Systemy cięcia plazmowego XPR
Rodzina produktów plazmowych XPR® reprezentuje największy w historii postęp w technologii zmechanizowanego cięcia plazmowego. Technologia X-Definition® znacznie zwiększa możliwości procesów HyDefinition® i HyPerformance® (HPR) firmy Hypertherm, zapewniając znaczny wzrost jakości cięcia stali miękkiej oraz lepsze efekty cięcia i zakres możliwej obróbki stali nierdzewnej i aluminium.
Zalety stosowania systemów cięcia plazmą XPR
Cięcie, żłobienie i fazowanie za pomocą XPR oraz uzyskiwanie części gotowych do spawania praktycznie bez konieczności czyszczenia.
Najlepsza w branży jakość cięcia – X-Definition
-
Wyższa jakość i powtarzalność cięcia (kątowość cięcia) przez cały okres użytkowania materiałów eksploatacyjnych
-
Zapewnia niezrównaną jakość cięcia stali nierdzewnej i aluminium w całym zakresie grubości, przekładającą się na wyższą jakość krawędzi pod względem precyzji, ostrości i powtarzalności.
Wbudowane rozwiązania optymalizacji systemu
Technologia Arc Response Technology zastosowana w systemie XPR automatycznie zapobiega pewnym zdarzeniom na palniku, które mogą prowadzić do zmniejszenia trwałości materiałów eksploatacyjnych oraz do ewentualnego uszkodzenia palnika.
-
Funkcja automatycznej ochrony palnika zapobiega poważnym w skutkach usterkom palnika spowodowanym nadmierną eksploatacją elektrody.
-
Funkcja automatycznego zapobiegania błędom opadania zwiększa żywotność elektrody poprzez automatyczne zastosowanie kontrolowanego zatrzymania procesu cięcia plazmą, gdy łuk jest nadmiernie wydłużony.
-
Narzędzie interfejsu sieciowego jest dostępne przez WI-FI i Ethernet LAN w zasilaniu w celu monitorowania i serwisowania systemu
-
Wbudowany IIoT za pośrednictwem sieci Ethernet LAN i MTConnect® umożliwia zdalny dostęp do danych w celu inteligentniejszego monitorowania z dowolnego miejsca na świecie
-
Tryb ręcznego ustawiania jest idealny do prostych zastosowań, takich jak żłobienie i fazowanie poza stołem
Optymalizacja produktywności i niższe koszty eksploatacji
-
Olbrzymia poprawa trwałości materiałów eksploatacyjnych w zastosowaniach ze stalą miękką
-
Większe szybkości cięcia i konsekwentnie wysoka jakość zmniejszają nakład pracy potrzebny do obróbki ciętego materiału za pomocą systemu XPR
- Zautomatyzowane żłobienie XPR minimalizuje lub eliminuje szlifowanie w porównaniu ze żłobieniem łukiem węglowym, co pozwala na szybszą produkcję części gotowych do spawania z szerszymi, głębszymi i precyzyjniejszymi profilami żłobków.
Różnice w systemach XPR
- Maksymalna moc wyjściowa: 170 A
- Optymalna jakość cięcia przy grubościach: 3 mm do 35 mm
- Szybkość cięcia przy grubości 20 mm i mocy 170 A: 1575 mm/min
- Wydajność przebijania: 40 mm
- Możliwość odcinania: 60 mm
- Maksymalna moc wyjściowa: 300 A
- Optymalna jakość cięcia przy grubościach: 3 mm do 45 mm
- Szybkość cięcia przy grubości 20 mm i mocy 300 A: 2550 mm/min
- Wydajność przebijania: 50 mm
- Możliwość odcinania: 80 mm
- Maksymalna moc wyjściowa: 460 A
- Optymalna jakość cięcia przy grubościach: 3 mm do 50 mm (1/8 cala do 2 cali)
- Szybkość cięcia przy grubości 20 mm (3/4 cala) i mocy 460 A: 3140 mm/min (129 cali/min)
- Wydajność przebijania: 64 mm (2,5 cala)
- Możliwość odcinania: 102 mm (4 cale)
Opcje konsoli gazu do systemów XPR
Rodzaj ciętych metali i oczekiwana jakość cięcia pozwalają określić, która konsola gazu spełnia konkretne potrzeby.
