플라즈마 베벨 절단 FAQ

베벨 절단이란 무엇입니까?

베벨 절단은 금속의 모서리를 비스듬히 절단하여 용접할 수 있도록 만드는 것입니다. 표면과 수직인 직선 절단과 달리 베벨 절단은 90도가 아닌 각도로 이루어집니다. 이러한 유형의 절단은 목공, 목공예 및 금속 가공에서 조인트, 장식용 모서리를 만들거나 조각을 보다 정확하게 맞추는 데 자주 사용됩니다.

금속 가공업체가 베벨 절단을 해야 하는 이유는 무엇입니까?

금속 가공에서 베벨링은 일반적으로 금속의 모서리를 용접할 수 있도록 준비하는 데 사용되며, 용접 표면적을 늘려 더 강하고 내구성이 뛰어난 조인트를 만듭니다.

금속을 베벨 절단하는 방법에는 어떤 것이 있습니까?

베벨 절단은 플라즈마, 레이저, 산소 연료, 워터젯을 포함한 다양한 방법을 사용하여 수행할 수 있습니다. 각 방법마다 장점이 있으며 프로젝트의 요구 사항에 따라 선택됩니다. 

기존 베벨 절단 방법:

수동 및 화염 절단과 같은 기존의 베벨링 방법은 상당한 수작업을 필요로 하기 때문에 대규모 작업에는 노동 집약적이고 비효율적입니다. 이러한 작업 방식은 작업자가 유해한 연기, 날아다니는 파편 및 날카로운 모서리에 노출되어 부상 위험이 높아지는 경우가 많습니다. 또한 수동 기법은 정밀도가 부족하여 일관되지 않은 베벨 각도와 절단 품질 불량으로 이어져 용접 조인트의 무결성과 최종 제작에 영향을 미칠 수 있습니다. 자동 베벨링 솔루션은 보다 안전하고 정밀한 대안을 제공합니다.

플라즈마 베벨링

플라즈마 베벨링은 일반적으로 용접을 준비하기 위해 금속 부품에 각진 모서리를 만드는 절단 공정입니다. 이 기법은 플라즈마 토치를 사용하여 다양한 각도로 금속을 절단하여 V, A, X, Y 및 K형 베벨과 같은 다양한 모서리 프로파일을 생성합니다.

플라즈마 베벨링의 주요 이점은 다음과 같습니다.

높은 정밀도 및 일관성: Hypertherm^® True Bevel^™ 기술과 같은 최신 플라즈마 공정 솔루션은 정확하고 반복 가능한 절단을 제공합니다.

효율성: 플라즈마 베벨링은 기존 방식보다 더 빠르고 비용 효율적입니다. 플라즈마 절단은 산소 연료보다 가스 소비량이 적고 광섬유 레이저보다 유지 관리 비용이 낮아 시간이 지남에 따라 더 경제적입니다.

2차 작업의 필요성 감소: 고품질 절단은 추가 연삭이나 마감이 필요하지 않은 경우가 많습니다. 

레이저 베벨링

레이저 베벨링은 자재에 각진 모서리를 만드는 데 사용되는 특수 레이저 절단 기술입니다. 이 공정은 복잡한 형상과 경사진 표면을 제작할 수 있도록 기존 레이저 절단 방식의 다양성과 정밀도를 향상시킵니다.

레이저 베벨링의 이점은 다음과 같습니다.

정밀도: 레이저 베벨링은 높은 정확도를 제공하므로 자동차, 항공우주 및 금속 제조와 같은 산업에 적합합니다.

효율성: 기존의 베벨링 방식보다 더 빠르고 자동화된 공정입니다. 그러나 질소 사용과 같은 일부 레이저 공정은 비용이 많이 들 수 있습니다.

범용성: 용접 및 조립에 필수적인 V, Y, X 및 U와 같은 다양한 베벨 형상을 만들 수 있습니다.

산소 연료 베벨링

산소 연료 베벨링은 연료 가스와 산소를 결합하여 두꺼운 금속판에 각진 모서리를 만드는 절단 공정입니다. 이 방법은 특히 재료 두께가 50mm(2inch)를 초과하는 연강 및 저합금강 절단에 효과적입니다.

산소 연료 베벨링의 이점은 다음과 같습니다.

효율성: 두꺼운 강판을 절단하는 가장 비용 효율적인 방법 중 하나입니다. 그러나 산소 연료를 베벨에 사용하면 상당한 2차 작업과 비용 증가가 발생할 수 있습니다.

