Le plasma offre des performances multi-processus – coupe, chanfreinage, gougeage, perçage et marquage – avec rapidité, précision et fiabilité dans toutes les applications. Compatible avec l’acier, l’acier inoxydable, l’aluminium, le cuivre, et en laiton, le plasma s’adapte à votre flux de travail avec des systèmes portatifs ou mécanisés et s’intègre facilement aux systèmes CNC, de rail/chariot ou robotisés.
Le plasma Hypertherm offre des performances rapides, précises et polyvalentes dans tous les domaines de l’usinage des métaux : il permet de réaliser toutes sortes d’opérations, des découpes fines sur des matériaux de faible épaisseur aux découpes sur des tôles épaisses, en passant par le chanfreinage, le gougeage, le marquage, le perçage et la découpe de trous.
« Notre Powermax permet de réduire de moitié le temps nécessaire à la réalisation de ce travail. Cela permet à la pièce de retourner plus rapidement à la production; il facilite aussi le gougeage. »
Johan Edvard Risnes
Opérateur, Nordland Betong
Les solutions de découpe plasma vont des systèmes robotisés avancés pour une automatisation haute performance et flexible à la coupe cobotisée, offrant une option sûre et rentable pour les ateliers de petite et moyenne taille. Les systèmes plasma 2D fournissent une coupe fiable et de haute qualité pour les applications XY de l’industrie légère. Ensemble, ces plateformes fournissent des solutions évolutives qui équilibrent l’automatisation, les performances et les coûts pour une large plage de besoins de coupe.
Coupe haute vitesse avec des performances d’arc stables
Torches compactes et légères destinées à l’intégration robotique
Durée de vie prolongée des consommables grâce à la technologie de cartouche
Sûr pour la collaboration humaine – aucune protection nécessaire
Facile à programmer et à déployer
Coupes uniformes de grande qualité avec un minimum de retouches
Préparation facile avec intégration CNC flexible et options de torche
Tableaux de coupe optimisés pour l’acier doux, l’inox et l’aluminium
Konecranes
« La machine XPR300 combine de nombreux procédés, comme le marquage, le perçage et la coupe chanfreinée. Auparavant, ces opérations devaient être réalisées à différents postes de travail, ce qui exigeait le déplacement des matériaux d’un endroit à l’autre. »
Les systèmes de coupage plasma peuvent effectuer bien plus que la coupe de métal en ligne droite. Les applications courantes du plasma incluent la coupe biseautée, le gougeage, la coupe affleurante, le détourage et l’ébarbage de pièces moulées, la coupe de trous, le marquage, la coupe de détails fins, la coupe de déchets et de structures, et la coupe à grande portée. Ces processus peuvent être réalisés avec du matériel portatif ou intégrés à des systèmes mécanisés tels que des tables de coupe CNC, des cobots, et des robots industriels.
Le plasma peut traiter les métaux électriquement conducteurs, y compris l’acier doux, l’acier inoxydable, l’aluminium, le cuivre et le laiton. Le gougeage au plasma est également efficace sur l’acier résistant à l’abrasion ainsi que sur d’autres métaux ferreux et métaux non ferreux. Selon le type de métal, l’épaisseur et la qualité de coupe ou de gouge souhaitée, le système plasma approprié pour l’application sera déterminé en tenant compte de la puissance de sortie, du type de torche (manuelle ou machine) et des consommables.
La coupe biseautée au plasma crée un bord incliné plutôt qu’un bord perpendiculaire à la face supérieure du métal. Les chanfreins sont couramment utilisés pour préparer les plaques, les tuyaux et les composants structurels pour le soudage, car le bord incliné augmente la surface de soudure disponible et favorise des joints solides et durables. Les chanfreins au plasma peuvent être réalisés sur table ou hors table avec des équipements portatifs, mécanisés ou robotiques. Hypertherm propose une variété de consommables et de procédés de coupe conçus exclusivement pour la coupe en biseau.
La coupe chanfreinée au plasma peut, dans de nombreuses applications, produire des bords prêts à souder plus rapidement et avec une moindre entrée de chaleur que de nombreux procédés traditionnels. Comparé à l’oxygaz, le plasma coupe généralement plus rapidement et crée une zone affectée par la chaleur plus petite, en particulier sur les matériaux de faible et moyenne épaisseur. La technologie de processus automatisé peut également réduire les préparations par essais et erreurs, améliorer la répétabilité de l’angle de chanfrein, diminuer les rebuts et minimiser le meulage nécessaire avant le soudage.
