El corte al ras es una técnica que generalmente elimina soportes de elevación temporales, accesorios o protuberancias de la superficie sin cortar ni dañar el metal base. El corte al ras se realiza típicamente con oxicorte, ranurado por arco de carbono o herramientas tradicionales de corte por plasma. Hay disponibles consumibles especiales que dirigen el arco de plasma en un ángulo de 45° desde el cabezal de la antorcha, lo que hace que el corte al ras con sistemas de plasma manuales sea especialmente eficiente.
¿Cómo es más eficiente el corte al ras con plasma que el oxicorte o el arco de carbono?
¿Cómo garantizo el entorno de corte al ras con plasma más seguro para mis operarios?
¿Cómo empiezo con el automatizado del corte al ras con plasma?
Fundada hace más de 55 años, Hypertherm Associates se enorgullece de reunir siglos de experiencia combinada en aplicaciones para apoyar a los profesionales del corte de todo el mundo. Superemos juntos sus mayores desafíos con confianza. Nos alegrará saber de usted.
Contacte a un expertoElegir el proceso Hypertherm® FlushCut proporciona una alternativa más rápida, limpia y precisa a los métodos tradicionales como el oxicorte y el ranurado por arco de carbono. A diferencia del oxicorte, que tiene dificultades con los metales no ferrosos y deja escoria difícil de eliminar, el plasma ofrece cortes suaves y uniformes en un amplio rango de materiales y tiene hasta 10 veces menos zonas afectadas por el calor (ZAT). En comparación con el arco de carbono, el corte al ras con plasma produce una cantidad mínima de escoria y residuos, lo que reduce la necesidad de rectificación. Con la capacidad de cortar más cerca del metal base y luego eliminar el metal residual mediante lavado con plasma, FlushCut reduce la necesidad de realizar tareas de esmerilado que consumen tiempo y requieren mucha mano de obra, ayudando así a los fabricantes a mejorar la productividad y reducir los costos.
Retirada de las orejetas de elevación, las almohadillas y los soportes soldados temporales utilizados para la manipulación de materiales: garantiza una separación más limpia de los auxiliares de manipulación después del transporte, dejando menos preparación de la superficie para el acabado final o la inspección
Retiro de la tapa de extremo: acceso a componentes internos o cavidades en tuberías y conjuntos estructurales, a menudo necesario durante el mantenimiento o la modernización
Cortes de acceso para soldaduras (“pozo piloto”) en vigas en I y H: proporcionan a los soldadores el acceso necesario a las bridas de las vigas para realizar soldaduras de penetración completa, mejorando así la integridad estructural y el cumplimiento de las normas de ingeniería
Extracción de pernos y remaches: permite un desmontaje o sustitución eficientes de los sujetadores en sistemas estructurales o mecánicos, minimizando los daños en el material circundante
Remoción de la unión de piezas fundidas: limpia las piezas fundidas eliminando el exceso de material del proceso de moldeo, garantizando la precisión dimensional y la calidad estética
Cortes posteriores a la tensión del cable: recorta los extremos expuestos del cable después de la tensión en estructuras de hormigón, contribuyendo a la seguridad, el aspecto y el cumplimiento de las especificaciones de diseño
El corte al ras con plasma destaca por su velocidad de corte, versatilidad y calidad del borde, lo que lo hace ideal para la fabricación.
Mayor velocidad de corte
Corta significativamente más rápido que el oxicorte o el arco de carbono, especialmente en materiales más finos y metales no ferrosos.
Compatibilidad de materiales versátil
Funciona eficazmente en un amplio rango de metales, incluido el acero inoxidable y el aluminio, a diferencia del oxicorte, que se limita a los metales ferrosos.
Calidad de borde más limpia
Produce bordes lisos y uniformes con una cantidad mínima de escoria, lo que reduce la rectificación o el acabado secundario.
Zona afectada por el calor (HAZ) reducida
Minimiza la distorsión térmica y preserva la integridad del material, lo cual es fundamental para la preparación de soldaduras y aplicaciones estructurales.
Mayor seguridad
Elimina las llamas abiertas y las chispas de arco de carbono, reduciendo el riesgo de incendio y mejorando la seguridad del operario.