범용성: I, V, X, Y 및 K와 같은 다양한 베벨 형상을 만들 수 있습니다.

워터젯 베벨링

워터젯 베벨링은 연마재가 혼합된 고압수를 사용하여 금속, 복합재, 석재 등 다양한 재료에 각진 모서리를 만드는 절단 공정입니다. 이 기술은 정밀성과 범용성으로 잘 알려져 있어 복잡한 형상과 디테일한 부품을 가공하는 데 적합합니다.

워터젯 베벨링의 주요 이점은 다음과 같습니다.

고품질 절단: 매끄럽고 깔끔한 모서리를 만들어 2차 마감이 필요 없는 경우가 많습니다.
최소한의 치폭: 절단 폭이 좁아 복잡한 설계와 효율적인 자재 사용이 가능합니다.

열 손상 없음: 다른 절단 방법과 달리 워터젯 베벨링은 열을 발생시키지 않으므로 소재 변형과 재료 속성의 변화를 방지합니다. 

오프 테이블 베벨링이란 무엇입니까?

오프 테이블 베벨링은 기존 CNC 절단 테이블 장비 밖에서 금속 부품을 베벨하는 것을 말합니다. 이 방법은 표준 절단 테이블에 맞지 않는 크거나 불규칙한 모양의 공작물을 가공할 때 유용합니다.

오프 테이블 베벨링의 주요 이점

• 유연성: 작업장과 현장의 다양한 위치에서 베벨링과 절단이 가능합니다.

• 효율성: 전용 CNC 테이블 없이도 베벨링이 가능하여 생산 병목 현상을 줄입니다.

스크랩 금속 감소: 오프 테이블 베벨링 시 잘 네스팅된 부품을 절단한 후 베벨링할 수 있으므로 강판 활용도를 높일 수 있습니다.

• 품질 개선: Bug-O Systems의 DC-IV MAX와 같은 시스템은 최소한의 설정 시간으로 정밀하고 반복 가능하도록 베벨링합니다.

• 자재 취급 작업 감소: 가볍고 휴대가 간편한 장비를 공작물로 직접 가져갈 수 있어 무거운 자재를 옮겨야 하는 경우를 최소화할 수 있습니다. 

로봇 오프 테이블 베벨링이란 무엇입니까?

로봇 베벨링은 로봇 시스템을 사용하여 자재에 각진 모서리를 만드는 고급 절단 기술입니다. 이 방법은 베벨링 공정의 정밀도, 효율성 및 일관성을 향상시킵니다.

로봇 베벨링의 주요 기능

자동화: 로봇은 자재 픽업부터 베벨링 후 배치까지 전체 베벨링 공정을 처리할 수 있습니다. 이렇게 하면 수작업을 줄이고 생산성을 높일 수 있습니다.

유연성: 로봇 시스템은 여러 동작 축을 가진 협동 로봇을 사용하여 복잡한 베벨 형상과 각도를 구현할 수 있습니다.

일관성: 로봇은 여러 부품에 걸쳐 균일한 베벨을 보장하여 고품질 표준을 유지합니다.

안전: 밀폐형 안전 가드 시스템은 작업자의 부상과 조작을 방지하여 안전한 작업 환경을 보장합니다.

플라즈마가 금속 베벨링에 가장 적합한 기술인 이유는 무엇일까요?

플라즈마 기술은 다음과 같은 몇 가지 주요 이점으로 인해 금속 베벨링에 가장 적합한 방법 중 하나로 간주됩니다.

정밀도 및 정확성: 고해상도 기능을 갖춘 최신 플라즈마 시스템은 최소한의 테이퍼 각도로 매우 정밀하게 절단할 수 있습니다. 이러한 정밀도는 용접 및 조립에 완벽하게 맞는 정확한 베벨을 생성하는 데 매우 중요합니다.

속도 및 효율성: 플라즈마 베벨링은 산소 연료 절단과 같은 기존 방법보다 훨씬 빠릅니다. 이러한 속도 증가는 생산성 향상과 리드 타임 단축으로 이어집니다.

범용성: 플라즈마 기술은 스테인리스 스틸, 알루미늄 및 연강 등 다양한 전기 전도성 소재를 절단할 수 있습니다. 또한 V, Y, X 및 K와 같은 베벨 형상을 만들 수도 있습니다.

절단 품질: 플라즈마 베벨링으로 생성된 절단은 깔끔하고 매끄러워 2차 마감 공정이 필요 없는 경우가 많습니다. 이러한 고품질 모서리는 강력한 용접을 보장하고 준비 시간을 줄이는 데 필수적입니다.

