XPR300 plasma cutting system
XPR300 cut sample - aluminum

Galeria wideo

System cięcia plazmą XPR300

System XPR300® to największy w historii postęp w technologii zmechanizowanego cięcia plazmą. Ten system następnej generacji na nowo definiuje pojęcie plazmy, rozszerzając swoje możliwości i obszar zastosowań z wykorzystaniem rozwiązań, które dotąd nie były dostępne. Oferując niezrównaną jakość X-Definition® podczas cięcia stali miękkiej, stali nierdzewnej i aluminium, system XPR300 zwiększa szybkość cięcia, znacznie poprawia produktywność i redukuje koszty eksploatacji. Nowe, łatwe w użyciu funkcje i doskonale zaprojektowane metody optymalizacji pracy sprawiają, że system XPR300 wymaga minimalnej interwencji operatora, a jednocześnie zapewnia optymalną wydajność oraz niezrównaną niezawodność.

 
Zapytaj specjalistę procesów cięcia

Informacje o systemie Palniki i materiały eksploatacyjne Historie klientów Kontakt

Menu

Zapytaj specjalistę procesów cięcia

 

Informacje o systemie

Korzyści

Najlepsza w branży jakość cięcia X-Definition

System XPR poprawia jakość cięcia HyDefinition® poprzez połączenie nowej technologii z ulepszonym procesem następnej generacji — cięciem X-Definition™ stali miękkiej, stali nierdzewnej i aluminium.

  • Powtarzalne wyniki w zakresie ISO 2 w przypadku cienkiej stali miękkiej

  • Wyższa jakość cięcia w zakresie ISO 3 w porównaniu do wcześniejszych technologii plazmy

  • Wyższa jakość cięcia stali nierdzewnej we wszystkich zakresach grubości

  • Doskonałe wyniki obróbki aluminium z wykorzystaniem technologii Vented Water Injection™ (VWI)

Dowiedz się więcej o technologiach X-Definition

cht_xpr300vhpr260xd_cost_600x405_pl.png

Zoptymalizowana produktywność i zmniejszone koszty eksploatacji

  • Znacznie niższe koszty eksploatacji w porównaniu z technologią poprzedniej generacji

  • Wyższe szybkości cięcia grubszych materiałów

  • Olbrzymia poprawa trwałości materiałów eksploatacyjnych w zastosowaniach ze stalą miękką

  • Możliwość przebijania grubszego metalu niż w przypadku konkurencyjnych systemów plazmowych

  • Zautomatyzowane żłobienie XPR minimalizuje lub eliminuje szlifowanie w porównaniu ze żłobieniem łukiem węglowym, co pozwala na szybszą produkcję części gotowych do spawania z precyzyjniejszymi profilami żłobków.

Dowiedz się więcej o żłobieniu Hypertherm

Wbudowane rozwiązania optymalizacji systemu

System XPR zaprojektowano tak, aby dostarczał cięcia najwyższej jakości oraz automatycznie optymalizował swą wydajność.  Zaawansowana technologia zasilania gwarantuje bardzo szybkie przekazywanie sygnałów do systemu i automatyczną reakcję, która eliminuje niekorzystny wpływ na wydajność i trwałość materiałów eksploatacyjnych.

Zastosowana w systemie XPR technologia Arc response technologyTM zapewnia automatyczną ochronę palnika i zapobiega błędom zamknięcia. Czujniki zainstalowane w zasilaczu przekazują klarowniejsze kody diagnostyczne i znacznie więcej danych monitorowania systemu. Dzięki temu skraca się czas rozwiązywania problemów, a system może optymalizować swą wydajność, wykorzystując aktywne dane parametrów roboczych.

