플라즈마 가우징

플라즈마 아크를 사용하여 금속을 제거하는 플라즈마 가우징은 플라즈마 절단과 유사합니다. 토치와 가공물 간의 플라즈마 아크가 금속을 녹이고, 가스 젯이 녹은 소재를 불어냅니다. 그러나 가우징에서는 특별히 설계된 소모품이 아크를 더 넓게 생성하고 토치가 특정 각도로 유지되고, 소재의 일부만 불어냅니다.

플라즈마 가우징은 연강, 스테인리스강, 알루미늄, 구리를 포함한 모든 전도성 금속에 사용할 수 있습니다. 실용적인 이 작업은 부드럽고, 깨끗하며, 일관된 가우징 품질을 얻을 수 있습니다. 탄소 아크 가우징과 같은 다른 작업에 비해, 플라즈마 가우징은 작업 환경의 소음과 오염 물질을 줄일 수 있습니다.

가우징은 수동으로 또는 트랙 절단기와 같은 기계를 이용하여 수행할 수 있습니다. 완전 자동화된 CNC 절단 테이블을 사용할 수도 있습니다.

플라즈마 가우징의 추세

  • 주 연삭 작업과 이차 연삭 작업의 속도는 높이고 작업 시간은 줄여야 함
  • 작업 환경과 규제 요건에 따라 소음과 가스 수준을 줄여야 함
  • 가공물의 오염을 줄여야 함(즉, 탄소 오염물 비생성)
  • 산소 또는 탄소 아크와 같은 방법을 사용할 때의 안전 문제
  • 작업자 교육 시간을 줄이고 학습 시간을 단축하려는 목표
  • 고강도강으로 만든 자동차 차체 패널에서 점용접 제거

플라즈마 가우징 방법

플라즈마 가우징 작업은 형상이나 양과 관계 없이 소재를 절단하거나 피어싱하지 않고 가공물에서 모든 소재를 제거합니다. 플라즈마 절단과 마찬가지로, 토치 안의 음전하 전극과 양전하 가공물 사이에 플라즈마 아크가 생성됩니다. 전달된 아크의 열이 빠르게 금속을 녹이고, 고속 가스 젯이 녹은 소재를 불어냅니다. 플라즈마로 가우징 시 금속이 절단되는 것을 막으려면 가우징용 쉴드와 노즐을 사용해야 합니다.

또한, 많은 플라즈마 시스템에 토치로 이동하는 압력의 양을 조절하는 가우징 전용 작업 모드가 있습니다. 계속 절단 모드로 설정된 시스템으로 가우징할 수 있지만, 아크가 가공물을 피어싱하거나 절단하는 것을 막으려면 가우징 소모품을 사용하는 것이 좋습니다.

가우징 소모품

Powermax® 시스템의 경우 원하는 가우징 결과와 작업자의 선호도에 따라 선택할 수 있는 여러 가우징 소모품 옵션이 있습니다.

  • 최대 제거 가우징 쉴드를 사용하면 집중적인 금속 제거를 할 수 있어서, 깊은 가우징 형상과 극단적인 금속 세척 기능이 구현됩니다.
Max removal gouging
  • 새로운 최대 제어 가우징 쉴드를 사용하면 더욱 정밀한 금속 제거를 할 수 있어서, 얕은 가우징 형상과 가벼운 소재 세척 기능이 구현됩니다.
Max control gouging
Precision gouging
HyAccess gouging

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공기 플라즈마와 다른 가스 플라즈마 비교

플라즈마 가우징 작업 시 공기, 질소, 산소, 아르곤/수소 혼합 가스, 기타 조합을 포함한 다양한 플라즈마 가스와 쉴드 가스를 사용할 수 있습니다. 그러나 먼저 작업자 설명서를 통해 사용할 가스가 사용자의 플라즈마 시스템과 호환되는지 확인하는 것이 좋습니다. 다음은 사용할 가스 결정 시 고려할 일부 일반적인 규칙입니다.

  • 공기 플라즈마는 연강, 스테인리스, 알루미늄 절단 시 비용이 최저이며, 품질도 받아들일 만합니다.
  • 아르곤/수소 혼합 가스는 알루미늄과 스테인리스 소재를 깨끗하고 깔끔하며 부드럽게 가우징할 수 있습니다.
  • 질소 가스는 소모품 수명을 아끼려는 경우에 좋은 선택입니다.

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