El corte en bisel crea un borde en ángulo en una pieza de metal, lo que es crucial para varias aplicaciones, especialmente para aumentar el área de superficie de una soldadura. Esto se traduce en juntas más resistentes y duraderas.
¿Cuáles son las diferentes formas de cortar un bisel?
¿Cuáles son las ventajas y desventajas de las distintas soluciones de biselado?
¿Cuándo es conveniente el biselado fuera de la mesa?
Nuestros profesionales del corte cuentan con más de 55 años de experiencia en la aplicación. No importa lo grandes o pequeños que sean sus retos de corte, juntos podemos resolverlos. Esperamos tener noticias suyas pronto.
El biselado es una aplicación de corte compleja que es fundamental para la preparación de la soldadura. Los operarios suelen pasar horas probando hasta conseguir una pieza biselada dentro de la tolerancia y añadir una segunda pieza a un trabajo puede ser estresante e interrumpir la producción.
Nuestros profesionales del biselado Hypertherm están aquí para eliminar el estrés y las conjeturas del corte en bisel. Ya sea para el biselado sobre mesa o fuera de mesa con una máquina de corte por plasma manual o mecanizada, ofrecemos la gama más versátil de antorchas, consumibles y accesorios de la industria para cortar biseles precisos a la primera.
Potencie su rentabilidad con el Plasma™
Como parte de la tecnología SureCut™de Hypertherm, la tecnología True Bevel™ para los sistemas de plasma HPR®XD y XPR® elimina las costosas pruebas y errores de configuración y las operaciones secundarias, ya que los valores de configuración más comunes para el acero blando ya se han determinado en las tablas de corte para una amplia variedad de espesores y todos los amperajes para cortes biselados en V, A y Y superior. Y han sido probados en fábrica. Un proceso de biselado que requiere de dos a tres horas de trabajo improductivo ahora se puede completar en 10 minutos con la tecnología True Bevel.
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Los trabajos de biselado requieren mucho tiempo, independientemente de cómo los realice. Aunque el oxicorte es fácil de configurar y predecible, el tiempo de corte es largo. Esto produce una zona afectada por el calor (HAZ) mayor debido al desplazamiento lento y, como resultado, una mayor aportación de calor a la pieza. Con el plasma, incluso si el cabezal de biselado es preciso, el corte puede ser complicado y requerir biselado fuera de la mesa o rectificación mecánica.
Un operario configura una chapa, carga el programa de piezas y realiza un corte de prueba
La pieza se examina y se mide para determinar si cumple con las especificaciones
Si no se cumplen las especificaciones, el operario llama a un programador para examinar la pieza y ajustar el programa, marcando el ángulo, el tamaño del terreno o las dimensiones de la pieza
El programador envía el programa revisado y el operario configura otra prueba
Una pieza o un nido más complejo de un grosor, ángulo o tipo de bisel diferente puede tardar fácilmente tres o cuatro horas en conseguirlo. Los operarios realizan ajustes por ensayo y error para cada nueva combinación, lo que interrumpe la producción, causa tiempo de trabajo improductivo y aumenta el desperdicio.
La tecnología de proceso integrada XPR® mejora la calidad del corte biselado de 45 grados en materiales gruesos de hasta 50 mm (2 pulgadas). El corte en bisel con plasma de alta definición hace que el proceso de soldadura sea más eficiente, eliminando costosas pruebas y errores de configuración. Mejora la velocidad, la repetibilidad y la precisión del corte en bisel.
La alta calidad de corte del plasma XPR da como resultado geometrías uniformes perfectas y cortes sin escoria, lo que produce biseles listos para soldar con muy poca o ninguna necesidad de realizar una rectificación secundaria.
Creados para realizar corte mecanizado y manual de uso industrial de gran capacidad, los consumibles para biselado extremo MAXPRO200® ofrecen un rendimiento confiable en un amplio rango de aplicaciones industriales. Están diseñados para ofrecer la máxima capacidad de biselado, accesibilidad de la antorcha, rápidas velocidades de corte y cambios de proceso acelerados para optimizar la productividad.
Los consumibles para biselado extremo tienen una capacidad inigualable de corte en bisel, con un ángulo máximo de inclinación de la antorcha de 66.5° y velocidades de corte más rápidas en comparación con el oxicorte.
La tecnología de plasma Powermax® con una solución optimizada de riel/carro, puede lograr velocidades de corte de hasta 4 veces más rápido que el oxicorte en acero blando de 12 mm (1/2 pulg). El plasma es más rápido y fácil de configurar, ocupa menos superficie total y produce bordes de corte más lisos, por lo que se requiere menos rectificación antes de soldar.
Las antorchas SmartSYNC® con cartucho Hypertherm permiten realizar diversos trabajos gracias a sus modelos de antorcha fácilmente intercambiables y a los consumibles de cartucho específicos para cada aplicación, que se adaptan a diversas aplicaciones de corte, ranurado y biselado.
El biselado robótico es el método más flexible, ya que consolida múltiples operaciones, como la manipulación, el corte, el marcado, la rectificación, la soldadura y el acabado de piezas en una celda. Combinado con la programación fuera de línea y la experiencia en tecnología integrada, esto permite manejar una alta variedad de productos en bajos volúmenes, con una necesidad mínima de mano de obra.
En comparación con el biselado robótico con oxicorte, el biselado robótico con plasma es más de 3 veces más eficiente y ofrece un costo total de 3 a 4 veces inferior.
¿Qué es el corte biselado? ¿Por qué los fabricantes de metales los utilizan? ¿Cuáles son las ventajas y desventajas de las distintas soluciones de biselado? Tenemos las respuestas a estas preguntas y a muchas más.
No importa si su duda es grande o chica, nuestros expertos en corte están listos para responder todas sus preguntas sobre biselado. ¡Vamos a biselar juntos!
Visite Preguntas frecuentes
Al combinar el cabezal de biselado patentado de Plazmax y la tecnología Hypertherm True Bevel, la máquina le permite al equipo de producción omitir la tarea demandante de tener que ingresar los parámetros de corte en bisel y crea bordes biselados precisos y uniformes en un solo paso.
GH Engineering Ltd
Fabricante de componentes metálicos
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…la máquina nueva combina varios procesos, como marcado, taladrado y corte en bisel.″
Konecranes
Construcción y equipos pesados
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El sistema de plasma profesional de 32 mm (1-1/4 pulg.) brinda ajustes automatizados de procesos y una plataforma de cartuchos consumibles revolucionaria para facilitar el uso y mejorar el rendimiento. Con una amplia variedad de antorchas y capacidades de aplicación para corte y ranurado manual y mecanizado.
El sistema de corte por plasma MAXPRO200®, considerado el caballo de batalla de la industria debido a su potencia y ciclo de trabajo al 100%, está diseñado para sus aplicaciones de ranurado y corte manual y automatizado de servicio pesado y de gran capacidad. MAXPRO200. Complete su trabajo.
El XPR460, que forma parte de la familia Hypertherm XPR®, ofrece la calidad de corte más constante, capacidad de corte de materiales de mayor espesor y velocidades de corte más rápidas en su clase, lo que aumenta la productividad y reduce los costos operativos.