  • Zwiększa 3-krotnie trwałość materiałów eksploatacyjnych w porównaniu z konkurencyjnymi systemami poprzez eliminację niekorzystnego wpływu błędów zamknięcia

  • Niweluje następstwa poważnych wypaleń elektrody, które przy wyższym natężeniu prądu mogą doprowadzić do uszkodzenia palnika

CHT_XPR300_20sec5rampdown_500x333_EN.png

Wygodna obsługa

  • Intuicyjna praca i automatyczne monitorowanie na nowo definiują pojęcie wygodnej obsługi

  • Pełna kontrola wszystkich funkcji i ustawień z poziomu systemu CNC

  • Ulepszone monity konserwacyjne i serwisowe dzięki funkcjom automatycznego monitorowania systemu i określonym kodom błędów

  • Przewód palnika EasyConnect™ oraz jedno beznarzędziowe połączenie między palnikiem a gniazdkiem zapewniają szybką i łatwą wymianę sprzętu

  • Elektroda QuickLock™ gwarantuje szybką wymianę materiałów eksploatacyjnych

  • Narzędzie interfejsu sieciowego jest dostępne przez Wi-Fi i Ethernet LAN w zasilaniu do monitorowania i serwisowania systemu

  • Wbudowany IIoT (Przemysłowy Internet Rzeczy) poprzez sieć Ethernet LAN i MTConnect® umożliwia zdalny dostęp do danych w celu inteligentniejszego monitorowania z dowolnego miejsca na świecie

  • Ręczny tryb ustawiania jest idealny do prostych zastosowań, takich jak żłobienie i ukosowanie poza stołem; zachowuje ostatnie ustawienie w celu szybszego, powtarzalnego przebiegu pracy oraz upraszcza ustawianie i pracę bez potrzeby integracji CNC/PLC

 

Chart XPR300 20 second starts

Zaawansowane funkcje automatycznej regulacji i dostarczania gazu

Cztery różne opcje konsol — Core™, CorePlus™, Vented Water Injection™ (VWI™) and OptiMix™ — oferują niezrównaną jakość cięcia stali miękkiej oraz w każdym przypadku znacznie lepsze możliwości cięcia stali nierdzewnej i aluminium. Wszystkie konsole można w pełni monitorować z poziomu systemu CNC, zyskując wysoką produktywność i łatwość obsługi.

Gazy/ciecze konsoli podłączenia gazu

  Core CorePlus Vented Water Injection (VWI) OptiMix
O2/N2/Powietrze X X X X
Ar   X X X
F5/Ar/H2O     X X
Mieszanina H2-N2-Ar       X
BS_XPR_CorePlusConsole_BACK_500x333.jpg

W dodatku jest przyjazny środowisku!

System XPR300 zmniejsza zużycie materiałów eksploatacyjnych i energii oraz emisję tlenku węgla.

  • Na jedną stopę cięcia zużywa o 64% mniej miedzianych materiałów eksploatacyjnych
  • System podlega recyklingowi w 99,5%, a opakowanie — w 100%
  • Ślad węglowy podzespołów magnetycznych jest o 77% niższy niż w starszych systemach
  • 62% wyższy współczynnik mocy do masy oraz o 14% szybsze cięcie
Hypertherm | Greener Cuts logo

Specyfikacje

Maksymalna wartość napięcia obwodu otwartego (U0) 360 V DC
Maksymalny prąd wyjściowy 300 A
Maksymalna moc wyjściowa 66,5 kW
Napięcie wyjściowe 50–210 V DC
Napięcie łuku w cyklu 100% 210 V
Wskaźnik cyklu pracy 100% przy 66,5 kW, 40°C (104°F)
Zakres roboczy temperatury otoczenia Od –10°C do 40°C (14–104°F)
Współczynnik mocy 0,98 przy 66,5 kW
Chłodzenie Wymuszony obieg powietrza (klasa F)
Izolacja Klasa H
Klasyfikacja emisji EMC (tylko modele CE) Klasa A
Punkty podnoszenia Udźwig górnego uchwytu do podnoszenia to 680 kg (1500 funtów)

Dane operacyjne

Grubość na wykresie cięcia mm cale
Wydajność przebijania Stal miękka (asysta argonu) 50 2
Stal miękka (standardowo z O2) 45 1–3/4
Stal nierdzewna 38 1–1/2
Aluminium 38 1–1/2
Możliwość odcinania Stal miękka 80 3–1/8
Stal nierdzewna 75 3
Aluminium 50 2

 

Wykaz ten nie stanowi kompletnej listy dostępnych procesów ani grubości.

