El corte al ras es una técnica que generalmente elimina soportes de elevación, accesorios o protuberancias de la superficie sin cortar ni dañar el metal base. El corte al ras se realiza típicamente con oxicorte, ranurado por arco de carbono o herramientas tradicionales de corte por plasma. Hay disponibles consumibles especiales que doblan el arco de plasma en un ángulo desde el cabezal de la antorcha, lo que hace que el corte al ras con sistemas de plasma manuales sea especialmente eficiente.
¿Cómo es más eficiente el corte al ras con plasma que el oxicorte o el arco de carbono?
¿Cómo garantizo el entorno de corte al ras con plasma más seguro para mis operarios?
¿Cómo empiezo con el automatizado del corte al ras con plasma?
Fundada hace más de 55 años, Hypertherm Associates se enorgullece de reunir siglos de experiencia combinada en aplicaciones para apoyar a los profesionales del corte de todo el mundo. Superemos juntos sus mayores desafíos con confianza. Nos alegrará saber de usted.
Contacte a un expertoLos consumibles de corte al ras están diseñados para aplicaciones exigentes de metal grueso como la construcción naval, equipos pesados, minería y fabricación de acero estructural.
A diferencia del oxicorte, que no puede cortar los metales no ferrosos y genera escoria difícil de eliminar, el plasma ofrece cortes suaves y uniformes en un amplio rango de materiales y tiene una zona afectada por el calor (HAZ) hasta 10 veces menor. En comparación con el arco de carbono, el corte con plasma al ras genera una cantidad mínima de escoria y residuos, lo que reduce la necesidad de rectificación.
La tecnología Hypertherm FlushCut™ ofrece una alternativa más rápida, limpia y precisa a los métodos tradicionales como el oxicorte y el ranurado por arco de carbono. Gracias a la capacidad del plasma para cortar más cerca del metal base y eliminar el metal residual, nuestros consumibles FlushCut propietarios reducen la necesidad de una rectificación laboriosa y lenta, ayudando a los fabricantes a mejorar la productividad y reducir los costos.
Los consumibles FlushCut™ para sistemas Powermax® curvan el arco de plasma en ángulo para permitir una remoción de accesorios totalmente al ras con menos de 5 mm (3/16 in.) de material residual, lo que reduce el rectificado y el reprocesamiento, y permite la reutilización de los accesorios. MAXPRO200® FlushCut™ extiende esta tecnología de doblado de arco con 200 amperios de potencia y consumibles refrigerados por líquido para una remoción de metal más rápida, mayor vida útil y material base protegido en aplicaciones industriales de alta demanda.
Retirada de las orejetas de elevación, las almohadillas y los soportes soldados temporales utilizados para la manipulación de materiales: garantiza una separación más limpia de los auxiliares de manipulación después del transporte, dejando menos preparación de la superficie para el acabado final o la inspección
Retirada de la tapa de extremo: acceso a componentes internos o cavidades en tuberías y conjuntos estructurales, a menudo necesario durante el mantenimiento o la modernización
Cortes de acceso para soldaduras (“pozo piloto”) en vigas en I y H: proporcionan a los soldadores el acceso necesario a las bridas de las vigas para realizar soldaduras de penetración completa, mejorando así la integridad estructural y el cumplimiento de las normas de ingeniería
Extracción de pernos y remaches: permite un desmontaje o sustitución eficientes de los sujetadores en sistemas estructurales o mecánicos, minimizando los daños en el material adyacente
Remoción de la unión de piezas fundidas: limpia las piezas fundidas eliminando el exceso de material del proceso de moldeo, garantizando la precisión dimensional y la calidad estética
Cortes posteriores a la tensión del cable: recorta los extremos expuestos del cable después de la tensión en estructuras de hormigón, contribuyendo a la seguridad, el aspecto y el cumplimiento de las especificaciones de diseño
El corte al ras con plasma destaca por su velocidad de corte, versatilidad y calidad de bordes, lo que lo hace ideal para la fabricación.
FlushCut Ángulo Ángulo de bisel extremo
Mayor velocidad de corte
Corta significativamente más rápido que el oxicorte o el arco de carbono, especialmente en materiales más finos y metales no ferrosos.
Compatibilidad de materiales versátil
Funciona eficazmente en un amplio rango de metales, incluido el acero inoxidable y el aluminio, a diferencia del oxicorte, que se limita a los metales ferrosos.
Calidad de borde más limpia
Produce bordes lisos y uniformes con una cantidad mínima de escoria, lo que reduce la rectificación o el acabado secundario.
