금속 가공의 혁신: 작업장 내 플라즈마 절단 코봇의 도입

협업 로봇인 코봇은 작업 현장에서 점차 더 각광받고 있습니다. 금속 절단 기능을 수행하는 제조업체를 지원하기 위해 Hypertherm Associates®는 플라즈마 절단 코봇의 이점을 활용할 수 있는 기술 제품군을 개발했습니다. 산업용 로봇은 크기가 크고 일반적으로 고정되어 있으며, 독립적으로 작동하도록 설계되었습니다. 이 코봇은 크기가 작고, 한 워크스테이션에서 다른 워크스테이션으로 쉽게 이동할 수 있으며, 사람과 함께 작업할 수 있도록 고안되었습니다. 코봇과 기존 로봇 모두 정밀하고 일관된 고품질의 절단 및 제조 공정을 가능하게 합니다. 이들은 제품 종류가 다양하고 생산량이 적은 산업에 이상적이며, 생산성을 높이고, 수작업을 줄이며 숙련된 인력 감소로 인한 문제를 해결하는 데 도움을 줍니다. 55년이 넘는 역사를 이어오고 있는 Hypertherm Associates와 Hypertherm® 플라즈마 절단 제품 라인은 창립자들이 금속을 더 빠르고 정확하게 절단하기 위해 더 좁은 플라즈마 아크를 개발하면서 시작되었습니다. 이 회사는 Powermax SYNC® 시스템 시리즈에 사용되는 특허받은 지능형 일체형 소모품 카트리지와 절단 토치를 통해 혁신의 전통을 이어가고 있습니다. 이 카트리지와 플라즈마 절단 코봇을 작업 현장 작업에 적용용하면 안전성, 유연성 및 생산성을 향상시킬 수 있습니다. Hypertherm Associates는 Robotmaster® 오프라인 프로그래밍 소프트웨어를 제공하며, 이를 통해 로봇 플라즈마 절단 공정 및 복잡한 형상의 프로그래밍을 지원합니다. 이 회사는 절단 기술과 로봇 공학을 접목시키는 데 풍부한 경험을 지니고 있습니다. 수년에 걸쳐 Hypertherm Associates의 채널 파트너들은 이러한 절단 기술을 로봇 시스템에 성공적으로 통합하여 구조용 강재 제작, 파이프 및 튜브 절단, 자동차 및 운송, 제조 및 산업 장비, 항공우주 분야의 첨단 솔루션을 제공해 왔습니다.
구매하기 전에 체험해 보세요
로봇에 막대한 자본을 투자할 준비가 되지 않은 제조업체라면 소형 코봇을 고려하는 방법도 있습니다. 코봇은 제조업체의 자본 투자 비용이 적게 들어 진입 장벽이 낮습니다. 코봇을 위한 리스 및 렌탈 프로그램을 활용하면 작업장에 대대적인 투자를 하기 전에 기술을 테스트해 볼 수 있습니다. 코봇은 자금 조달 유연성 외에도 물리적 유연성을 제공합니다. 코봇은 이동성이 뛰어나 작업장 내 한 셀에서 다른 셀로 쉽게 이동할 수 있습니다. 컴퓨터 기술이 부족한 작업자도 쉽게 프로그래밍할 수 있습니다. 또한 코봇은 최소한의 툴링만 있으면 됩니다. 사람과의 협업을 의도해 설계되었기 때문에 사용자 인터페이스가 더욱 직관적이고 사용자 친화적으로 바뀌고 있습니다. 코봇에는 포인트 앤 클릭 방식의 프로그래밍 기능이 통합되어 있어, 작업자가 부품 반경을 빠르게 정의하고 필요한 절단 경로를 매끄럽게 설정할 수 있습니다. 사람과 함께 작업할 때 코봇은 통합된 학습 기능을 적용하여 이전의 작업과 움직임을 바탕으로 향후 유사한 프로젝트에 정보를 제공할 수 있습니다.
