Warsztaty w całej Azji muszą sprostać rosnącym wymaganiom przy coraz mniejszych zasobach

W całej Azji warsztaty i przedsiębiorstwa produkcyjne muszą sprostać gwałtownie rosnącym wymaganiom. Klienci oczekują wyższej jakości cięcia, krótszych terminów realizacji oraz konkurencyjnych cen, mimo że wahania w łańcuchu dostaw i niedobór wykwalifikowanej siły roboczej nadal dotykają niemal każdy sektor produkcyjny w regionie.

Warsztaty te zazwyczaj przetwarzają różnorodne materiały, od stali miękkiej po stal nierdzewną i aluminium, oraz obsługują stały napływ zleceń charakteryzujących się dużą różnorodnością asortymentu i niewielką wielkością partii. Harmonogramy produkcji muszą pozostać elastyczne, a procesy robocze muszą zachować spójność pomimo zmiennego poziomu zatrudnienia. W tych warunkach tradycyjne technologie cięcia wiążą się z realnymi ograniczeniami, spowalniając pracę i zwiększając jej złożoność.

Aby utrzymać konkurencyjność, warsztaty w całej Azji wdrażają wysokowydajne systemy cięcia plazmą. Nowoczesna technologia plazmowa poszerza możliwości, zwiększa wydajność i gotowość pracowników.

Systemy cięcia plazmą zwiększają możliwości w kluczowych zastosowaniach cięcia

Większość warsztatów wykonuje szeroki zakres prac związanych z cięciem: ukosowanie, cięcie w jednej płaszczyźnie, wycinanie otworów, cięcie odpadów, cięcie w trudno dostępnych miejscach, cięcie ręczne oraz różne rodzaje żłobienia. Systemy cięcia plazmą, a zwłaszcza platformy Hypertherm Powermax i XPR, umożliwiają zakładom wykonywanie wszystkich tych zadań z dużą prędkością i przy zachowaniu wysokiej spójności cięcia w przypadku różnych rodzajów i grubości materiałów.

Ta wszechstronność zmniejsza zależność warsztatu od wielu narzędzi tnących. W zakładach, gdzie niegdyś stosowano żłobienie łukiem węglowym do intensywnego usuwania materiału, cięcie grubego metalu metodą tlenowo-acetylenową lub używano szlifierki do oczyszczania powierzchni, nowoczesny system plazmowy pozwala zespołom wykonywać te zadania przy użyciu zoptymalizowanego zestawu narzędzi. Wzrost wydajności jest natychmiastowy: krótszy czas szkolenia, mniej specjalistycznych systemów wymagających konserwacji, mniejsza liczba urządzeń oraz niższe ogólne koszty eksploatacji.

Dużą zaletą jest również mobilność. Systemy Powermax można na przykład obsługiwać ręcznie za pomocą palnika ręcznego w hali produkcyjnej, przenosić w miejsca instalacji lub zintegrować z palnikiem zmechanizowanym wyposażonym w stół CNC oraz z robotem wykorzystującym palnik zmechanizowany. Ta elastyczność pozwala warsztatom realizować szerszy zakres projektów bez konieczności przebudowywania infrastruktury lub inwestowania w dodatkowe maszyny jednofunkcyjne.

Wzrost wydajności napędza produktywność na rynkach pracy charakteryzujących się niedoborem pracowników

Niedobór wykwalifikowanej siły roboczej pozostaje jednym z największych wyzwań dla warsztatów w Azji. Plazma do cięcia to wydajny sposób na zwiększenie wydajności przy jednoczesnym zmniejszeniu obciążenia operatora. Systemy plazmowe tną nawet o 70 procent szybciej niż paliwowo-tlenowe, a ponieważ plazma nie wymaga podgrzewania wstępnego, każde cięcie rozpoczyna się natychmiast.

Dzięki czystszym krawędziom i mniejszej liczbie nierówności technologia plazmowa ogranicza również konieczność szlifowania i czyszczenia po cięciu. Ograniczenie lub wyeliminowanie tej dodatkowej pracy pomaga zakładom utrzymać wydajność nawet przy ograniczonej liczbie pracowników.

Systemy Hypertherm Powermax SYNC to gwarancja jeszcze większej efektywności. Opatentowane, jednoczęściowe wkłady eksploatacyjne automatycznie ustawiają odpowiednie natężenie prądu i tryb pracy, co pozwala wyeliminować błędy podczas konfiguracji i skraca czas potrzebny nowym operatorom na opanowanie obsługi urządzenia. Wbudowany system komunikacji wkładu z obwodami zasilania monitoruje zużycie i powiadamia operatorów o konieczności wymiany wkładu. Pomaga to zapewnić stałą jakość cięcia, jednocześnie ograniczając czas przestoju w trakcie poszczególnych zmian.

