Una de las ventajas del Powermax45 XP es su eficiencia... Hace que los moldes vuelvan rápidamente a la producción y me facilita el ranurado”.
Nordland Betong
Centro de servicio para acero
Mejore la seguridad y la productividad con el ranurado por arco de plasma
El ranurado por plasma elimina metales o soldaduras no deseados utilizando un arco de plasma entre la antorcha y la pieza de trabajo, fundiendo la superficie y, a continuación, soplándola con gas a alta presión, a menudo aire. El proceso de ranurado se puede realizar de forma manual con una antorcha manual o automatizada con el uso de robots industriales, cobots, antorchas XY/pórtico y antorchas fijas. Una variedad de consumibles de ranurado están diseñados para producir diferentes tipos de contornos de ranurado y tasas de eliminación de material.
Sea cual sea su reto de ranurado, ¡vamos a ranurar juntos!
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¿Qué técnica de ranurado debo utilizar?
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¿Cómo garantizo el entorno de ranurado más seguro para mis operarios?
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¿Cómo empiezo con el ranurado automatizado?
Fundada hace más de 55 años, Hypertherm Associates se enorgullece de reunir siglos de experiencia combinada en aplicaciones para apoyar a los profesionales del corte de todo el mundo. Superemos juntos sus mayores desafíos con confianza. Nos alegrará saber de usted.
Pregúntele a un profesional del corteDescripción general
Aunque muchos talleres, plantas de producción e instalaciones de formación utilizan rutinariamente el ranurado por arco de carbono, viven con sus deficiencias en cada turno: ruido extremo, humos peligrosos y rectificación para la preparación de la soldadura, por nombrar solo algunos.
Hay una mejor manera.
Cambiar al ranurado por arco de plasma probablemente mejorará las operaciones y los resultados. El ranurado por arco de plasma ofrece un entorno de trabajo más seguro y saludable y produce ranurados uniformes y limpios, reduciendo la necesidad de operaciones secundarias y aumentando la productividad.
Ventajas del ranurado por arco de plasma en comparación con el ranurado por arco de carbono
Consiga ranurados uniformes y limpios, reduzca la necesidad de operaciones de rectificación secundaria peligrosas y obtenga mejores resultados cambiando al ranurado por plasma.
Ranurado por plasma con menos ruido y emisiones de humo
En muchos casos, el ranurado por plasma es entre 5 y 10 decibelios más silencioso. Con menos polvo producido, reduce el riesgo de resbalones. Las chispas no se expulsan tanto y se queman rápidamente, reduciendo así el peligro de incendio. El ranurado con arco de carbono es más ruidoso y genera humos potencialmente peligrosos, lo que supone un riesgo para los trabajadores.
Esto a menudo hace que el ranurado por plasma sea una opción más segura y respetuosa con el medio ambiente para interiores o espacios de trabajo confinados.
El ranurado por plasma puede ser más preciso y limpio
El ranurado por plasma puede producir, especialmente en aplicaciones automatizadas, un contorno más controlado, lo que se traduce en menos trabajos de posprocesamiento, como la rectificación. El ranurado con arco de carbono deja escoria muy difícil de eliminar.
Esta precisión ayuda a mejorar la eficiencia del flujo de trabajo y reduce los costos de mano de obra.
Ranurado por plasma con poca o ninguna contaminación
El ranurado por plasma no utiliza electrodos de carbono, lo que elimina el riesgo de contaminación por carbono en el material base. El ranurado por arco de carbono requiere operaciones secundarias extensas antes de la soldadura debido a la fragilización por carbono que se introduce en el material base durante la remoción.
Esto da como resultado soldaduras más fuertes y una mejor integridad general del material.
Ranurado por plasma para un mayor rango de materiales
El ranurado por arco de plasma es eficaz en un amplio rango de metales, incluido el acero resistente a la abrasión, el acero inoxidable, el aluminio y otros metales no ferrosos. El ranurado por arco de carbono no es eficaz en materiales no ferrosos.
Esta versatilidad hace que el ranurado por plasma sea ideal para industrias que trabajan con diversos tipos de metal.
El ranurado por plasma es altamente compatible con la automatización
Los sistemas de plasma son más fáciles de integrar en un sistema de movimiento guiado por carril, cobot o sistema robótico, lo que los hace ideales para aplicaciones automatizadas o de alta precisión. El ranurado por arco de carbono es difícil de automatizar y los resultados son inconsistentes.
Esta compatibilidad permite una producción escalable y una calidad constante en entornos de fabricación.
