Powermax SYNC: ¿dónde has estado toda mi vida?

 

Quienes se están formando profesionalmente en la fabricación de calderas están aprendiendo a soldar, ranurar y biselar, lo que puede resultar en el desgaste de los equipos a medida que desarrollan sus habilidades. Como administrador de Boilermakers Northeast Area Apprenticeship, Jason Dupuis es responsable de asegurar que sus alumnos se capaciten en las máquinas más confiables y, en particular, en las máquinas que usarán con más frecuencia en el campo. Por eso Jason depende del Powermax SYNC^® para sus escuelas de capacitación—son rentables, fáciles de usar y proporcionan corte de alta calidad.

Los fabricantes de calderas son vitales para la construcción

El sindicato del International Brotherhood of Boilermakers representa a más de 100 000 trabajadores en Estados Unidos y Canadá. Los fabricantes de calderas son vitales para los equipos de proyectos de construcción que levantan y reparan recipientes a presión, equipos de contaminación del aire y hornos altos, por nombrar algunos. Los aprendices se unen a un programa de cuatro años, registran 6000 horas y completan un mínimo de 144 horas al año en el taller. Comienzan con los fundamentos de una antorcha manual de oxígeno y luego avanzan hacia el corte por plasma, principalmente para biselar.

Confianza en el proceso con

Antes de adoptar los nuevos sistemas Powermax SYNC, Jason se basó en los sistemas de corte por plasma Powermax tradicionales de Hypertherm, que usan un consumible de 5 piezas. Al comienzo de cada clase nueva, Jason solía pedir consumibles Powermax de más, pero los instructores terminaban pidiendo más boquillas a la semana siguiente. Al comprender que los aprendices suelen acabar las piezas consumibles o instalar un anillo distribuidor al revés, él lo atribuyó al costo de hacer negocios. Pero eso iba a cambiar.

Jason necesitaba dos máquinas nuevas en su taller y el nuevo Powermax venía con un cartucho Powermax de una sola pieza en comparación con su conjunto actual de consumibles de 5 piezas. Como los aprendices quemaban los consumibles, a Jason no le parecía tan buena idea. Su negocio no podía permitirse gastar más en consumibles. Con Powermax SYNC, tendría que reemplazar todo un cartucho en lugar de componentes individuales, como un electrodo, que a menudo era la pieza que necesitaba reemplazo. Un electrodo suele costar $10, mientras que el cartucho cuesta alrededor de $55. Buscó en eBay máquinas usadas e incluso se preguntaba si podía poner una antorcha vieja en una máquina nueva. Decidió llamar a su gerente de ventas de distrito para que le orientara.

“Tiene que probar el Powermax SYNC. Cómprelo, use el cartucho”, aconsejó Gordon Snyder, gerente superior de ventas de distrito de Hypertherm Associates. “Le va a encantar, me va a llamar y pedir otra máquina. Créame”.

Jason probó con el Powermax SYNC, a pesar de que no estaba tan convencido. Después del primer día, era un adepto más.

Como los consumibles duran más, Jason se asegura de que sus alumnos pasen más tiempo cortando. Con un cartucho de una pieza fácil de usar en comparación con el conjunto tradicional de cinco piezas, se reduce el riesgo de dañar una pieza a cortar o incluso la antorcha. En vez de comprar consumibles de más, Jason ahora lleva a cabo una clase intensiva de tres semanas con 3 o 4 cartuchos Powermax, lo que le permite ahorrar dinero y simplificar el trabajo del aprendiz.

Los fabricantes de calderas simplifican las operaciones al adoptar Powermax SYNC

A Jason no le costó trabajo la decisión de modernizar todos sus talleres con el Powermax SYNC. El cartucho de una pieza dura mucho más, lo que lo hace más rentable, elimina los problemas de inventario en varios lugares y es fácil de usar para sus estudiantes, muchos de los cuales realizan cortes por plasma por primera vez.

