Hypertherm Associates expande las características de corte por plasma XPR para mayor productividad y versatilidad

HANOVER, N.H.—8 de septiembre de 2025—Hypertherm Associates, un fabricante líder de sistemas de corte industrial y software basado en los EE. UU., ha anunciado mejoras que llegarán a su plataforma Hypertherm XPR para fines de año, incluido un nuevo diseño moderno simplificado, con capacidad IIoT, modo de ajuste manual, capacidad de ranurado automatizado, procesos Vented Water Injection y tecnología True Bevel™ mejorada para cortes en bisel más gruesos y precisos. 

Mejoras al XPR

La nueva tarjeta de control habilita la capacidad de LAN Ethernet para la conectividad IIoT y un acceso sólido a la herramienta de interfaz XPR. También incorpora el protocolo de comunicación MTConnect® para el intercambio de datos entre máquinas y aplicaciones de software para el monitoreo de máquinas y el análisis de procesos. Esta capacidad pone los datos de corte al alcance del operador y permite la supervisión remota del sistema de plasma desde cualquier lugar del mundo.

Para aplicaciones simples que no requieren una integración sofisticada con un CNC/PLC, como ranurado y biselado fuera de la mesa, el XPR ahora cuenta con un modo de ajuste manual, perfecto para trabajos repetitivos que utilizan el mismo proceso de plasma. Incluso después de un ciclo de energía, el sistema recuerda la última configuración, manteniendo las operaciones fluidas y eficientes.

La nueva capacidad de ranurado del XPR disminuye drásticamente el tiempo necesario para obtener piezas listas para soldar con perfiles de ranurado más anchos, profundos, limpios y consistentes que necesitan poca o ninguna limpieza en comparación con las tecnologías de ranurado tradicionales.  En comparación con el ranurado manual por arco de carbono o plasma de bajo amperaje, el ranurado automatizado XPR en un robot, cobot o control de movimiento guiado por riel, reduce la mano de obra y aumenta la productividad al acelerar la preparación de soldaduras para aplicaciones de soldadura de alta precisión. El XPR ranura más lejos de la placa, alcanzando espacios difíciles de acceder y estrechos con un alargamiento del arco extendido y una mayor altura de transferencia del arco.

Capacidades potenciadas del XPR460

Además de estas mejoras a la plataforma XPR, Hypertherm aumentó las capacidades para el XPR460 con nitrógeno/Vented Water Injection (VWI) de 460 A para cortes de alta calidad con superficies lisas en aluminio y acero inoxidable gruesos. La nueva capacidad True Bevel™ de corte en Y a tope de 460 A para acero al carbono más grueso aumenta la precisión y la consistencia de la calidad, lo que elimina las conjeturas del operador de la máquina.