Le gougeage au plasma utilise un arc plasma contrôlé et un gaz à haute vélocité pour fondre et enlever le métal sans couper complètement à travers la pièce à couper. Parmi les applications courantes, on peut citer l’élimination des soudures défectueuses, le gougeage arrière des joints de soudure, l’enlèvement des revêtements durs, la réparation d’équipements lourds, l’élimination des masselottes et des canaux de coulée des pièces moulées, ainsi que la préparation des surfaces en vue d’un resoudage. Le gougeage plasma peut être effectué manuellement ou automatisé avec un système de guidage, un cobot, un portique de découpe ou un robot industriel. Hypertherm offre exclusivement une variété de consommables et de cartouches spécifiques au gougeage pour optimiser les résultats du gougeage.
Le gougeage au plasma permet généralement d’obtenir des rainures plus nettes et mieux contrôlées, tout en générant moins de bruit, de fumée, de poussière et de meulage secondaire que le gougeage à l’arc au carbone. Comme le procédé au plasma n’utilise pas d’électrodes en carbone, il évite également d’introduire une contamination par le carbone dans le métal, ce qui nécessiterait un meulage plus important pour la préparation des soudures. Le plasma permet de gouger l’acier inoxydable, l’aluminium, l’acier résistant à l’abrasion et d’autres métaux qui peuvent s’avérer difficiles à traiter ou inadaptés au gougeage à l’arc au carbone; il est en outre plus facile à intégrer dans des systèmes automatisés.
La coupe affleurante au plasma enlève les attaches soudées ou les protubérances proches de la surface sans endommager le métal. Les applications courantes incluent le retrait des œillets de levage, des anneaux en D, des supports temporaires, des boulons, des rivets, des embouts d’extrémité, des jets de coulée et d’autres fixations soudées. Seuls les consommables Hypertherm FlushCut™ orientent l’arc plasma vers la surface de travail, aidant ainsi les opérateurs à couper plus près de la base et à réduire considérablement les résidus, le meulage et les retouches.
Le détourage au plasma offre aux fonderies et aux fabricants automobiles une alternative rapide et flexible aux marteaux, scies, presses de découpe et autres méthodes d’ébarbage manuelles et laborieuses. Cela permet d’éliminer rapidement les jets de coulée, les montées, les masselottes et les excès de matière des pièces moulées, tout en améliorant la régularité de la production et en réduisant l’exposition des opérateurs à des tâches manuelles pénibles ou dangereuses. Le détourage de pièces moulées au plasma peut être réalisé avec des systèmes portatifs ou automatisé avec des cobots et des robots industriels pour un débit plus élevé et une qualité répétable. Hypertherm a mis au point des cartouches de consommables spécialement conçues pour ce procédé, à savoir la cartouche HyPilot, afin de prolonger la durée de vie des consommables utilisés dans le cadre de ce procédé spécifique.
Oui. La découpe plasma, le chanfreinage, le gougeage, la coupe affleurante et le détourage de pièces moulées peuvent tous être intégrés avec des cobots ou des robots industriels. Les cobots sont souvent particulièrement adaptés aux tâches répétitives, aux petites séries de production, aux changements fréquents de production et aux applications où la flexibilité et la facilité de déploiement sont des priorités. Les robots industriels sont généralement choisis pour les opérations de découpe 3D complexes, les environnements de production exigeants, les zones de travail étendues et les cellules de fabrication hautement automatisées. Un système complet doit être évalué et examiné en collaboration avec un cobot, un robot industriel ou un intégrateur de systèmes partenaire d’Hypertherm.
Le choix de la meilleure configuration de découpe au plasma dépend de la géométrie de la pièce, de l’épaisseur du matériau, du volume de production, du niveau de répétabilité requis, des ressources humaines disponibles et du niveau d’automatisation souhaité. Les systèmes portatifs offrent une grande mobilité et une grande flexibilité pour les réparations et les travaux variés. Les systèmes de table CNC mécanisés sont efficaces pour le traitement répétable de plaques plates. Les cobots peuvent automatiser les travaux répétitifs ou ergonomiquement difficiles avec des changements fréquents, tandis que les robots industriels sont généralement mieux adaptés aux pièces 3D complexes et aux cellules de production intégrées à haut rendement.
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