Cómo Anderscol Transformó su Producción con Tecnología de Corte por Plasma

En la altamente competitiva industria de la construcción y metalmecánica, pocas empresas pueden afirmar que redefinieron sus procesos productivos con tanta creatividad como Anderscol Scaffolding and Structures de Colombia. Su gerente técnico, Alejandro Vázquez, comparte un recorrido marcado por la ingeniosidad, decisiones estratégicas y pruebas en condiciones reales que transformaron las operaciones de la empresa.

De la fabricación de andamios al corte por plasma: un salto inesperado

Anderscol comenzó fabricando andamios y estructuras para el sector de la construcción. En sus primeros años, el corte de tubos se realizaba utilizando herramientas tradicionales, como sierras de cinta y discos de corte. Estos métodos cumplían su función, pero no ofrecían la eficiencia y la calidad necesarias para sostener el crecimiento del negocio.

Durante una feria industrial, Alejandro tuvo su primer contacto con el sistema Hypertherm^® Powermax30^® XP. Aunque fue diseñado para cortar lámina, se preguntó:
“Si corta lámina, ¿por qué no podría cortar tubos?”

Esa simple pregunta desató una verdadera revolución interna.

Tras realizar pruebas experimentales, que incluyeron el diseño de una máquina adaptada al Powermax30 XP, confirmaron que el corte por plasma no solo funcionaba, sino que superaba ampliamente las expectativas.

Productividad multiplicada

El cambio en el tiempo por corte fue significativo:

• Con sierras desgastadas: 1 minuto o más

• Con sierras nuevas: 30 segundos

• Con plasma: 5 segundos de forma constante, independientemente del desgaste

El mantenimiento dejó de ser un problema. Bastaba con cambiar la boquilla para mantener la producción en marcha.

El impacto fue tan positivo que rápidamente evolucionaron hacia sistemas más grandes, incluyendo el Powermax45 SYNC^® y, posteriormente, el Powermax85 SYNC^®, ambos diseñados para operaciones mecanizadas.

Explorando nuevas tecnologías

A medida que Anderscol amplió su portafolio para incluir encofrados metálicos, se hizo necesario evaluar nuevas tecnologías, como el punzonado, el corte láser y el corte por plasma de alta definición. Las prensas de punzonado eran viables, pero requerían consumibles costosos y técnicos altamente especializados. El corte láser, por su parte, prometía precisión y velocidad, al menos en teoría.

Alejandro decidió ponerlo a prueba personalmente.

Plasma versus láser: la competencia

Junto con un proveedor aliado, realizaron una prueba en condiciones reales:
una lámina completa que contenía 186 piezas de acero de 3 mm.

• Plasma: Powermax105 SYNC^®
• Láser: 2000 W

Técnicos especializados calibraron ambas máquinas. ¿El resultado? Velocidades de corte prácticamente idénticas.

Para Alejandro, la conclusión fue clara: si la velocidad fuera el único objetivo, el láser no sería necesariamente la respuesta. Existen varios factores que deben considerarse.

Calidad, costos y realidad industrial

Alejandro reconoce que la tecnología láser es imbatible en cuanto a precisión. Sin embargo, esa precisión conlleva mayores costos operativos, entornos controlados y equipos más delicados.

El corte por plasma, en cambio:

• Opera con aire, sin necesidad de gases especiales

• Requiere mantenimiento sencillo

• Utiliza consumibles accesibles

• Ofrece confiabilidad para operación continua

El compromiso está en la generación de escoria, lo que incrementa el trabajo de acabado, especialmente en piezas pequeñas. En Anderscol, esto llevó a la adquisición de equipos automáticos para la remoción de escoria.

¿Plasma o láser? La decisión para los próximos 10 años

Según Alejandro, la decisión depende de tres preguntas clave:

• ¿Quién operará la máquina? El plasma requiere menos operadores especializados

• ¿Qué tipo de piezas produce la empresa? Si no se necesita ultra alta precisión, el plasma ofrece ventajas en costo y velocidad

• ¿Qué espesores se procesarán? El plasma maneja materiales más gruesos con mayor facilidad

Con base en estos criterios, Anderscol continúa apostando por el corte por plasma como su tecnología principal.

Un socio estratégico: Codinter

Alejandro concluye reconociendo el soporte técnico recibido:
“Quisiera agradecer especialmente a Codinter y a Walter, con quienes realizamos las primeras pruebas utilizando el Powermax30 XP. El soporte técnico, las garantías y el servicio han sido excelentes.”