플라즈마 아크 가우징으로 안전성과 생산성 향상

많은 작업장, 생산 현장 및 교육 시설에서 일상적으로 탄소 아크 가우징을 사용하고 있지만, 작업자들은 매번 그 단점을 감내하고 있습니다. 극심한 소음, 유해한 가스 발생, 용접 준비를 위한 그라인딩 작업 등입니다. 

하지만 더 좋은 방법이 있습니다.

플라즈마 아크 가우징으로 전환하면 운영 효율성과 수익성이 향상될 것입니다. 플라즈마 아크 가우징은 보다 안전하고 건강한 작업 환경을 제공하며, 일관되고 깔끔한 가우징 결과를 제공하여 2차 작업의 필요성을 줄이고 생산성을 높입니다.  

소음과 연기 배출이 적은 플라즈마 가우징

대다수의 경우 플라즈마 가우징이 5~10 데시벨 정도 더 조용합니다. 먼지가 적게 발생하여 미끄러짐 위험을 줄입니다. 불꽃이 멀리 날아가지 않고 빠르게 꺼지기 때문에 화재 위험을 줄입니다. 탄소 아크 가우징은 소음이 크고 잠재적으로 유해한 연기와 가스를 발생시켜 작업자에게 위험을 초래할 수 있습니다.

따라서 플라즈마 가우징은 실내 또는 제한된 작업 공간에서 더 안전하고 환경 친화적인 선택이 될 수 있습니다.

더 정밀하고 깔끔한 플라즈마 가우징

플라즈마 가우징은 특히 자동화된 응용 분야에서 보다 정밀한 형상을 생성할 수 있으며, 이는 그라인딩과 같은 후가공 작업을 줄일 수 있습니다. 탄소 아크 가우징은 제거하기 매우 어려운 슬래그를 남깁니다.

이러한 정밀성은 워크플로우의 효율성을 개선하고 인건비를 절감하는 데 도움이 됩니다.

오염을 최소화한 플라즈마 가우징

플라즈마 가우징 작업은 탄소 전극을 사용하지 않아 베이스 소재에 탄소 오염이 발생할 위험이 없습니다. 탄소 아크 가우징은 베이스 소재에 유입된 탄소 취성을 제거해야 하므로, 용접 전에 광범위한 후속 작업이 필요합니다.

이를 통해 더 강한 용접부와 전체적인 재료의 내구성이 향상됩니다.

플라즈마로 다양한 소재 가우징 가능

플라즈마 아크 가우징은 내마모성 강, 스테인리스 스틸, 알루미늄 및 기타 비철 금속을 포함한 다양한 금속에 효과적입니다. 탄소 아크 가우징은 비철 금속 소재에는 효과적이지 않습니다.

이러한 다기능성으로 인해 플라즈마 가우징은 다양한 금속 유형을 다루는 산업에 이상적입니다.

자동화와 호환성이 높은 플라즈마 가우징

플라즈마 시스템은 트랙 가이드 모션 시스템, 코봇 또는 로봇 시스템에 쉽게 통합할 수 있어 자동화 또는 고정밀 응용 분야에 이상적입니다. 탄소 아크 가우징은 자동화하기 어렵고 결과도 일관되지 않습니다.

이러한 호환성은 제조 환경에서 확장 가능한 생산과 일관된 품질을 지원합니다.

플라즈마와 탄소 아크 가우징 비교

플라즈마 아크 가우징이 산업 응용 분야에서 탄소 아크보다 더 선호되는 이유를 알아보십시오.  플라즈마 아크 가우징은 탄소 아크 가우징에 비해 더 높은 정밀도, 더 빠른 금속 제거량, 더 적은 오염을 제공합니다. 또한 소음과 연기가 덜 발생하여 보다 깔끔하고 통제된 환경에 더 적합합니다.

Powermax 시스템 - 다용도 및 휴대용

Powermax^® 제품군(Powermax45 SYNC, 65 SYNC, 85 SYNC, 105 SYNC 및 125)은 절단 및 가우징 모두에서 뛰어난 휴대용 공기 플라즈마 시스템을 제공합니다.

• 다중 가우징 모드: Max Removal, Max Control 및 정밀 가우징

• 소모품을 교체하여 절단 및 가우징 작업을 손쉽게 전환

• 견고한 설계와 휴대성으로 현장 작업에 적합

• 다양한 응용 분야를 위한 Max Control 및 Max Removal을 포함하여 다양한 토치 및 소모품과 호환 가능

MAXPRO200 – 강력한 성능

MAXPRO200^®은 고용량 산업용 가우징 및 절단 작업에 최적화되어 설계되었습니다. 긴 사용효율, 깊은 가우징 및 높은 생산성을 요구하는 응용 분야에 이상적입니다.

• 고전류 출력(최대 200 A)으로 강력한 금속 제거 성능

• 일관된 아크 품질로 매끄럽고 깔끔한 가우징

• 조선소 및 중장비 수리와 같은 까다로운 환경에서도 내구성과 신뢰성 제공