의 True Hole^® 기술을 활용할 수 있습니다.

수작업으로 휴대형 플라즈마 토치를 사용한 구멍 절단 역시 원형 절단 가이드와 같은 도구를 사용하여 가능합니다.

구멍 절단이 사용되는 예:

절단 부분을 다른 철판 또는 부품에 볼트 연결하기 위한 구멍을 절단
대형 철판, 배관 또는 드럼에 호스와 와이어를 통과시키기 위한 여러 개의 구멍을 절단
계측 패널의 게이지용 구멍 제작

고객의 Hypertherm 솔루션 활용 사례

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생산 품질을 높여주는 다양하고 효율적인 솔루션

운송 장비

Hypertherm의 X-Definition 플라즈마 시스템과 함께 급성장하는 MASI
플라즈마 절단 시스템으로 생산성 향상

차량 제조업체

ENxin은 플라즈마 장비에서 절단 속도를 높이고 볼트 구멍과 슬롯을 절단하여 2차 작업의 필요성을 없앰으로써 큰 생산성 향상의 이점을 누리고 있습니다.
용접, 기계 가공 및 제작

“구멍에서 차이점을 발견한 사용자들에게는, 시각적으로 미세한 변화가 있습니다. 예를 들어, 1/4인치 연강에서 1/2인치 구멍은 그다지 큰 차이가 나지 않는 것으로 보이지만, 볼트가 구멍에 잘 맞으며 True Hole은 이 과정을 자동으로 처리합니다. 저는 과거에 1/2인치에 대해 0.520과 같이 이보다 큰 구멍을 프로그래밍해야 했지만, ProNest는 이를 어림짐작으로 처리합니다.” - T & J Manufacturing