Konsola Gazy tnące Prąd
(natężenie prądu)		 Grubość wykresu
cięcia (mm)		 Przybliżona szybkość
cięcia (mm/min)		 Grubość wykresu
cięcia (in)		 Przybliżona szybkość 
cięcia (ipm)
Stal miękka
Core™, CorePlus™, VWI™ i OptiMix™ Plazma O2 30 0,5 5348 0,018 cala 215
Osłona O2 3 1153 0,135 cala 40
5 726 3/16 cala 30
Plazma O2 50 3 3820 0,105 cala 155
Osłona powietrzna 5 2322 3/16 cala 95
8 1369 5/16 cala 55
Plazma O2 80 3 5582 0,105 cala 225
Osłona powietrzna 6 3048 1/4 cala 110
12 1405 1/2 cala 55
Plazma O2 130 3 6502 0,135 cala 240
Osłona powietrzna 10 2680 3/8 cala 110
38 256 1-1/2 cala 10
Plazma O2 170 6 5080 1/4 cala 200
Osłona powietrzna 12 3061 1/2 cala 115
25 1175 1 cal 45
50 267 2 cale 10
Plazma O2 300 12 3940 1/2 cala 155
Osłona powietrzna 25 1950 1 cal 75
50 560 2 cale 21
80 165 3 cale 7
Stal nierdzewna
Core, CorePlus, VWI i OptiMix Plazma N2 40 0,8 6100 0,036 cala 240
Osłona N2 3 2683 0,105 cala 120
6 918 1/4 cala 32
VWI i OptiMix Plazma F5 80 3 4248 0.135 140
Osłona N2 6 1916 1/4 cala 70
12 864 1/2 cala 34
OptiMix Plazma H2-Ar-N2 170 10 1975 3/8 cala 80
Osłona N2 12 1735 1/2 cala 65
38 256 1-1/2 cala 10
Plazma H2-Ar-N2 300 12 2038 1/2 cala 80
Osłona N2 25 1040 1 cal 40
50 387 2 cale 17
75 162 3 cale 6
VWI i OptiMix Plazma N2 300 12 2159 1/2 cala 85
Osłona H2O 25 1302 1 cal 50
50 403 2 cale 15
Aluminium
Core, CorePlus, VWI i OptiMix Plazma powietrzna 40 1,5 4799 0.036 240
Osłona powietrzna 3 2596 1/8 cala 85
6 911 1/4 cala 32
VWI i OptiMix Plazma N2 80 3 3820 1/8 cala 140
Osłona H2O 6 2203 1/4 cala 80
10 956 1/2 cala 28
Plazma N2 130 6 2413 1/4 cala 95
Osłona H2O 10 1702 3/8 cala 70
N2 300 20 870 3/4 cala 35
12 2286 1/2 cala 90
Osłona H2O 25 1302 1 cal 50
50 524 2 cale 20
OptiMix Plazma H2-Ar-N2 300 12 3810 1/2 cala 150
Osłona N2 25 2056 1 cal 80
50 391 2 cale 15

 

Informacje o kupowaniu

Odwiedź naszą stronę z informacjami o miejscach sprzedaży, aby znaleźć potencjalnego partnera, lub skontaktuj się bezpośrednio z firmą Hypertherm, jeśli potrzebujesz dodatkowej pomocy.

