为什么越来越多的制造商正在重新思考气刨
气刨已成为生产效率问题
任何人都很少首先谈论气刨。这通常发生在切割、焊接、检查、维修以及将工件送出门口之间的某个地方。但是，当必须去除多余金属才能进行下一次操作时，气刨会成为真正的生产效率问题。
几十年来，许多制造商一直依赖于碳电弧切割、磨削、火焰切割或三者的组合。这些方法是有效的。这并没有上升为引起争议。问题是，工厂愿意接受多少时间的清理、噪音、操作工疲劳和辅助作业。鉴于等离子气刨变得越来越清洁、更易于控制和集成，现在对于制造商寻求切削完成后无需增加不必要工作的实用方法来说，等离子是一种明确的选择。
随着工厂面临劳动力短缺、交付期望越来越严格以及提高处理量的压力，过去被视为“仅仅是工作的一部分”的流程正在重新审视。气刨就是其中之一。
隐性成本通常是之后发生的情况
当工厂比较气刨工艺时，他们通常关注在每种方法去除金属的速度上。这很重要，但这只是其中的一部分。如果需要大量清理作业、凹槽轮廓不一致、难以清除熔渣或焊接前需要研磨的表面，该工艺可以快速去除材料，但仍会使作业效率下降。
正因如此，实际成本就更难一看得清楚了。气刨操作可能只需要几分钟，但后续作业可能需要更长时间。如果操作工在继续之前必须打磨、平滑、检查和修正气刨区域，则实际成本不只是局限于电弧花费的时间。
正是在这一点上，Hypertherm Plasma 高性能等离子气刨开始展现出更强的优势。等离子气刨可产生更清洁、更可控的刨削，并减少后续所需的二次磨削量。这一点很重要，因为气刨的价值不仅仅在于切削。一切都准备就绪。零件或焊接件准备维修、焊接或检查的速度越快，工件在工厂内的移动速度就越快。
在一次维修中，看起来可能没有重大差异。在数十项或数百次作业中，这些微小的收益就变得十分有意义。磨削量减少意味着减少危险暴露，从而减少操作工疲劳、紧张、听力损失和眼睛受伤。更清洁的气刨意味着更少的返工和焊接准备。更一致的制备意味着操作之间的延迟更少。更精确的全渗透焊接点气刨可缩短时间、缩短钢丝并提高质量。
碳电弧依然有效，但存在一些弊端
数十年来，碳电弧刨削一直在使用，因为它能在苛刻的环境中高效去除金属。许多工厂都很了解该流程，许多操作工在其周围建立了技能。但熟悉度会使缺点更容易被忽视，尤其是当气刨后的工作变得与气刨本身一样重要时。
这就是碳电弧开始失去优势的地方。可能会发出很大的噪声、还会冒烟且更难以控制，并且可能引入碳污染，焊接前需要额外清理。该工艺可以快速去除金属，但刨削的速度并不总是转化为完成整个作业的速度。
这就是为什么等离子已成为许多现代制造和修复工作流程中更强大的选择。它为工厂提供了一种更清洁、更可控的去除金属的方法，同时减少了噪音、烟气、刨削，以及传统刨削完成后可能导致工作效率降低的返工。 等离子的自动化也更简单。 在数控工作台、牵引机或机器人臂上操作时，等离子气刨更均匀、更光滑，如果采用摆动运动，甚至可以比单次通过形成的刨槽轮廓更大。
等离子气刨不仅仅是去除金属
这是等离子开始区分自我之处。Hypertherm Plasma 高性能等离子气刨的最强有力的论据不仅仅在于它是另一种刨削方式。因为还可以同时解决多种生产问题。与传统方法相比，等离子气刨可以产生更洁净、更一致的刨削，同时减少后续的气刨。还可以降低噪音、减少烟雾产生、消除碳污染风险，并适用于更广泛的材料。对于试图以更少的清理、更少的流程麻烦、更快地移动工作的工厂而言，等离子是更好的选择。
Hypertherm Plasma 高性能等离子气体刨削可缩短刨削完成后作业速度下降的时间。一家工厂可能会开始考虑采用这项技术，因为他们希望减少磨削工序，但其更大的价值体现在整个工作流程中。更少的清理意味着更快的焊接准备。更好地控制气刨意味着更少的返工。降低烟雾和噪音可以改善工作环境，这也有助于工厂吸引和留住技能熟练的工人。
等离子气刨不仅仅是去除金属的另一种方法。对于许多工厂来说，这是为下一次操作准备维修和制造工作的更清洁、更高生产力的方法。
为什么简便比以往任何时候都更重要
更好的气刨工艺在工厂仍然必须实用。如果设置困难、难以教学或过于依赖经验丰富的操作工，那么在工作尚未开始之前，生产率的提升就可能化为乌有。工厂需要帮助更多操作人员获得一致的结果，而不增加不必要的复杂性。这是 Hypertherm 建立起良好声誉的一个领域。Powermax 系统为制造商提供了能够同时进行切割和气刨的便携式平台，因此工厂可以使用一套系统支持制造、维修、维护和现场作业。
