하이퍼썸 플라즈마, China Diecasting & China Nonferrous 2026에서 유연한 로봇 주조 트리밍 솔루션 선보여

7월 15일부터 17일까지 제20회 상하이 국제 다이캐스팅 및 비철 주조 전시회(China Diecasting & China Nonferrous 2026)가 상하이 신국제엑스포센터에서 개최되었습니다. 이번 전시회에서 하이퍼썸은 로봇 통합 파트너사인 쑤저우 진타이루 자동화 설비 유한공사와 함께 진행한 데모를 통해 주조 트리밍을 위한 자동화 로봇 플라즈마 절단의 장점을 소개했습니다. 부스는 정적 전시와 동적 시뮬레이션 데모를 결합해, 플라즈마 주조 트리밍이 다이캐스팅 제조업체의 후주조 공정에서 유연성, 생산성 및 공정 효율성을 어떻게 향상시킬 수 있는지 보여주었습니다.

이번 전시는 로봇 주조 트리밍 워크스테이션과 다양한 적용 워크피스로 전문 관람객들의 높은 관심을 끌었습니다. 비스킷 그리퍼, 실린더 라이너 지그와 같은 툴링 구성품부터 로봇 플라즈마 주조 트리밍 시뮬레이션까지, 관람객들은 알루미늄 주조품에서 게이트, 러너, 플래시 및 기타 잉여 소재를 제거하는 데 플라즈마 절단 기술이 어떻게 적용될 수 있는지 확인할 수 있었습니다. 하이퍼썸 플라즈마 절단 시스템을 탑재하고 현지 로봇 통합 및 공정 시운전 지원을 받은 이 워크스테이션은 하이퍼썸 기술이 주조 및 자동차 애플리케이션을 위한 자동화 트리밍 셀에 어떻게 통합될 수 있는지 보여주었습니다.

신에너지차 산업이 빠르게 성장하면서, 더 많은 완성차 업체와 다이캐스팅 기업이 메가 캐스팅 및 기가 캐스팅을 도입하고 있습니다. 부품 크기와 복잡성은 빠르게 증가하는 반면, 기존 트림 프레스의 한계는 접근성, 금형 투자, 다운타임 및 다품종 생산 측면에서 더욱 뚜렷해지고 있습니다. 로봇 플라즈마 절단은 유연하고 비용 효율적인 대안을 제공합니다. 로봇은 복잡한 캐비티와 같이 접근이 어려운 영역에 도달할 수 있으며, 모든 설계 변경마다 고정밀 트리밍 금형에 투자하지 않고도 부품 프로그램을 신속하게 업데이트할 수 있습니다. 또한 로봇 플라즈마 트리밍 셀은 설비 투자 비용을 줄이고 가동 시간을 향상시키며 일관된 절단 품질을 제공하는 데 도움이 됩니다. 이 공정은 2차 가공을 줄이고, 더 작은 스크랩 처리를 지원하며, 사이클 타임 단축에도 기여할 수 있습니다. 레이저 절단과 비교할 때, 플라즈마는 더 넓은 절단 두께 범위를 제공하며, 전용 대용량 보조 가스 시스템 없이도 공정 조정이 더 간단합니다.

전시 기간 동안 하이퍼썸의 로봇 알루미늄 주조 트리밍 애플리케이션은 신에너지 배터리 트레이, 대형 차체 구조 부품 및 기타 알루미늄 주조 제품을 공급하는 다이캐스팅 업체들과 활발한 논의를 이끌어냈습니다. 많은 관람객들은 보다 유연한 후주조 트리밍 공정의 필요성, 특히 낮은 설비 투자와 빠른 셋업 전환으로 다품종·단주기 시장 요구에 어떻게 대응할 수 있는지에 큰 관심을 보였습니다. 기술 전문가들은 참석자들과 함께 구체적인 워크피스 요구사항, 절단 파라미터, 로봇 경로 계획 및 생산 라인 통합 고려사항을 논의했습니다.

하이퍼썸의 로봇 플라즈마 주조 트리밍 솔루션은 가공 정밀도, 생산 효율, 부품 편차 및 대형 알루미늄 주조품 가공의 어려움 등 후주조 공정에서 흔히 발생하는 과제를 제조업체가 해결할 수 있도록 설계되었습니다. 검증된 하이퍼썸 플라즈마 절단 기술과 경험 있는 현지 로봇 통합 역량을 결합함으로써, 이 솔루션은 자동차 차체 구조 부품, 배터리 하우징 및 기타 대형 주조 부품의 트리밍에 보다 유연한 접근 방식을 지원합니다. 하이퍼썸은 앞으로도 자격을 갖춘 통합 파트너와 협력하여 다이캐스팅 업계 고객들이 생산성을 향상시키고, 전용 트리밍 툴링에 대한 의존도를 낮추며, 보다 스마트하고 적응력 있는 제조로의 전환을 가속화할 수 있도록 지원할 것입니다.

주조 및 자동차 애플리케이션을 위한 하이퍼썸 플라즈마 주조 트리밍 기술에 대해 자세히 알아보려면 다음 페이지를 방문하십시오: https://www.hypertherm.com/ko/solutions/applications/cast-trimming