Do ciężkiego cięcia i żłobienia, mechanizowane systemy cięcia plazmą XPR zapewniają 100-procentowy cykl pracy oraz doskonałą jakość cięcia i żłobienia dzięki możliwości stosowania mieszanek gazowych i wyjątkowo niskiej krzywiznie krawędzi cięcia — co pozwala operatorom osiągać wyniki o wysokiej precyzji przy minimalnej ingerencji. W wielu warsztatach możliwość wykonywania precyzyjnego cięcia i żłobienia za pomocą półautomatycznego systemu może znacznie zwiększyć wydajność.

Jednym z klientów HYPERTHERM w Malezji, pan Edward Wong, menedżer techniczny w MASI, zauważył, że urządzenie XPR300 sprawdziło się jako stabilne i niezawodne rozwiązanie, poprawiając zarówno jakość, jak i wydajność, a jednocześnie przyczyniając się do zmniejszenia zapotrzebowania na siłę roboczą.

Automatyzacja zwiększa powtarzalność i wydajność pracowników

W miarę jak coraz więcej warsztatów zajmuje się cięciem 3D, realizacją dużych serii lub wytwarzaniem elementów o skomplikowanej geometrii, automatyzacja staje się praktycznym i niezbędnym krokiem. Systemy cięcia plazmą można łatwo zintegrować z robotami i cobotami, co pozwala warsztatom zautomatyzować powtarzalne zadania związane z przycinaniem, cięciem i żłobieniem z zachowaniem niezawodnej spójności.

Cięcie plazmowe zintegrowane z kobotami jest szczególnie atrakcyjnym rozwiązaniem dla młodszych pracowników, których interesują zaawansowane technologie automatyzacji. Jednocześnie systemy te ograniczają obciążenie fizyczne oraz narażenie operatorów na hałas i opary, co ułatwia pozyskiwanie i zatrzymywanie pracowników.

Plazma do cięcia pomaga obniżyć koszty eksploatacji

Na konkurencyjnym rynku kontrola kosztów ma zasadnicze znaczenie. Plazma do cięcia zmniejsza koszty operacyjne na wiele sposobów.

W przeciwieństwie do systemów paliwowo-tlenowych, systemy plazmowe Powermax nie wymagają butli gazu palnego (co zmniejsza ryzyko, eliminuje koszty paliwa i upraszcza logistykę). Ponieważ cięcie plazmą jest szybsze i czystsze, warsztaty skracają również czas szlifowania, obróbki i czyszczenia krawędzi. Zwiększa to bezpieczeństwo, zmniejsza liczbę godzin pracy poświęconą na jedną część i zwiększa wydajność.

Wkłady Powermax SYNC zapewniają dodatkowe oszczędności dzięki ograniczeniu pomyłek przy doborze materiałów eksploatacyjnych, poprawie wydajności łuku oraz wydłużeniu okresu użytkowania materiałów eksploatacyjnych. Mniejsza liczba części do nadzorowania i mniej błędów podczas montażu zapewniają stabilność produkcji.

Warsztaty pracujące z grubszymi materiałami lub cięższymi metalami mogą również skorzystać z systemów takich jak Powermax125, MAXPRO200 lub XPR, które oferują 100% wydajności cyklu pracy oraz duże szybkości cięcia, co pozwala sprostać wymagającym zleceniom. Palniki Powermax125 Duramax Hyamp oferują opcje do zastosowań ręcznych, przenośnej automatyzacji, cięcia w trudno dostępnych miejscach, cięcia na stole CNC, a nawet integracji z robotami. Jednocześnie system MAXPRO200 rozszerza możliwości grubości i żłobień dzięki palnikom ręcznym i palnikom zmechanizowanym oraz wielu gazom plazmowym. Wreszcie rodzina XPR zapewnia najgrubsze i najwyższej jakości cięcie i żłobienie do stołów CNC i zastosowań robotycznych.

Krótko mówiąc, technologia cięcia plazmą nie tylko zapewnia szybkość i wszechstronność, ale także bezpośrednio obniża koszt jednostkowy obróbki części.

Bardziej efektywne, bezpieczniejsze i przystosowane do wykorzystania przez pracowników rozwiązanie - gotowa ścieżka rozwoju

W miarę jak warsztaty w całej Azji nieustannie dostosowują się do wymagań klientów, zmieniających się potrzeb w zakresie materiałów oraz wyzwań związanych z kadrą pracowniczą, plazma do cięcia pozwala zyskać znaczną przewagę operacyjną. Nowoczesne systemy plazmy do cięcia zapewniają:

• Lepszą jakość cięcia wielu materiałów

• Krótsz cykle i większą wydajność

• Dłuższą żywotność materiałów eksploatacyjnych

• Mniejszą ilość dodatkowej pracy

• Łatwiejsze szkolenie dla nowych operatorów

• Bezpieczniejsze, czystsze i bardziej ergonomiczne procesy robocze

• Bezproblemową integrację z systemami automatyki i robotyki

Dla warsztatów, które dążą do poszerzenia swoich możliwości, obniżenia kosztów i przygotowania pracowników na przyszłość, plazma do cięcia stanowi praktyczną i skalowalną podstawę rozwoju.