“Con Powermax SYNC, ya no hay equivocaciones con las piezas consumibles de un conjunto. Colocas el cartucho Powermax, lo usas hasta que deja de funcionar y luego lo reemplazas con uno nuevo”, explicó Jason.

Powermax SYNC se destaca en calidad de corte

Los aprendices utilizan principalmente el corte por plasma para corte en bisel y cada cartucho está diseñado para optimizar el proceso de corte o ranurado para lograr el mejor rendimiento posible. Jason notó esto cuando probó el cartucho Powermax.

“No hace falta tocar la pieza biselada con una rectificadora antes de soldar”, explicó. “No hay escoria que desprender. Corto una pieza, la arrojo en un montón, y los alumnos la agarran y la sueldan”. 

La modernización del Powermax es fácil y rentable

Si bien Jason inicialmente dudaba en probar el Powermax SYNC, se convenció rápido una vez que lo hizo. Una gran parte de su preocupación se basaba en los costos y la facilidad de uso. Descubrió que el Powermax SYNC al final era más rentable y tan fácil de usar que la productividad aumentó. Una vez que agotaron sus suministros de consumibles originales en varios lugares, cambiaron a Powermax SYNC.

“A cualquier persona que esté pensando en cambiar del conjunto de consumibles de 5 piezas al cartucho Powermax, solo hágalo. Se obtiene un mejor corte, es rentable y no puede ser más fácil”, dijo Jason. “Según la antigüedad de su máquina, es posible que necesite comprar una antorcha Duramax y un adaptador de antorcha. Una vez que tenga el adaptador, encienda la máquina y ya la puede usar”.

Piense dos veces al considerar un “plasma suficientemente bueno”

Jason asegura que los costos de equipamiento para los programas de formación profesional se mantienen bajo control, pero eso no significa que se deje influenciar por las cortadoras de plasma más baratas del mercado, que se pueden encontrar fácilmente en Amazon u otros sitios web.

Otros motivos por los que Jason valora los productos Hypertherm son la asistencia técnica y el servicio al cliente.  

“Gordon es un genio absoluto. Si tengo alguna pregunta, me devuelven la llamada en cuestión de minutos. Se obtiene lo que se paga – a largo plazo, comprar una máquina de calidad como Hypertherm Powermax cuesta menos por donde se lo mire”.  

Los talleres con mucho trabajo dependen de las  máquinas que funcionan

Jason, sus instructores y aprendices se han basado en las cortadoras de plasma Powermax durante décadas. Las cortadoras de plasma Powermax, consideradas las más resistentes de la industria, están diseñadas para soportar entornos rigurosos y tienen una duración de más de 10 años. Señaló que tienen algunos sistemas Powermax con más de 20 años de antigüedad y que siempre arrancan.

Este Powermax 1650 de 21 años, ubicado en la planta de Albany, NY, se usa principal- mente para cortar muestras de soldadura.  

Una herramienta para progresar

“La máquina de plasma Hypertherm es la única máquina del taller que no hemos tenido que reemplazar desde que abrimos este establecimiento de capacitación. El único cambio es que empezamos a usar los cartuchos Powermax, algo que nos cambió por completo”.

¡La experiencia de Jason Dupuis con el Powermax SYNC es un testimonio de que un cambio puede ser bueno! Este es el momento ideal para que los propietarios de talleres y artesanos consideren modernizar su Powermax anterior con un adaptador de antorcha o invertir en un Powermax45 SYNC/65 SYNC/85 SYNC/105 SYNC nuevo. No hay nada que perder y todo que ganar –operación simplificada del sistema, inventario simplificado de consumibles, menores costos operativos y rendimiento máximo.

Para conocer más de cerca a los fabricantes de calderas y cómo formarse profesionalmente como aprendiz de fabricante de calderas, visite aquí: Powermax SYNC.

Para obtener más información sobre la optimización de sus operaciones de corte, visite Powermax SYNC.