Ranurado por plasma frente a ranurado por carbono de un vistazo
| Características | Ranurado por arco de plasma | Ranurado por arco de carbono |
| Ruido y humos | Más baja | Más elevada |
| Precisión mecánica | Más elevada | Más baja |
| Riesgo de contaminación | Más baja | Más elevada |
| Compatibilidad de materiales | Ancho | Limitado |
| Automatización | Automatización sencilla | Muy difícil |
| Operaciones secundarias | Mínimo | Amplio |
Cómo se utiliza el ranurado por arco de plasma en algunas industrias
El ranurado por arco de plasma es una herramienta potente para la eliminación rápida y precisa de metal, y está teniendo un impacto significativo en varias industrias pesadas. Así es como funciona:
Construcción naval y reparación marina
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Elimine la corrosión y las soldaduras antiguas de forma rápida y limpia
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Trabaje de forma eficiente en espacios estrechos o exteriores, como interiores de barcos o muelles
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Acelere la reparación de defectos de soldadura con menos trabajo de preparación y rectificación
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Permite realizar soldaduras de penetración completa con precisión mediante ranurado posterior para eliminar el material de las soldaduras de la raíz
Equipos pesados
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Repare los componentes desgastados como cucharones, palas y bastidores
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Realice la remoción de recubrimientos de alta dureza en cucharas, dientes y otros componentes, incluidas las placas de desgaste.
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Mango para materiales duros utilizados en construcción y minería
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Ahorro de costos al reprocesar en lugar de reemplazar piezas
Reparación y mantenimiento de rieles
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Mantenimiento de vagones y vías con una rápida eliminación de soldaduras y defectos
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Minimice el tiempo muerto con menos preparación de la superficie
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Uso en el campo gracias a equipos portátiles y robustos
Acero estructural
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Retire o repare las soldaduras en vigas, juntas y columnas
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Realice el ranurado posterior de soldaduras lineales
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Mantenga la integridad estructural con ranurado preciso
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Se adaptan a varios tipos y espesores de acero
Soluciones de ranurado por plasma Hypertherm
El ranurado por arco de plasma es una forma rápida y precisa de eliminar metal, y es un revolucionario en una variedad de tareas de reparación y fabricación. Así es como el ranurado por arco de plasma ayuda en algunas de las aplicaciones más comunes:
El ranurado posterior con plasma garantiza una penetración completa de la soldadura al eliminar el material de la parte posterior de una junta. El ranurado posterior con plasma garantiza la integridad estructural, funciona muy bien en materiales gruesos y es más limpio y rápido que la rectificación tradicional.
La eliminación de soldaduras con ranurado por arco de plasma elimina las soldaduras ranuradas o defectuosas para prepararlas para un reprocesamiento limpio y sustancial. El ranurado por plasma proporciona un ranurado suave y preciso para una fácil resoldadura, menos distorsión térmica que otros métodos y mejora la calidad de la reparación y la preparación para la inspección.
La eliminación de las piezas fundidas es algo en lo que destaca el ranurado por arco de plasma.
Elimina rápidamente el exceso de metal de las piezas fundidas sin dañar la superficie. El ranurado por plasma permite una remoción limpia y controlada de alimentadores y canales de vertido, es más rápido que el esmerilado o mecanizado, y protege la integridad de la pieza para obtener un mejor acabado y rendimiento.
La eliminación de recubrimientos duros con tiras de ranurado por arco de plasma elimina los revestimientos duros y resistentes al desgaste antes de la reparación o la reaplicación. El ranurado por plasma maneja aleaciones duras con facilidad, reduce el desgaste de las herramientas en comparación con los métodos mecánicos y acelera el tiempo de preparación para el re-recubrimiento de alta dureza.
Comparación del plasma con el ranurado por arco de carbono
Descubra por qué el ranurado por arco de plasma suele ser más deseable para aplicaciones industriales que el ranurado por arco de carbono. El ranurado por arco de plasma ofrece mayor precisión, tasas de eliminación de metal más rápidas y menos contaminación en comparación con el ranurado por arco de carbono. También produce menos ruido y humo, lo que lo hace más adecuado para entornos más limpios y controlados.
Sistemas Powermax: versátiles y portátiles
La familia Powermax® (Powermax45 SYNC, 65 SYNC, 85 SYNC, 105 SYNC y 125) ofrece sistemas de plasma de aire portátiles que destacan tanto en el corte como en el ranurado.
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Varios modos de ranurado: Remoción máxima, control máximo y ranurado de precisión
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Cambie fácilmente entre corte y ranurado cambiando los consumibles
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Perfecto para el trabajo de campo gracias a su diseño robusto y su portabilidad
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Compatible con un amplio rango de antorchas y consumibles, incluidos Control máximo y Remoción máxima, para diferentes aplicaciones
MAXPRO200: rendimiento de alta resistencia
El MAXPRO200® está diseñado para ranurado y corte industriales de alta capacidad. Es ideal para aplicaciones que requieren ciclos de trabajo largos, ranurado profundo y alta productividad.
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Salida de alto amperaje (hasta 200 A) para la eliminación agresiva de metal
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Calidad de arco constante para ranurado suave y limpio
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Duradero y fiable en entornos exigentes como astilleros y reparaciones de equipos pesados
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Sistema de corte por plasma Powermax45 SYNC
Para los trabajadores del metal que prefieren el sistema más versátil disponible para ranurar, cortar y marcar, Powermax45® SYNC ofrece el mejor retorno de la inversión. Powermax45 SYNC, que forma parte de la familia Hypertherm® Powermax®, cuenta con inteligencia incorporada, un cartucho patentado de una sola pieza, hasta 5 veces más duración de los consumibles y mayor potencia de corte que competidores de mayor amperaje.
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