Bell 设备将制造生产效率提高 200% 以上

Bell Equipment 是一家为采矿、建筑、林业和农业行业提供服务的全球原创设备制造商（OEM）。该公司业务遍及 80 多个国家，在全球拥有 3,500 多名员工。为满足客户需求并确保按计划完成生产，公司依赖高效的制造加工流程。当坡口切割成为制造过程的瓶颈时，Bell Equipment 转而采用 Hypertherm Plasma 高性能等离子技术，大幅提高处理量和生产效率。

挑战

消除坡口切割瓶颈，以满足不断增长的生产需求

Bell Equipment 的焊接制备过程已成为制约生产效率的重要因素。为了避免减慢 XY 等离子切割床的速度，公司采用轨道式火焰切割进行坡口切割。操作人员需要手动定位并旋转零件，以便在多个侧面加工坡口，导致准备时间长、生产效率不稳定。

为满足市场需求，公司不得不将部分坡口切割工作外包，增加了成本和交付周期。即使外包，由于火焰切割速度缓慢、后续打磨工作量大，以及坡口角度不一致和熔渣堆积导致返工，生产延迟仍然存在。

解决方法

部署两套采用 Hypertherm 技术的机器人等离子切割单元

为了消除瓶颈并提高生产效率，Bell Equipment 开发了两个机器人切割单元。一个单元配备了 Hypertherm MAXPRO200^® 等离子切割系统，而第二个单元采用了 Hypertherm Powermax105^® 系统。了解机器人等离子切割的更多详情。

每个单元具有三个工作台，操作人员可同时装夹多达 15 种不同的零件。这种配置支持连续装载和卸载，最大限度地提高设备利用率，实现更高的生产输出。

优势

将焊接准备生产效率提高三倍，同时消除关键瓶颈

Bell Equipment 将切割和焊接准备结合到一个自动化操作中，将以前劳动密集型的作业流程转变为更加精简、高效的制造流程。

与之前的火焰切割工艺相比，机器人等离子切割单元具有以下优势：

• 提供更精确的坡口切割

• 操作速度比之前的过程快 3 至 5 倍

• 减少研磨、清理和其他二次加工

• 生产许多零件，切割后可立即进行焊接

• 提高操作工效率和操作人员安全

取得的成效十分显著。Bell Equipment 估计，整体生产效率提高了 200% 以上，而焊接制备生产效率提高了三倍。改进的生产流程、减少对外包的依赖以及 Hypertherm 系统久经考验的可靠性使公司能够更加从容地应对未来的业务增长。由于 Bell Equipment 正在评估进一步增加机器人切割能力，因此 Hypertherm 仍然是值得信赖的技术合作伙伴。