Powermax SYNC 通过基于卡匣的易损件进一步简化了流程，可根据所执行的应用自动配置系统。对于气刨应用，操作员安装适当的绿色卡匣并开始操作工作。在繁忙的工厂中，缩短设置时间和最大限度减少错误与气刨速度一样重要。
事实上，许多制造商并不想寻找更复杂的工具。他们正在寻找这样一种工具：让每天取得良好结果变得更简单。当 Hypertherm 系统有助于减少猜测，并使操作工在切割和气刨之间更简单地移动的同时，支持着许多工厂所需的灵活性。
Hypertherm 适合于哪些领域
小型制造工厂和造船厂可能都需要进行气刨，但并不是解决相同的问题。一家工厂可能需要一个可从维修台移动到现场的便携式系统。另一家工厂可能需要占空比、一致性和控制来支持重型工业作业。这就是为什么 Hypertherm 在气刨中的作用不是围绕一个狭窄的使用案例而构建的。而是旨在为不同类型的操作提供适合其实际工作方式的实用等离子选项。
Powermax 系统可为灵活的工厂工作提供便携式切割和气刨功能，而 MAXPRO200 和 XPR 系列等更大、更高功率的系统可支持工作周期、生产效率、大型刨槽轮廓和一致性变得越来越重要的高要求工业应用。
对于小型工厂而言，值得一提的是便携式高温系统，无需在地板上添加其他设备即可进行切割和气刨。对于维修操作，其优势可能是更快地去除焊缝并减少清理。对于更大的制造商而言，机会可能是提高一致性、自动化和更好地控制焊接准备。
不同的工厂会关注价值主张的不同部分，但更大的目标保持不变：无需彻底重新思考工件在工厂中的流动方式，即可实现更洁净、更简单、更高生产力的气刨。对于工厂而言，无论规模如何，这意味着更少的中断、更快的从气刨到下一次操作的移动，而且整个流程能够支持生产，而不是拖慢生产进度。
气刨的未来是工作流程
气刨一直是指去除多余金属。制造商衡量成功的方式发生了变化。问题不仅仅是如何快速去除金属。而且还包括工件准备下一步的速度、所需要的清理量、示教过程的简单性以及作业中产生的噪音、烟雾和操作工疲劳。
这就是为什么等离子气刨不断受到关注的原因。能够让制造商超越气刨本身，聚焦于整个工作流程。减少研磨、更清洁的制备、更好的控制、更广泛的材料能力和自动化潜力都有助于消除问题和生产之间的障碍。
对于已经熟悉等离子切割的工厂而言，刨削可能是建筑中最不充分利用的能力之一。对于仍然依赖传统方法的工厂来说，可能是时候质询旧方法是否仍然适合未来的工作了。
Hypertherm Plasma 高性能等离子气刨解决方案为制造商提供了一种实用的方法来回答这个问题，而无需从头开始。目标不是取代每家工厂的每种刨削方法。其目标是帮助制造商和生产商选择能够为其实际工作提供最佳速度、控制、一致性、自动化能力、安全性和生产效率组合的过程。
常见问题解答
为什么越来越多的制造商正在切换到等离子气刨？
许多制造商希望减少磨削、提高工作流程效率、创造更清洁的刨削，并最大限度减少与传统刨削方法相关的噪音、烟气刨削和清理。
等离子气刨是否优于碳电弧气刨？
不一定是这样。在许多重工业应用中，碳电弧气刨技术依然行之有效。一些制造商正在采用等离子气刨，因为可以提供更清洁的结果，减少二次工作，降低污染风险，并提供更舒适的工作环境。
XPR300 让等离子气刨更高效
气刨作业完成后，往往会出现最大的生产效益。更清洁的切口和更少的清理工作，有助于更快地将零部件移至下一步作业，同时减少与二次磨削、修正和返工相关的人工问题。
相同的等离子切割系统是否可以进行气刨？
可以。许多现代化的等离子切割系统设计用于执行切割和气刨，允许操作人员在工艺之间切换，而无需更换设备。这对于灵活性至关重要的制造、维修、维护和现场作业尤其有用。
哪些行业通常使用等离子气刨？
等离子气刨用于制造、结构钢、造船、导轨、重型设备维修、制造、采矿、农业，以及一般维护应用。
为什么 Powermax SYNC 非常受欢迎用于气刨应用？
Hypertherm Powermax SYNC 凭藉有助于根据所执行应用配置系统的卡匣式易损件简化了气刨工艺。对于许多工厂而言，这种简便性降低了设置复杂性，缩短了学习曲线，并帮助操作工获得更一致的结果。
可以自动化进行等离子气刨吗？
可以。等离子气刨可以集成到自动化系统中，如数控工作台、基于轨道的解决方案和机器人臂。这使其具有吸引力，适合寻求更高一致性、更高处理量以及减少操作人员暴露于困难、危险或重复性气刨作业的制造商。