System plazmowy XPR300

Nowy system XPR300™ reprezentuje największy w historii postęp w technologii zmechanizowanego cięcia plazmowego. Ten system następnej generacji na nowo definiuje pojęcie plazmy, rozszerzając swoje możliwości i obszar zastosowań z wykorzystaniem rozwiązań, które dotąd nie były dostępne. Dzięki niezrównanej jakości X-Definition™ podczas cięcia stali miękkiej, stali nierdzewnej i aluminium, nowy system XPR300 zwiększa szybkość cięcia, znacznie poprawia produktywność i redukuje koszty eksploatacji. Nowe, łatwe w użyciu funkcje i doskonale zaprojektowane metody optymalizacji pracy sprawiają, że system XPR300 wymaga minimalnej interwencji operatora, a jednocześnie zapewnia optymalną wydajność oraz niezrównaną niezawodność.

Informacje o systemie

Korzyści

Najlepsza w branży jakość cięcia X-Definition

System XPR poprawia jakość cięcia HyDefinition® poprzez połączenie nowej technologii z ulepszonym procesem następnej generacji — cięciem X-Definition™ stali miękkiej, stali nierdzewnej i aluminium.

  • Powtarzalne wyniki w zakresie ISO 2 w przypadku cienkiej stali miękkiej
  • Wyższa jakość cięcia w zakresie ISO 3 w porównaniu do wcześniejszych technologii plazmy
  • Wyższa jakość cięcia stali nierdzewnej we wszystkich zakresach grubości
  • Doskonałe wyniki obróbki aluminium z wykorzystaniem technologii Vented Water Injection™ (VWI)

Dowiedz się więcej o technologiach X-Definition


Zoptymalizowana produktywność i zmniejszone koszty eksploatacji

  • Koszty eksploatacji znacznie niższe niż w
    technologiach poprzedniej generacji
  • Wyższa szybkość cięcia grubszych materiałów
  • Znaczna poprawa trwałości materiałów eksploatacyjnych w zastosowaniach ze stalą miękką
  • Możliwość przebijania grubszego materiału niż za pomocą konkurencyjnych systemów plazmowych

Wbudowane rozwiązania optymalizacji systemu

System XPR zaprojektowano tak, aby dostarczał cięcia najwyższej jakości oraz automatycznie optymalizował swą wydajność.  Zaawansowana technologia zastosowana w zasilaczu gwarantuje bardzo szybkie przekazywanie sygnałów do systemu i automatyczną reakcję, która eliminuje niekorzystny wpływ na wydajność i trwałość materiałów eksploatacyjnych.

Zastosowana w systemie XPR technologia Arc response technologyTM zapewnia automatyczną ochronę palnika i zapobiega błędom zamknięcia. Czujniki zainstalowane w zasilaczu przekazują klarowniejsze kody diagnostyczne i znacznie więcej danych monitorowania systemu. Dzięki temu skraca się czas rozwiązywania problemów, a system może optymalizować swą wydajność, wykorzystując aktywne dane parametrów roboczych.

  • Zwiększa 3-krotnie trwałość materiałów eksploatacyjnych w porównaniu do konkurencyjnych systemów poprzez eliminację niekorzystnego wpływu błędów zamknięcia
  • Niweluje następstwa poważnych wypaleń elektrody, które przy wyższym natężeniu prądu mogą doprowadzić do uszkodzenia palnika

Wygodna obsługa

  • Intuicyjny interfejs i automatyczne monitorowanie na nowo definiują pojęcie wygodnej obsługi
  • Pełna kontrola wszystkich funkcji i ustawień z poziomu systemu CNC
  • Bardziej zrozumiałe monity konserwacyjne i serwisowe dzięki funkcjom automatycznego monitorowania systemu i przystępnym kodom błędów
  • Przewód palnika EasyConnect™ oraz jedno, niewymagające użycia narzędzi połączenie między palnikiem a gniazdkiem zapewniają szybkie i łatwe wymiany sprzętu
  • Elektroda QuickLock™ gwarantuje szybką wymianę materiałów eksploatacyjnych
  • Moduł łączności bezprzewodowej w zasilaczu pozwala zdalnie monitorować i serwisować wiele systemów za pomocą urządzeń mobilnych lub przez sieć lokalną

Zaawansowane funkcje automatycznej regulacji i dostarczania gazu

Trzy różne opcje konsol — Core™, Vented Water Injection™ (VWI) i OptiMix™ — oferują niezrównaną jakość cięcia stali miękkiej oraz w każdym przypadku znacznie lepsze możliwości cięcia stali nierdzewnej i aluminium. Wszystkie konsole można w pełni monitorować z poziomu systemu CNC, zyskując wysoką produktywność i łatwość obsługi.