Facilidad de automatización
Se integra fácilmente con sistemas robóticos y plataformas CNC para cortes a ras uniformes y repetibles en entornos de producción de gran volumen
El corte al ras con plasma es el método más eficiente y preciso, ideal para la automatización de la fabricación y entornos multimetal
| Característica | Corte por plasma | Sistema de oxicorte | Corte por arco de carbono |
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Velocidad de corte |
Corta rápidamente metales finos y medianos, mejorando el rendimiento y la eficiencia | Velocidades de corte más lentas, especialmente en metales más finos | Velocidad moderada; más rápido que el oxicorte en metales finos, pero menos preciso |
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Versatilidad
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Corta todos los metales conductores, incluido el aluminio, el acero inoxidable y el cobre | Limitado a metales ferrosos como el acero y el hierro | Funciona con la mayoría de los metales, especialmente el acero al carbono; menos eficaz con los no ferrosos |
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Calidad del borde
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Produce bordes lisos y precisos con una cantidad mínima de escoria, reduciendo la rectificación u otro posprocesamiento | Deja bordes ásperos y escoria, lo que a menudo requiere una limpieza o rectificación extensa | Aceptable para trabajos de desbaste; no ideal para cortes de precisión |
Anteriormente, cada vez que esta planta petroquímica brasilera tenía que quitar los tubos oxidados de sus reactores, se requería el cierre total de la fábrica durante 15 días. En la actualidad, con el plasma Powermax® y los consumibles FlushCut™ es posible hacer ese trabajo sin interrumpir la producción.
Una planta petroquímica
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Para los trabajadores del metal que prefieren el sistema más versátil disponible para ranurar, cortar y marcar, Powermax45® SYNC ofrece el mejor retorno de la inversión. Powermax45 SYNC, que forma parte de la familia Hypertherm® Powermax®, cuenta con inteligencia incorporada, un cartucho patentado de una sola pieza, hasta 5 veces más duración de los consumibles y mayor potencia de corte que competidores de mayor amperaje.
El sistema de plasma profesional de 20 mm (3/4 pulg.) brinda ajustes automatizados de procesos y una plataforma de cartuchos consumibles revolucionaria para facilitar el uso y mejorar el rendimiento. Con una amplia variedad de antorchas y capacidades de aplicación para corte y ranurado manual y mecanizado.
El sistema de plasma profesional de 32 mm (1-1/4 pulg.) brinda ajustes automatizados de procesos y una plataforma de cartuchos consumibles revolucionaria para facilitar el uso y mejorar el rendimiento. Con una amplia variedad de antorchas y capacidades de aplicación para corte y ranurado manual y mecanizado.
El sistema de plasma Powermax125® portátil para servicio pesado maximiza el tiempo de operación y la productividad en operaciones de corte y ranurado mecanizados.
Los sistemas de corte por plasma Powermax SYNC combinan inteligencia avanzada con un revolucionario consumible de cartucho de una sola pieza para simplificar la configuración, reducir los costes operativos y mejorar el rendimiento de corte y ranurado. Sus cartuchos codificados por colores eliminan la confusión de piezas y agilizan la gestión del inventario, mientras que las antorchas SmartSYNC® ajustan automáticamente los ajustes para una operación óptima. Con estilos de antorcha intercambiables y cartuchos específicos para cada aplicación, el sistema se adapta fácilmente a un amplio rango de tareas. Características como la detección del final de la vida útil y la vida útil extendida del cartucho, que dura hasta el doble que los consumibles tradicionales, garantizan la máxima eficiencia y productividad.
Las aplicaciones típicas incluyen corte al ras, corte de alcance extendido, corte por arrastre, corte en bisel, ranurado y corte Fine Feature.
Los consumibles y cartuchos FlushCut™ patentados para sistemas Powermax cuentan con un diseño de orificio de boquilla no centrado que permite que el arco de plasma salga de la antorcha en un ángulo de 45 grados, lo que permite retirar orejetas y accesorios con una base plana, aumentando las posibilidades de reutilizar la orejeta o el accesorio. El diseño de orificio de la boquilla angular y el escudo frontal guía plano permiten un corte al ras que deja menos de 5 mm (3/16 pulg.) de material residual en la base o la pieza a cortar, lo que reduce las operaciones de rectificación y reparaciones secundarias.
Con una sencilla instalación de consumibles mediante giro y controles prácticos de potencia y amperaje en los modelos manuales, las antorchas SmartSYNC® para los sistemas de plasma Hypertherm Powermax45/65/85/105 SYNC® y Powermax45® XP con adaptador permiten a los operadores cambiar los consumibles y las aplicaciones sin tener que volver a la fuente de energía. Esto reduce el tiempo de cambio de los consumibles en unos 10 segundos y automáticamente ajusta el sistema para el cartucho, lo que minimiza el tiempo muerto, la localización de problemas, los desperdicios y el tiempo de capacitación.