La tecnología de corte por plasma de Hypertherm ayuda a transformar el estadio Santiago Bernabéu de Madrid

El proyecto de renovación ha aumentado significativamente la capacidad del estadio

El estadio Santiago Bernabéu, sede del Club de Fútbol Real Madrid, ha sido objeto de una importante renovación de 575 millones de euros, convirtiendo el emblemático lugar en una catedral del fútbol de última generación. El estadio ahora tiene un techo retráctil, una impresionante fachada de acero y una terraza que rodea el estadio en la parte superior de las gradas.

El proyecto de renovación ha aumentado significativamente la capacidad del estadio de aproximadamente 81 000 a unos impresionantes 85 000. Además, la incorporación de un nuevo sistema de retirada y almacenamiento del campo de juego garantiza la adaptabilidad para acoger diversos eventos a gran escala más allá de los partidos de fútbol.

El Santiago Bernabéu cuenta ahora con un campo retráctil alojado en seis niveles subterráneos. Este innovador diseño incorpora un sistema de riego subterráneo e iluminación ultravioleta, asegurando el mantenimiento de un césped de alta calidad. Se prevé que la capacidad del estadio aumente aún más hasta 89.000 espectadores, lo que lo convertirá en uno de los estadios de fútbol más grandes y avanzados del mundo.

La estructura de acero del nuevo sistema de cubierta fue confiada a la constructora española FCC, que fue fabricada por Horta Coslada mediante la más moderna tecnología de plasma. Horta Coslada utilizó máquinas Tecoi y FICEP con tecnología Hypertherm^® HyDefinition^®,

incluyendo HPR260^®, HPR260XD^®y HPR400XD^®. El equipo jugó un papel crucial en la realización de esta obra maestra estructural, que pesa unas impresionantes 13 000 toneladas y se completó en 2023.

Tecnología de corte por plasma Hypertherm: un caballo de batalla de la industria

La tecnología de corte por plasma de Hypertherm desempeñó un papel fundamental en la renovación del estadio Santiago Bernabéu, especialmente en la fabricación e instalación de componentes estructurales de acero utilizados en la transformación del estadio. Específicamente, la estructura del techo de acero de 13.000 toneladas requería un corte de alto volumen y alta precisión, que se logró utilizando máquinas Tecoi y FICEP alimentadas por sistemas de plasma Hypertherm. Esto permitió la fabricación de componentes para el techo retráctil, las estructuras de terrazas y la fachada, todo lo cual exigía precisión arquitectónica e integridad estructural.

Funciones clave del corte por plasma en grandes proyectos de acero estructural

La tecnología de corte por plasma desempeña un papel fundamental en grandes proyectos de acero estructural como la renovación del estadio Santiago Bernabéu al permitir la precisión, la velocidad y la eficiencia en la fabricación de componentes de acero complejos.

Así es como contribuye el corte por plasma:

1. Corte de precisión de formas complejas

Los estadios a menudo requieren vigas, bridas y juntas con forma personalizada para soportar características arquitectónicas dinámicas como techos retráctiles o fachadas curvas. Los sistemas de plasma como la tecnología Hypertherm HyDefinition^® (por ejemplo, HPR260^®, HPR400XD^® ) ofrecen tolerancias estrictas y bordes limpios, reduciendo la necesidad de un acabado secundario.

2. Velocidad y eficiencia

El corte por plasma es significativamente más rápido que los métodos tradicionales como el serrado o el taladrado, especialmente para acero grueso. Esta velocidad es crucial en proyectos de construcción en varias fases con plazos ajustados, como las renovaciones de estadios.

3. Automatización e integración de la robótica

Sistemas como el software Robotmaster^® permiten la programación fuera de línea de cortadoras robóticas por plasma, que:

• Reducen el tiempo de ajuste

• Permiten realizar cortes uniformes y repetibles

• Mejoran la seguridad y la productividad en geometrías complejas o de difícil acceso

4. Menos trabajo manual

El corte por plasma minimiza la necesidad de rectificación, punzonado o conformado manual, ahorrando horas de mano de obra y reduciendo la fatiga. Esto también mejora la seguridad de los trabajadores y reduce los costos generales del proyecto.