Core™
Konsola Core™ jest przeznaczona dla klientów, którzy tną przede wszystkim stal miękką. Dzięki zastosowaniu azotu jako gazu plazmowego konsola Core umożliwia maksymalne wykorzystanie możliwości technologii X-Definition w przypadku stali miękkiej oraz podstawowych możliwości w przypadku stali nierdzewnej i aluminium. Konsola Core umożliwia znakowanie każdego materiału z wykorzystaniem azotu jako gazu plazmowego.
CorePlus™
Konsola CorePlusjest przeznaczona dla klientów, którzy tną przede wszystkim stal miękką. Dzięki zastosowaniu azotu jako gazu plazmowego konsola CorePlus, podobnie jak konsola Core, umożliwia maksymalne wykorzystanie możliwości technologii X-Definition w przypadku stali miękkiej oraz podstawowych możliwości w przypadku stali nierdzewnej i aluminium. Obejmuje to bardzo dobre wyniki cięcia cienkiej stali nierdzewnej w procesie cięcia HDi firmy Hypertherm. Konsola CorePlus może znakować argonem jako gazem plazmowym na wszystkich materiałach i umożliwia przebijanie grubszych materiałów przy użyciu technologii wspomaganej argonem.
Vented Water Injection™ (VWI™)
Konsola VWI jest przeznaczona dla klientów, którzy obrabiają przede wszystkim stal miękką, ale wymagają lepszej zdolności cięcia stali nierdzewnej i aluminium z możliwością przebijania grubszych materiałów i/lub wysokiej jakości znakowania. Konsola VWI oferuje wszystkie zalety konsoli Core, a także następujące udogodnienia:
- Oczekujące na opatentowanie procesy VWI, które wykorzystują osłonę z wtryskiem wody i zapewniają doskonałą jakość cięcia stali nierdzewnej oraz aluminium
- Możliwość zastosowania gazu paliwowego F5 gwarantująca lepsze efekty cięcia cieńszej stali nierdzewnej w porównaniu z cięciem azotem
- Możliwość zastosowania argonu zapewniająca doskonałą jakość znakowania i zwiększoną zdolność przebijania podczas cięcia z asystą argonu
OptiMix™
Konsola Optimix jest przeznaczona dla klientów, którzy tną duże ilości stali nierdzewnej i aluminium oraz wymagają w tych zastosowaniach najwyższej wydajności cięcia. Konsola Optimix oferuje wszystkie zalety konsoli VWI oraz możliwość mieszania do trzech oddzielnych gazów:
- Redukuje koszty zakupu wstępnie zmieszanych gazów paliwowych, takich jak H35
- Oferuje możliwość dopasowania proporcji mieszaniny gazów w celu optymalizacji cięcia stali nierdzewnej i aluminium
Poznaj rozwiązania XPR
Ukosowanie
Ukosowanie to proces cięcia części, w którym krawędź nie jest ustawiona prostopadle do wierzchu elementu obrabianego. Zwykle jest stosowany do przygotowywania płyt lub rur do spawania. Skosy można ciąć pod różnymi kątami i w różnych konfiguracjach, uzyskując różne profile krawędzi.
Żłobienie plazmowe
Zautomatyzowane możliwości żłobienia XPR redefiniują przygotowanie spawania do produkcji wielkoskalowej. Dzięki szerszym, głębszym i precyzyjniejszych profilom żłobków system XPR praktycznie eliminuje potrzebę szlifowania w porównaniu ze żłobieniem łukiem węglowym.
Cięcie zrobotyzowane
Zrobotyzowane systemy cięcia sprawdzają się w najbardziej złożonych projektach. Zrobotyzowane systemy cięcia plazmowego w połączeniu z postępem w dziedzinie programowania robotów znacznie podnoszą wydajność, zwiększając szybkość cięcia, jakość cięcia i produktywność w przypadku produkcji niskonakładowej, co przekłada się na oszczędność setek godzin pracy.