Zasoby

Podręczniki i dokumenty

XPR gas connect console selection guide - A4

Ostatnia aktualizacja   06/01/2023
Products > Brochure/Guide

PDF (499 KB )

Wyświetl wszystko

Konserwacja

HyPrecision15/30/50 Pompa strumienia wody Podręcznik operatora 808240PL Wersja 1 (Polski / Polish)

Ostatnia aktualizacja   11/28/2017
Manuals/Service Information > Operator Manual (OM)

PDF (26.03 MB )

Wyświetl wszystko

Szkolenie
 

Palniki i materiały eksploatacyjne

 

Palnik XPR

Numer części
Standardowy		 Numer części
Standard
Ukosowanie /
Zrobotyzowane		 Numer części
Ukosowanie /
Zrobotyzowane		 Opis
428383 428825 428831* Przewód: 6,6 stopy
428384 428826 428832* Przewód: 8,2 stopy
428385 428827 428833* Przewód: 9,8 stopy

428386

 428828 428834* Przewód: 11,5 stopy
428824 428829 428335* Przewód: 13,1 stopy
428387 428830 428836* Przewód: 4,8 stopy
  428978** 428979** Przewód: 20 stóp**
  428916   Przewód: 11,5 stopy, przelotowo przez ramię robota
  428918   Przewód: 14,8 stopy, przelotowo przez ramię robota
420500     Tuleja obsady palnika: standardowa
420501     Tuleja obsady palnika: krótka
420502     Tuleja obsady palnika: długa
  420788   Obrotowa tuleja obsady palnika: Krótka
  420789   Obrotowa tuleja obsady palnika: średnia
  420790   Obrotowa tuleja obsady palnika: długa
420220     Gniazdo palnika ze złączem szybkiego odłączania
420221     Palnik XPR ze złączem szybkiego odłączania
420368     Rura wodna

 * Zestawy przewodów do ukosowania/zastosowań zrobotyzowanych 428831–428836 zawierają przedłużoną ochronę przed odkształceniami o długości 1,2 m (48″).
** Przewód o długości 6 m (20′) jest zgodny wyłącznie z zespołami gazowymi o długości 7,5 m (24,6′) lub krótszymi.

Materiały eksploatacyjne XPR

Dysze i elektrody są dostępne w różnych ilościach. W celu złożenia zamówienia na materiały eksploatacyjne należy się skontaktować z autoryzowanym dystrybutorem produktów Hypertherm. Posiadane materiały eksploatacyjne mogą wyglądać inaczej niż materiały przedstawione na zdjęciach.

Stal miękka

Zestawy materiałów eksploatacyjnych XPR do stali miękkiej

Natężenie prądu Proces Osłona nasadka Osłona Dysza nasadka Dysza Pierścień zawirowujący Elektroda Rura wodna
30 A O2/O2 420200 420228 420365 420225 420407 420222 420368
50 A O2/Powietrze 420200 420237 420365 420234 420233 420231 420368
80 A O2/Powietrze 420200 420246 420365 420243 420242 420240 420368
130 A O2/Powietrze 420200 420255 420365 420252 420242 420249 420368
170 A O2/Powietrze 420200 420513 420365 420261 420260 420258 420368
220 A O2/Powietrze 420200 420273 420365 420270 420406 420276 420368
300 A O2/Powietrze 420200 420491 420365 420279 420406 420276 420368

Materiał nieżelazny

Zestawy materiałów eksploatacyjnych XPR do materiałów nieżelaznych

Natężenie prądu Proces Osłona
nasadka		 Osłona Dysza
nasadka		 Dysza Pierścień zawirowujący Elektroda Rura wodna
40 A N2/N2 420200 420291 420365 420288 420314 420303 420368
Powietrze/Powietrze 420200 420291 420365 420288 420314 420294 420368
60 A N2/N2 420200 420309 420365 420297 420323 420303 420368
F5/N2 420200 420309 420365 420297 420323 420303 420368
N2/H2O 420200 420300 420365 420296 420323 420303 420368
Powietrze/Powietrze 420200 420309 420365 420297 420323 420294 420368
80 A N2/N2 420200 420309 420365 420306 420323 420303 420368
F5/N2 420200 420309 420365 420306 420323 420303 420368
N2/H2O 420200 420300 420365 420290 420323 420303 420368
Powietrze/Powietrze 420200 420309 420365 420306 420323 420294 420368
130 A N2/N2 420200