Gazy/ciecze konsoli podłączenia gazu

 CoreVented Water Injection (VWI)OptiMix
O2/N2/Powietrze X X X
F5/Ar/H2O   X X
Mieszanina H2-N2-Ar     X

W dodatku jest przyjazny środowisku!

System XPR300 zmniejsza zużycie materiałów eksploatacyjnych i energii oraz emisję tlenku węgla.

  • Na jedną stopę cięcia zużywa o 64% mniej miedzianych materiałów eksploatacyjnych
  • System podlega recyklingowi w 99,5%, a opakowanie — w 100%
  • Ślad węglowy podzespołów magnetycznych jest o 77% niższy niż w starszych systemach
  • 62% wyższy współczynnik mocy do masy oraz o 14% szybsze cięcie

Specyfikacje

Maksymalna wartość napięcia
obwodu otwartego
360 V DC
Maksymalny prąd wyjściowy 300 A
Maksymalna moc wyjściowa 63 kW
Napięcie wyjściowe 50–210 V DC
Napięcie łuku w cyklu 100% 210 V
Wskaźnik cyklu pracy 100% przy 63 kW, 40°C
Zakres roboczy temperatury otoczenia Od -10°C do 40°C
Współczynnik mocy 0,98 przy 63 kW
Chłodzenie Wymuszony obieg powietrza (klasa F)
Izolacja Klasa H
Klasyfikacja emisji EMC (tylko modele CE) Klasa A
Punkty podnoszenia Górny uchwyt do podnoszenia
Dolne szczeliny na wózek widłowy Uchwyt do podnoszenia o udźwigu 680 kg

Dane operacyjne

Grubość na wykresie cięcia mm
Wydajność przebijania Stal miękka (asysta argonu) 50
Stal miękka (standardowo z O2) 45
Stal nierdzewna 38
Aluminum 38
Możliwość odcinania Stal miękka 80
Stal nierdzewna 75
Aluminum 50

Wykaz ten nie stanowi kompletnej listy dostępnych procesów ani grubości.

Konsola Gazy
tnące
Natężenie prądu (A) Grubość na
wykresie cięcia (mm)
Przybliżona
szybkość cięcia (mm/min)
Stal miękka
CoreTM, VWI i OptiMixTM Plazma O2 30 0,5 5348
Osłona O2 3 1153
5 521
Plazma O2 80 3 5582
Osłona powietrzna 6 3048
12 1405
Plazma O2 130 3 6502
Osłona powietrzna 10 2680
38 256
Plazma O2 170 6 5080
Osłona powietrzna 12 3061
25 1175
50 267
Plazma O2 300 12 3940
Osłona powietrzna 25 1950
50 560
80 165
Stal nierdzewna
Core, VWI i OptiMix Plazma N2 40 0,8 6100
Osłona N2 3 2683
6 918
VWI i OptiMix Plazma F5 80 3 4248
Osłona N2 6 1916
12 864
OptiMix Plazma H2-Ar-N2 170 10 1975
Osłona N2 12 1735
38 256
Plazma H2-Ar-N2 300 12 2038
Osłona N2 25 1040
50 387
75 162
VWI i OptiMix Plazma N2 300 12 2159
Osłona H2O 25 1302
50 403
Aluminum
Core, VWI i OptiMix Plazma
powietrzna
40 1,5 4799
Osłona powietrzna 3 2596
6 911
VWI i OptiMix Plazma N2 80 3 3820
Osłona H2O 6 2203
10 956
Plazma N2 130 6 2413
Osłona H2O 10 1702
Plazma N2 300 20 870
12 2286
Osłona H2O 25 1302
50 524
OptiMix Plazma H2-Ar-N2 300 12 3810
Osłona N2 25 2056
50 391

Zasoby

Podręczniki i dokumenty
Konserwacja
Szkolenie

Informacje o kupowaniu

Odwiedź naszą stronę z informacjami o miejscach sprzedaży, aby znaleźć potencjalnego partnera, lub skontaktuj się bezpośrednio z firmą Hypertherm, jeśli potrzebujesz dodatkowej pomocy.

Galeria multimediów

  • XPR300 - Przykład cięcia stali miękkiej (Pl)
  • XPR300 - Przykład cięcia stali nierdzewnej (Pl)
  • XPR300 - Przykład cięcia aluminium (Pl)
  • XPR300 cut sample - aluminum
  • XPR300 cut sample - mild steel @170 amps
  • XPR300 Optimix
  • XPR300 cut sample - mild steel @300 amps

Gdzie kupić