산소 연료 절단과 탄소 아크 절단에 비해 시간을 절약하는 플라즈마 플러시 절단
플러시 절단은 일반적으로 모재를 절단하거나 손상시키지 않으면서 자재 운반을 위해 임시로 부착된 리프팅 지지대, 고정 장치, 돌출부 등을 제거하는 데 사용되는 작업입니다. 이러한 플러시 절단은 일반적으로 산소 연료 절단, 탄소 아크 가우징 또는 기존 플라즈마 절단기를 사용하여 수행됩니다. 특수 소모품을 사용하면 플라즈마 아크를 토치 헤드로부터 45° 각도로 유도할 수 있어, 수동식 플라즈마 시스템을 이용한 플러시 절단의 효율이 특히 높아집니다.
어떤 플러시 절단 작업이라도 FlushCut™과 함께라면 해결할 수 있습니다!
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플라즈마 플러시 절단이 산소 연료 절단이나 탄소 아크 절단보다 더 효율적인 이유는 무엇인가요?
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작업자에게 가장 안전한 플러시 절단 환경을 보장하려면 어떻게 해야 하나요?
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플라즈마 플러시 절단 자동화를 시작하려면 어떻게 해야 하나요?
55년 이상의 역사를 자랑하는 Hypertherm Associates는 전 세계 절단 전문가들을 지원하기 위해 수세기에 걸친 응용 기술 전문성을 결합해 왔습니다. 고도의 까다로운 도전 과제들도 당사와 함께하면 자신 있게 해결할 수 있습니다. 함께 협업할 수 있기를 기대하며, 귀하의 연락을 기다리겠습니다.
전문가에게 문의하기개요
Hypertherm® FlushCut 공정을 선택하면 산소 연료 절단이나 탄소 아크 가우징과 같은 기존 방식에 비해 더 빠르고, 깔끔하며 정밀한 절단이 가능합니다. 비철금속 절단이 잘 되지 않고, 제거하기 힘든 슬래그를 남기는 산소 연료 절단과 달리 플라즈마 절단은 다양한 소재에서 매끄럽고 일관된 절단을 제공하며 열영향부(HAZ)가 최대 10배 더 적습니다. 탄소 아크 방식과 비교했을 때도, 플라즈마 플러시 절단은 슬래그와 파편이 거의 발생하지 않아 그라인딩 작업이 줄어듭니다. 모재에 더 가깝게 절단하고, 플라즈마로 잔여 금속을 세척할 수 있는 FlushCut 기능은 시간 소모적이고 노동 집약적인 그라인딩 작업의 필요성을 줄여 제조업체가 생산성을 높이고 비용을 절감하는 데 도움이 됩니다.
플러시 절단 용도는 다음과 같습니다.
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자재 운반을 위해 사용된 리프팅 러그, 패드 아이 및 임시 용접 지지대 제거 - 운송 후 취급 보조 장치를 더 깔끔하게 분리할 수 있어 최종 마감 또는 검사를 위한 표면 준비 작업이 줄어듭니다.
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엔드 캡 제거 - 배관 및 구조물 내부의 구성 요소나 공간에 접근할 수 있어, 유지 관리 또는 개조 작업 시 유용합니다.
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I형 및 H형 빔에 용접 접근 구멍("랫 홀") 절단- 전체 관통 용접을 해야 하는 용접자가 빔 플랜지에 접근할 수 있어, 구조적 무결성을 향상시키고 엔지니어링 표준 준수를 보장합니다.
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볼트 및 리벳 제거 - 구조적 또는 기계적 시스템에서 패스너를 효율적으로 분해하거나 교체할 수 있어 주변 자재의 손상을 최소화합니다.
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주조 스프루 제거 - 주조 공정에서 발생한 잔여 재료를 제거하여 주조 부품을 깔끔하게 정리하고 치수 정확도와 외관 품질을 보장합니다.
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포스트텐션 케이블 테일 절단 - 콘크리트 구조물에서 인장 작업 후 노출된 케이블 끝단을 정밀하게 절단하여 안전성 향상과 외관 개선, 설계 사양 준수에 기여합니다.
플라즈마 플러시 절단의 주요 이점
플라즈마 플러시 절단은 절단 속도, 범용성, 모서리 품질 측면에서 탁월하여 제조 및 가공에 이상적입니다.
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더 빠른 절단 속도
특히 얇은 소재와 비철금속에서 산소 연료 절단이나 탄소 아크 절단보다 훨씬 더 빠르게 절단합니다.
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다양한 소재 호환성
철금속에만 한정되는 산소 연료 절단과는 달리 스테인리스 스틸 및 알루미늄 등 다양한 금속에 효과적입니다.
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더 깔끔한 모서리 품질
최소한의 슬래그나 드로스를 생성하여 매끄럽고 균일한 모서리를 만들어 그라인딩 또는 2차 마감 작업을 줄입니다.
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열영향부(HAZ) 최소화
열 변형을 최소화하고 용접 준비 및 구조 응용 분야에 중요한 소재 무결성을 유지합니다.
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안전성 향상
화염 노출과 탄소 아크 스파크를 제거하여 화재 위험을 줄이고 작업자의 안전을 향상합니다.