자동화 및 통합: 최신 플라즈마 베벨링 시스템은 CNC 기계와 통합할 수 있어 고도로 반복 가능한 자동화 절단이 가능합니다. 이러한 통합으로 일관성이 향상되고 수동 개입의 필요성이 줄어듭니다.

플라즈마 베벨 절단의 다섯 가지 유형은 무엇입니까?

플라즈마 베벨 절단의 다섯 가지 유형은 A, K, V, X 및 Y이며, 각 유형마다 고유한 특성과 응용 분야가 있습니다.

A 베벨: 가장 일반적인 베벨 절단 유형입니다. 한 번의 토치 사용이 필요하며 상단에 돌출된 절단 모서리를 남깁니다. 간단한 용접 준비에 주로 사용됩니다.

K 베벨: 가장 복잡한 프로파일은 토치를 세 번에 걸쳐 사용해야 합니다. 상단 Y와 하단 Y를 결합하여 절단 중앙에 수직으로 랜드를 남깁니다. 이 유형은 강력한 여러 번의 용접에 사용됩니다.

V 베벨: V 베벨은 기본적으로 반전된 A 베벨로, 토치를 한 번만 사용하면 됩니다. 절단면이 하단 모서리에 돌출됩니다. 전체 관통이 필요한 용접 조인트에 사용됩니다.

X 베벨: A와 V 베벨의 조합으로, 두 절단면의 중간 지점이 강판 중앙에서 만나 X 형상을 형성합니다. 이 절단에는 토치를 두 번에 걸쳐 사용해야 합니다. 양쪽에 균형 잡힌 강도가 필요한 조인트를 만드는 데 사용됩니다.

Y 베벨: 상단 Y와 하단 Y의 두 가지 종류로 제공됩니다. 상단 Y에는 강판을 통해 연장되지 않는 V 베벨이 있고, 하단에 수직면이 남습니다. 하단 Y는 그 반대이며, 상단은 수직면이고 하단은 A 베벨입니다. 이러한 절단은 부분 관통이 필요한 특정 용접 응용 분야에 사용됩니다.

플라즈마 절단기 외에 우수한 베벨 절단을 위해 필요한 것은 무엇입니까?

플라즈마 절단기로 고품질 베벨 절단을 하려면 추가 도구와 장비가 필요합니다.

CNC 장비: 플라즈마 절단기를 CNC(컴퓨터 수치 제어) 기계와 통합하면 절단 시 정밀도와 반복성을 보장합니다.

THC 장비: THC(토치 높이 제어) 기계는 플라즈마 베벨 절단 시 플라즈마 토치와 절단 자재 사이의 최적 거리를 유지하는 데 매우 중요합니다. 이는 특히 각진 절단을 처리할 때 일관된 절단 품질 및 정밀도를 보장합니다. 

최신 고해상도 기술: Hypertherm^® SureCut^™ 기술은 소프트웨어를 사용하여 True Bevel^™ 기술을 비롯한 고급 절단 기능을 플라즈마 절단 공정에 자동으로 끼워 넣습니다. True Bevel은 자동으로 개선된 베벨 각도 및 절단 순서를 적용하여 정확도와 품질 일관성을 높입니다.

베벨링 소프트웨어: 전문 소프트웨어를 사용하면 원하는 베벨 각도와 경로를 프로그래밍하여 공정을 보다 효율적이고 정확하게 수행할 수 있습니다.

클램프 및 고정 장치: 이는 자재를 제자리에 고정하고 절단 공정 중 움직임을 방지하는 데 필수적입니다.

측정 도구: 정확한 측정은 매우 중요합니다. 각도 측정기, 디지털 각도 파인더 및 자와 같은 도구는 정밀한 각도 설정을 보장하는 데 도움이 됩니다.

안전 장비: 항상 안전을 최우선으로 생각하십시오. 보안경, 장갑 및 적절한 보호복을 착용하여 스파크와 이물질로부터 보호하십시오.

소모품: 노즐, 전극 및 차폐와 같은 소모품을 보유하십시오. 이러한 부품은 시간이 지남에 따라 마모되며 절단 품질을 유지하기 위해 정기적으로 교체해야 합니다.

공기 여과 시스템: 우수한 공기 여과 시스템은 절단 중에 발생하는 먼지와 가스를 제거하여 깨끗하고 안전한 작업 환경을 보장합니다.

더 궁금한 점이 있으신가요?

절단 전문가에게 묻기