Hypertherm 플라즈마 절단 기술로 새롭게 태어난 마드리드 산티아고 베르나베우 스타디움

리노베이션 프로젝트로 경기장 수용 인원 대폭 확대

레알 마드리드 클럽의 홈구장인 산티아고 베르나베우 스타디움이 5억 7,500만 유로 규모의 대대적인 리노베이션을 통해, 상징적인 경기장에서 최첨단 축구 성지로 탈바꿈했습니다. 경기장은 이제 개폐식 지붕과 눈부신 강철 외관, 관중석 상단의 테라스를 갖춘 새로운 모습으로 다시 태어났습니다.

이번 리노베이션 프로젝트를 통해 경기장 수용 인원이 약 81,000명에서 85,000명으로 크게 확대되었습니다. 또한 새롭게 도입된 경기장 잔디 제거 및 보관 시스템으로 축구 경기 외에도 다양한 대형 이벤트를 유연하게 개최할 수 있게 되었습니다.

산티아고 베르나베우 경기장에는 이제 6개 층의 지하 공간에 개폐식 잔디 시스템이 갖춰져 있습니다. 이 혁신적인 설계는 지하 관계 시스템과 자외선 조명을 통합하여 고품질 잔디의 유지 관리를 보장합니다. 경기장 수용 인원은 89,000명으로 추가 확대될 예정이며, 이는 전 세계에서 가장 크고 현대적인 시설을 갖춘 축구 경기장 중 하나가 될 것입니다.

스페인 건설 회사인 FCC는 첨단 플라즈마 기술을 사용하여 호르타 코스라다(Horta Coslada)가 제작한 새로운 지붕 시스템의 강철 구조물 제작을 맡았습니다. 호스타 코스라다는 Tecoi 및 FICEP 기계에 Hypertherm^® HyDefinition^® 기술을 적용했으며,

여기에는 HPR260^®, HPR260XD^®, HPR400XD^®가 포함됩니다. 이 장비는 2023년에 완공된 무게가 무려 13,000톤에 달하는 이 구조적 걸작을 완성하는 데 결정적인 역할을 했습니다.

Hypertherm 플라즈마 절단 기술: 업계의 핵심 장비

Hypertherm 플라즈마 절단 기술은 산티아고 베르나베우 스타디움 리노베이션 과정에서, 경기장 변신에 사용된 구조용 강철 구성품의 제작 및 설치에 있어 보조적이지만 핵심적인 역할을 수행했습니다. 특히 13,000톤 규모의 강철 지붕 구조물에는 대량의 고정밀 절단 작업이 필요했는데, 이는 Hypertherm 플라즈마 시스템으로 구동되는 Tecoi 및 FICEP 기계를 통해 구현되었습니다. 이를 통해 건축적 정밀성과 구조적 무결성이 요구되는 개폐식 지붕, 테라스 구조물 및 외관 구성 요소를 제작할 수 있었습니다.

대형 구조용 강재 프로젝트에서 플라즈마 절단의 핵심 역할

플라즈마 절단 기술은 복잡한 강철 부품 제조 시 정밀성, 속도 및 효율성을 제공하여 산티아고 베르나베우 스타디움 리노베이션과 같은 대형 구조용 강철 프로젝트에서 중요한 역할을 합니다.

플라즈마 절단 기술의 기여 방식:

1. 복잡한 형태의 정밀 절단

경기장에는 개폐식 지붕이나 곡선형 외관과 같은 역동적인 건축 요소를 지탱하기 위해 맞춤형 빔, 플랜지 및 조인트가 주로 필요합니다. Hypertherm HyDefinition^® 기술(예: HPR260^®, HPR400XD^®)과 같은 플라즈마 시스템은 엄격한 공차와 깨끗한 절단면을 제공해 2차 마감 작업의 필요성을 줄여줍니다.

2. 속도 및 효율성

특히 두꺼운 강재의 경우 플라즈마 절단은 톱질이나 드릴링과 같은 기존 방식보다 훨씬 빠릅니다. 이러한 속도는 경기장 리노베이션과 같이 마감 기한이 촉박한 다단계 건설 프로젝트에서 매우 중요한 요소입니다.

3. 자동화 및 로봇 통합

Robotmaster^® 소프트웨어와 같은 시스템은 로봇 플라즈마 절단기의 오프라인 프로그래밍을 지원하며, 이를 통해 다음과 같은 효과를 얻을 수 있습니다:

• 설정 시간 단축

• 일관되고 반복 가능한 절단 가능

• 접근이 어렵거나 복잡한 형상에서도 안전성과 생산성 향상

4. 수작업 감소

플라즈마 절단은 그라인딩, 펀칭 또는 수동 성형 작업의 필요성을 최소화하여 작업 시간을 절약하고 피로를 줄입니다. 이는 또한 작업자 안전을 개선하고 전체 프로젝트 비용을 절감합니다.