Zona afectada por el calor (HAZ) reducida
Minimiza la distorsión térmica y preserva la integridad del material, lo cual es fundamental para la preparación de soldaduras y aplicaciones estructurales.
Mayor seguridad
Elimina las llamas abiertas y las chispas de arco de carbono, reduciendo el riesgo de incendio y mejorando la seguridad del operario.
Facilidad de automatización
Se integra fácilmente con sistemas robóticos y plataformas CNC para cortes a ras uniformes y repetibles en entornos de producción de gran volumen
El corte al ras con plasma es el método más eficiente y preciso, ideal para la automatización de la fabricación y entornos multimetal
| Característica | Corte por plasma | Sistema de oxicorte | Corte por arco de carbono |
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Velocidad de corte |
Corta rápidamente metales finos y medianos, mejorando el rendimiento y la eficiencia | Velocidades de corte más lentas, especialmente en metales más finos | Velocidad moderada; más rápido que el oxicorte en metales finos, pero menos preciso |
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Versatilidad
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Corta todos los metales conductores, incluido el aluminio, el acero inoxidable y el cobre | Limitado a metales ferrosos como el acero y el hierro | Funciona con la mayoría de los metales, especialmente el acero al carbono; menos eficaz con los no ferrosos |
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Calidad del borde
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Produce bordes lisos y precisos con una cantidad mínima de escoria, reduciendo la rectificación u otro posprocesamiento | Deja bordes ásperos y escoria, lo que a menudo requiere una limpieza o rectificación extensa | Aceptable para trabajos de desbaste; no ideal para cortes de precisión |
Los consumibles MAXPRO200 FlushCut ofrecen una velocidad y precisión inigualables para trabajos de remoción de metal grueso‑. Los operarios pueden quitar ganchos de elevación, argollas, anillas en D y dispositivos de alineación hasta un 90 % más rápido y reducir el tiempo de rectificación en hasta un 40 % en comparación con el oxicorte, mientras protegen la base del material frente a costosos reprocesamientos. Con 200 amperios de potencia esta solución proporciona la tasa de remoción de metal más rápida de la industria para aplicaciones de corte al ras. ‑los consumibles enfriados por líquido soportan el corte de acero blando de hasta 64 mm (2,5") y ofrecen una vida útil más larga para una productividad máxima.
Beneficios claves
Los sistemas de corte por plasma Powermax SYNC® aportan inteligencia avanzada a las aplicaciones FlushCut con un cartucho de una sola pieza diseñado específicamente para la eliminación rápida y precisa de metal. El cartucho FlushCut codificado por colores elimina la confusión de piezas y simplifica la configuración, mientras que las antorchas SmartSYNC® se ajustan automáticamente a los parámetros correctos para un rendimiento óptimo. Con una vida útil ampliada del cartucho, que dura hasta el doble que los consumibles tradicionales, y una detección integrada del final de la vida útil, los operarios obtienen una eliminación del barrido uniforme y de alta calidad con menos tiempo muerto. El resultado son cortes más limpios, menos rectificación y una forma más rápida y eficiente de retirar orejetas, accesorios y otros componentes soldados.
Una planta petroquímica
Anteriormente, cada vez que esta planta petroquímica brasilera tenía que quitar los tubos oxidados de sus reactores, se requería el cierre total de la fábrica durante 15 días. En la actualidad, con el plasma Powermax® y los consumibles FlushCut™ es posible hacer ese trabajo sin interrumpir la producción.
El sistema de corte por plasma MAXPRO200®, considerado el caballo de batalla de la industria debido a su potencia y ciclo de trabajo al 100%, está diseñado para sus aplicaciones de ranurado y corte manual y automatizado de servicio pesado y de gran capacidad. MAXPRO200. Complete su trabajo.
El sistema de plasma profesional de 20 mm (3/4 pulg.) brinda ajustes automatizados de procesos y una plataforma de cartuchos consumibles revolucionaria para facilitar el uso y mejorar el rendimiento. Con una amplia variedad de antorchas y capacidades de aplicación para corte y ranurado manual y mecanizado.
El sistema de corte por plasma profesional de 32 mm (1-1/4 pulg.) brinda ajustes automatizados de procesos y una plataforma de cartuchos consumibles revolucionaria para facilitar el uso y mejorar el rendimiento.
El sistema de plasma Powermax125® portátil para servicio pesado maximiza el tiempo de operación y la productividad en operaciones de corte y ranurado mecanizados.