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자동화에 최적화
로봇 시스템 및 CNC 플랫폼과 쉽게 통합되어, 대량 생산 환경에서도 일관되고 반복 가능한 플러시 절단을 구현합니다.
플라즈마 플러시 절단: 효율적이고 정밀한 기술
플라즈마 플러시 절단은 제조 자동화 환경과 다양한 금속을 다루는 작업에 이상적인 가장 효율적이고 정밀한 절단 방식입니다
| 특징 | 플라즈마 절단 | 산소 연료 절단 | 탄소 아크 절단 |
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절단 속도 |
얇은 금속과 중간 두께의 금속을 빠르게 절단하여 생산성과 효율성 향상 | 특히 얇은 금속에서 더 느린 절단 속도 | 중간 속도, 얇은 금속에서 산소 연료 절단보다 빠르지만 정밀도는 낮음 |
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범용성
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알루미늄, 스테인리스 스틸 및 구리를 포함한 모든 전도성 금속 절단 | 강철 및 철과 같은 철금속에 한정됨 | 대부분의 금속, 특히 탄소강에 적합, 비철금속에는 효과가 덜함 |
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모서리 품질
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드로스가 거의 없고 매끄럽고 정밀한 모서리를 생성하여 그라인딩 또는 기타 후가공을 최소화 | 거친 가장자리와 슬래그를 남기며, 종종 광범위한 그라인딩 또는 정리가 필요 | 거친 작업에는 적합하지만, 정밀 절단에는 이상적이지 않음 |
플러시 절단 제품 살펴보기
Powermax45 SYNC 플라즈마 절단기
가우징, 절단, 마킹을 위한 가장 다재다능한 시스템을 원하는 금속 작업자에게 Powermax45® SYNC는 최고의 투자 수익을 제공합니다. Hypertherm® Powermax® 제품군에 속하는 Powermax45 SYNC는 내장형 인텔리전스, 특허받은 일체형 카트리지, 경쟁사 고암페어 제품보다 최대 5배 더 긴 소모품 수명과 더 강력한 절단력을 자랑합니다.
Powermax65 SYNC 플라즈마 시스템
전문가 등급의 20mm 플라즈마 시스템은 자동화된 작업 설정과 혁신적인 카트리지 소모품 플랫폼을 제공해 사용이 편리하고 최적화된 성능을 자랑합니다. 수동식/자동화 절단 및 가우징을 위한 다양한 종류의 토치와 작업 기능을 제공합니다.
Powermax105 SYNC 플라즈마 시스템
전문가 등급의 32mm 플라즈마 시스템은 자동화된 작업 설정과 혁신적인 카트리지 소모품 플랫폼을 제공해 사용이 편리하고 최적화된 성능을 자랑합니다. 수동식/자동화 절단 및 가우징을 위한 다양한 종류의 토치와 작업 기능을 제공합니다.
Powermax SYNC의 플러시 절단
Powermax SYNC 플라즈마 절단 시스템은 첨단 인텔리전스 기술과 혁신적인 일체형 카트리지 소모품을 결합하여 설정을 간소화하고, 운용 비용을 절감하며, 절단 및 가우징 성능을 향상시킵니다. 색상으로 구분된 카트리지는 부품 혼동을 방지하고 재고 관리를 간편하게 해주며, SmartSYNC ® 토치는 자동으로 최적의 작동을 조정해줍니다. 교체 가능한 토치 스타일과 용도별 카트리지를 통해 다양한 작업 환경에 유연하게 대응할 수 있습니다. 소모품 수명 종료 감지 기능과 기존 소모품보다 최대 두 배 더 오래가는 카트리지 수명 덕분에 효율성과 생산성이 극대화됩니다.
일반적인 응용 분야에는 플러시 절단, 장거리 절단, 드래그 절단, 베벨 절단, 가우징 및 Fine Feature 절단 등이 있습니다.
특허받은 FlushCut 소모품
특허를 받은 Powermax 시스템용 FlushCut™ 소모품 및 카트리지는 플라즈마 아크가 토치에서 45도 각도로 발사될 수 있도록 해주는 비중심 노즐 보어로 설계되어 있어, 러그와 부착물을 평평한 바닥면으로 제거할 수 있으며, 이를 통해 러그나 부착물의 재사용 가능성을 높입니다. 각진 노즐 보어 설계와 평평한 가이드 쉴드는 베이스나 공작물에 5mm(3/16인치) 미만의 잔류물을 남기는 플러시 절단을 가능하게 하여 그라인딩 및 후속 공정을 줄여줍니다.
SmartSYNC 토치
Hypertherm의 Powermax45/65/85/105 SYNC® 플라즈마 시스템 및 어댑터가 장착된 Powermax45® XP용 SmartSYNC® 토치에는 소모품을 간단하게 돌리기만 하면 되는 트위스트 장착 방식과 수동식 모델의 편리한 전원 및 암페어수 조정 제어 기능이 있어 작업자가 전원공급장치에 가지 않더라도 소모품 교체 및 작업 전환이 가능합니다. 이는 소모품 교체 시간을 약 10초로 단축하고, 카트리지에 맞춰 시스템이 자동으로 설정되어 가동 중단 시간, 문제 해결, 낭비, 교육 시간을 최소화합니다.