지능형 카트리지
현장에서 플라즈마 절단 코봇을 운영하는 제조사들은 스마트 소모품을 함께 활용하고 있습니다. Hypertherm Associates는 플라즈마 절단 기술을 더욱 자동화할 수 있도록 일체형 Powermax 카트리지를 개발했습니다. 이 새로운 카트리지는 제조업체에게 많은 기회를 열어줍니다. 이 카트리지는 기존의 5피스 소모품 스택업을 완벽하게 정렬된 일체형으로 대체합니다. 이 카트리지는 연중무휴 24시간 고도의 자동화를 지원하고, 다중 부품형 소모품보다 더 오래 사용 가능하며, 사람이 5개짜리 스택을 조립할 때 발생할 수 있는 오류를 최소화합니다. 카트리지를 쉽게 교체할 수 있어 제조업체는 카트리지 교체로 인한 가동 중단 시간을 최소화할 수 있습니다. 카트리지 설계는 다른 이점도 제공합니다. Powermax 카트리지의 구성품은 균일하게 마모되도록 설계되었기 때문에 카트리지의 수명을 예측할 수 있어 작업자가 카트리지의 수명이 다한 시점을 더 잘 예측하여 장비 가동 중단 시간을 줄일 수 있습니다.
한 압력 용기 제조업체는 오프라인 프로그래밍 소프트웨어를 갖춘 코봇을 도입한 결과 재작업이 전혀 발생하지 않고, 작업장의 병목 현상이 제거되었으며, 사이클 시간이 3분에서 11초로 단축되었다고 말합니다. 많은 고객들이 로봇 공학이나 프로그래밍에 숙련되지 않은 작업자도 오프라인 프로그래밍을 쉽게 수행할 수 있다고 말합니다.
Powermax 카트리지에는 플라즈마 팁에서 작업자의 ERP 시스템으로 정보를 제공하는 무선 주파수 식별(RFID)이 통합되어 있습니다. 이렇게 하면 작업자가 압력 또는 암페어수를 설정할 때 값을 추측할 필요가 없습니다. 작업자는 스마트폰에 앱을 설치하고 기기를 Powermax 카트리지 가까이에 가져다 대기만 하면 나머지는 자동으로 처리됩니다. "결과적으로 절단 시 일관성과 정확성이 향상되어 부품 품질이 향상됩니다. Powermax SYNC 시스템에서 사용할 수 있는 Powermax 카트리지는 연강 절단을 위해 4가지 암페어수(45, 65, 85, 105 암페어)로 제공됩니다. 또한 도달 범위 확장, 플러시 절단(부착물 제거) 및 Fine Feature 절단을 위한 카트리지도 있습니다.
오프라인 프로그래밍
오늘날 인력난의 부담을 느끼는 제조업체에게, Hypertherm Associates의 오프라인 프로그래밍 소프트웨어인 Robotmaster®에 연결된 코봇은 인적 자원을 늘리지 않고도 생산성을 늘릴 수 있는 수단이 될 수 있습니다. 이는 특히 압력 용기, 돔 및 I-빔과 같은 3차원 부품을 생산하는 데 유용할 수 있습니다. Robotmaster 소프트웨어는 오프라인 프로그래밍과 로봇 셀 시뮬레이션을 원활하게 통합하여 CAD 파일에서 정확한 로봇 프로그램을 빠르게 생성합니다. Robotmaster 사용을 통해 작업자는 로봇의 도달 범위 제한이나 충돌과 같은 잠재적인 문제를 사전에 식별하고 해결할 수 있습니다. Robotmaster는 또한 내장된 공정 전문 기술을 통해 필요한 절단 속도와 전류 값을 자동 결정하며, 모든 플라즈마 관련 기술 매개변수를 로봇 코드로 자동 변환합니다. 한 압력 용기 제조업체는 오프라인 프로그래밍 소프트웨어를 갖춘 코봇을 도입한 결과 재작업이 전혀 발생하지 않고, 작업장의 병목 현상이 제거되었으며, 사이클 시간이 3분에서 11초로 단축되었다고 말합니다. 많은 고객들이 로봇 공학이나 프로그래밍에 숙련되지 않은 작업자도 오프라인 프로그래밍을 쉽게 수행할 수 있다고 말합니다. 플라즈마 가공용 Robotmaster의 지능형 기능을 활용하면, 작업자는 용접 전 준비 공정에 필수적인 샌딩/그라인딩과 같은 후가공 작업을 최소화할 수 있습니다. 코봇은 로봇 공학을 작업 현장에 도입할 수 있는 좋은 방법입니다. Hypertherm Associates의 하드웨어, 소프트웨어 및 디지털 솔루션을 통해 작업장은 반복적이고 시간이 많이 소요되는 작업을 자동화하여 현재 인력을 최적화할 수 있습니다. 이를 통해 숙련된 작업자는 보다 복잡하고 부가가치가 높은 활동에 집중하고 전반적인 효율성을 향상시킬 수 있습니다.