5. 열악한 환경에서도 뛰어난 적응력

경기장 건설은 종종 고온 환경이나 야외 조건에서 진행됩니다. Hypertherm 내열 토치와 리드 세트는 성능 저하 없이 이러한 환경을 견딜 수 있도록 설계되었습니다.

Hypertherm SureCut 기술로 대형 구조용 강재 프로젝트 지원

경기장과 교량부터 산업 단지에 이르기까지, 대규모 건설 프로젝트에서 철강 가공의 정밀성과 효율성은 절대 타협할 수 없는 요소입니다. 바로 이 점에서 Hypertherm SureCut^® 기술이 중요한 역할을 합니다. 플라즈마 절단 성능을 최적화하도록 설계된 SureCut은 고급 절단 지능을 시스템에 직접 통합하여 제작업체가 복잡한 강철 부품을 빠르고 정확하게 처리할 수 있도록 지원합니다.

SureCut은 구멍 및 베벨 절단 등의 주요 공정을 자동화하여 설정 시간과 수동 개입을 크게 줄입니다. True Hole^® 및 True Bevel™과 같은 기능은 볼트 장착이 가능한 구멍과 용접 준비가 완료된 가장자리를 보장하며, PlateSaver™는 폐기물을 최소화하여 자재 활용도를 높입니다. 이러한 기능은 수천 개의 부품을 정확한 사양으로 절단해야 하는 대량 생산 환경에서 특히 유용합니다.

SureCut은 드릴링 및 그라인딩과 같은 기존 방법을 대체하여 생산을 가속화할 뿐만 아니라 인건비를 절감하고 안전성을 향상시킵니다. CNC 소프트웨어 및 로봇 시스템과 원활하게 통합되므로 마감 기한이 엄격한 다단계 프로젝트에 이상적입니다. 최근 산티아고 베르나베우 스타디움 리노베이션이 그 예로, Hypertherm 플라즈마 시스템의 건축적 정밀도로 13,000톤 규모의 강철 지붕 제작을 지원했습니다.

프로젝트 관리자를 위한 플라즈마 기술의 이점

구조용 강재 구성품의 제조 및 설치를 포함하는 대규모 프로젝트의 관리자라면, 플라즈마 절단 솔루션이 최적의 선택입니다.

그 이유는 다음과 같습니다:

1. 시간 효율성

플라즈마 절단은 톱질이나 드릴링과 같은 느린 공정을 대체하여 제작 시간을 크게 단축시키고 엄격한 프로젝트 마감일을 맞추는 데 기여합니다.

2. 비용 절감

인건비 절감과 재료 낭비 감소는 특히 두껍거나 불완전한 강재를 절단할 때 상당한 예산 효율성을 가져옵니다.

3. 정밀도 및 품질

• 정밀하고 깔끔한 절단으로 재작업을 최소화하여 복잡한 구조 구성품의 고품질 결과를 보장합니다.

4. 재질 조건에 대한 유연성

• 녹슨 표면, 도장된 표면 또는 고르지 않은 표면을 별도의 사전 준비 없이 절단할 수 있어 리노베이션 환경에 이상적입니다.

5. 로봇 통합

• 로봇 시스템 및 오프라인 프로그래밍(예: Robotmaster)과 호환되어 자동화를 간소화하고 설정 시간을 단축합니다.

6. 열악한 조건에서의 내구성

• 토치 시스템은 높은 열과 용융물 튐에도 견딜 수 있도록 제작되어 현장에서 안전하고 신뢰할 수 있는 작동을 보장합니다.

7. 글로벌 지원 네트워크

• Hypertherm은 광범위한 서비스 및 교육 지원을 제공하여 가동 중단 시간을 최소화하고 원활한 구현을 보장합니다.

Hypertherm: 고강도 구조물을 위한 고정밀 절단

산티아고 베르나베우 스타디움의 리노베이션은 첨단 제작 기술과 야심 찬 건축 비전이 결합할 때 어떤 가능성이 실현될 수 있는지를 보여주는 대표적인 사례입니다. 복잡한 형상부터 고온 환경에 이르기까지, Hypertherm 플라즈마 솔루션은 계약업체가 뛰어난 품질을 유지하는 동시에 까다로운 일정을 준수할 수 있도록 지원합니다. 대규모 인프라 프로젝트가 설계와 엔지니어링의 한계를 계속 넓혀감에 따라, 플라즈마 절단 기술은 미래를 건설하는 데 없어서는 안 될 필수적인 도구로 자리잡고 있습니다.