5. Adaptabilidad a entornos adversos

La construcción de un estadio suele implicar altas temperaturas o condiciones exteriores. Las antorchas y los conjuntos de cables y mangueras resistentes al calor de Hypertherm están diseñados para soportar estos entornos sin comprometer el rendimiento.

La tecnología SureCut de Hypertherm impulsa proyectos de acero estructural a gran escala

En proyectos de construcción a gran escala, desde estadios y puentes hasta complejos industriales, la precisión y la eficiencia en la fabricación de acero no son negociables. Aquí es donde entra en juego la tecnología SureCut^® de Hypertherm. Diseñado para optimizar el rendimiento del corte por plasma, SureCut integra inteligencia de corte avanzada directamente en el sistema, ayudando a los fabricantes a abordar componentes de acero complejos con velocidad y precisión.

SureCut automatiza procesos clave como el corte de agujeros y biseles, reduciendo drásticamente el tiempo de configuración y la intervención manual. Funciones como True Hole^® y True Bevel™ garantizan orificios listos para pernos y bordes preparados para la soldadura, mientras que PlateSaver™ mejora el uso del material minimizando los residuos. Estas capacidades son especialmente valiosas en entornos de alto volumen donde miles de piezas deben cortarse según especificaciones exactas.

Al sustituir métodos tradicionales como el taladrado y la rectificación, SureCut no solo acelera la producción, sino que también reduce los costos de mano de obra y mejora la seguridad. Su perfecta integración con el software CNC y los sistemas robóticos lo hace ideal para proyectos multifásicos con plazos ajustados, como la reciente renovación del estadio Santiago Bernabéu, donde los sistemas de plasma Hypertherm ayudaron a fabricar un techo de acero de 13.000 toneladas con precisión arquitectónica.

Ventajas clave del plasma para los gestores de proyectos

Si usted es un gerente de proyectos para proyectos a gran escala que incluyen la fabricación e instalación de componentes estructurales de acero, el corte por plasma es su solución preferida.

He aquí el por qué:

1.Ahorro de tiempo

El corte por plasma reduce significativamente el tiempo de fabricación al sustituir métodos más lentos como el serrado y el taladrado, lo que ayuda a cumplir con los plazos ajustados de los proyectos.

2. Ahorros en los costos

Los menores costos de mano de obra y la reducción del desperdicio de material contribuyen a una eficiencia presupuestaria sustancial, especialmente en el corte de acero grueso o imperfecto.

3. Precisión y calidad

• Ofrece cortes limpios y precisos con un reprocesamiento mínimo, lo que garantiza resultados de alta calidad para componentes estructurales complejos.

4.Flexibilidad en las condiciones del material

• Corta a través de superficies oxidadas, pintadas o irregulares sin necesidad de una preparación extensa, ideal para entornos de renovación.

5. Integración robótica

• Compatible con sistemas robóticos y programación fuera de línea (por ejemplo, Robotmaster), optimizando la automatización y reduciendo el tiempo de configuración.

6.Durabilidad en condiciones adversas

• Los sistemas de antorcha están diseñados para resistir altas temperaturas y salpicaduras de metal fundido, lo que garantiza una operación segura y confiable en el sitio.

7. Red de asistencia global

• Hypertherm ofrece una amplia asistencia de servicio y capacitación, minimizando el tiempo muerto y garantizando una implementación sin problemas.

Hypertherm: Corte de alta definición para estructuras de alto impacto

La renovación del estadio Santiago Bernabéu es un testimonio de lo que es posible cuando las tecnologías de fabricación avanzadas se combinan con una ambiciosa visión arquitectónica. Desde geometrías complejas hasta entornos de alta temperatura, las soluciones de plasma Hypertherm permiten a los contratistas cumplir con plazos exigentes manteniendo una calidad excepcional. A medida que los proyectos de infraestructura a gran escala continúan ampliando los límites del diseño y la ingeniería, el corte por plasma sigue siendo una herramienta indispensable para construir el futuro.