420318

 420365

420315

 420314 420356 420368
H2-Ar-N2/N2 420200 420318 420365 420315 420323 420356 420368
N2/H2O 420200 420469 420365 420315 420314 420356 420368
170 A N2/N2 420200 420327 420365 420324 420314

420356

 420368
H2-Ar-N2/N2 420200 420327 420365 420324 420323 420356 420368
N2/H2O 420200 420472 420365 420324 420314 420356 420368
Powietrze/Powietrze 420200 420513 420365 420524 420260 420258 420368
300 A N2/N2 420200 420362 420365 420359 420323 420356 420368
H2-Ar-N2/N2 420200 420362 420365

420359

 420358 420356 420368
N2/H2O 420200 420475 420365 420359 420323 420356 420368

Materiały eksploatacyjne do żłobienia

Stal miękka

Zestawy materiałów eksploatacyjnych XPR do żłobienia

Natężenie prądu Proces Tarcza osłaniająca Osłona Nasadka
dyszy		 Dysza* Pierścień zawirowujący Elektroda Rura wodna
170A O2/Powietrze 420200 10086659 420365 10087904 (.140) Otwór 420242 10086653 420368
300A O2/Powietrze 420200 10086659 420365 10086655 (.180) Otwór 420242 10086653 420368
460A O2/Powietrze 420200 10086659 420365 10086657 (.195) Otwór 420242 10086653 420368

*Odniesienie do „Wykresów żłobienia dyszy XPR”

Zestawy startowe do systemu XPR300

Numer części Opis
428618 Zestaw startowy materiałów eksploatacyjnych XPR300 do stali miękkiej (palnik w zestawie)
428619 Zestaw startowy materiałów eksploatacyjnych XPR300 do stali nierdzewnej (palnik w zestawie)
428616 Zestaw startowy materiałów eksploatacyjnych XPR300 do stali miękkiej
428945 Zestaw startowy materiałów eksploatacyjnych XPR300 do materiałów nieżelaznych — systemy z konsolą Core
428617 Zestaw startowy materiałów eksploatacyjnych XPR300 do stali nierdzewnej

Zobacz, kto używa XPR300

Powiązane przedmioty

BS_XPR460_2025_375x188.jpg

System cięcia plazmą XPR460

XPR

XPR460, system z serii Hypertherm XPR®, zapewnia niezmienną jakość cięcia, możliwość cięcia grubszych materiałów i większe szybkości cięcia w swojej klasie, dzięki czemu zwiększa produktywność i obniża koszty eksploatacji.

Przeczytaj więcej
bs_edgeconnect_375x188_2.jpg

System EDGE Connect CNC

EDGE

Najnowszy system komputerowego sterowania numerycznego (CNC, Computer Numeric Control) firmy Hypertherm zapewnia niezrównaną niezawodność, zaawansowane wbudowane funkcje oraz wysoki poziom personalizacji. 

Przeczytaj więcej
BS_XPR170_2025_375x188.jpg

System cięcia plazmą XPR170

XPR

Zmechanizowany system cięcia plazmą XPR170® zapewnia procesy X-Definition® nowej generacji, od bardzo cienkich do średnich grubości.

Przeczytaj więcej
AS_ProNest_2021_375x188.jpg

ProNest 2025

ProNest

ProNest® to czołowe branżowe oprogramowanie CAD/CAM do rozmieszczania części i owoc pracy specjalistów do spraw cięcia z Hypertherm.

Przeczytaj więcej
 

Jak możemy Ci pomóc?

Pomoc związana z produktem