産業用切断には 3 つの一般的なタイプがあります。これらは、熱、浸食、機械的切断です。
熱 (サーマル)
熱加工工程は、金属を熱で溶かして切断する方法です。この例には、ガス溶断、プラズマおよびレーザー切断があります。
その仕組み：
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浸食
浸食加工工程は、エア、水、その他の自然の力で素材を摩耗させて除去する方法です。ウォータージェット切断がこの例に該当します。
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機械的
この加工工程は物理的な力を使用して材料を切断するものです。のこ挽き、シャーリング、ドリル開けがこの切断種類の例に該当します。
- 機械工具は、刃物などの切断工具を、切断する材料に物理的に接触させることで切断します。
これらの切断工程によっては手動と自動の両方で使用できるものもあります。
手動またはハンド切断このモードでは、トーチや切断ヘッドは手動で制御されます。 簡単なトレーニングを受けるだけで、すぐに装置を使って切断ができるようになります。 |
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自動切断自動切断は、ソフトウェア、エレクトロニクス、その他のプログラム可能なメディアを使用して切断工程を指示します。切断されるものは、金属、スタイロフォーム、石製カウンタートップ、パイプなど、ほとんど何でも可能です。一般的な自動切断システムには、CNC 切断機、鋼管切断機、産業用ロボットなどが搭載されています。 |
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システムコンポーネント
ロボット切断は普及度を高めていますが、最も一般的に使用されている自動切断方法は X-Y 切断機です。一般に産業環境で、これらの切断機は CNC と組み合わせて、鋼板、ウレタンフォーム、石材などを切断するために使用されています。
自動切断システムには複数のコンポーネントが含まれます。以下は基本的な切断システムの主要コンポーネントの概説です。
電源装置、切断工具、消耗部品 - その名が示すように電源装置は、プラズマ、レーザー、ウォータージェット切断を問わず、切断システムに電力を提供します。トーチや切断ヘッドなどの切断工具を動かすためのエネルギーとワット数を提供します。トーチや切断ヘッドは装置の腕や手と言えます。これらが実際の切断を行います。消耗部品は切断工具内のパーツで、プラズマトーチ内の銅製ノズルやウォータージェットの切断ヘッド内のダイアモンドオリフィスのように、使用によって摩耗します。
CNC – CNC はオペレーターと装置の主要通信インターフェイスです。コンポーネントや、場合によってはオペレーターにも指示を下します。
CNC：
- 部品プログラムをコマンド信号に変換し、距離、速度、装置の切断工程に関する正確な制御を行います。
- 切断工程、動作や高さコントールの動き、安全コンポーネントなどの装置の機能を制御するために信号を送受信します。
- オンラインの部品プログラミングを使用したり、オフラインの CAD/CAM ソフトウェアの部品プログラムを利用することも可能です。
ケーブルと配線 – 切断機はすべて、CNC を電源装置やその他のシステムコンポーネントに接続する配線やケーブルがあります。
駆動モーターとギアラック – 切断工具を上下に、あるいはテーブルに沿って動かすには、CNC からのコマンドを物理的な動きに変換するためのドライブアンプ、モーター、ギアラックが必要です。
テーブルのフレームとスラット – テーブルのフレームとスラットは切断工具の動きを物理的にサポートします。
高さコントロール (THC) – トーチ高さコントロール (より一般的にはトーチ高さコントロール) は切断工具がワークピースに近すぎたり、遠すぎたりしないように調節します。
THC：
- 最後に引き込ませた位置を開始点として、初期高さ検出 (IHS) を行い、板の位置まで下げて、板の位置を確立し、ピアス高さに引き込ませる
- 切断工程中、切断工具の高さを調節して、必要な切断品質を達成する
- ピアシング中は溶融金属からトーチを離し、接触が検出されると切断工程を停止して、消耗部品の寿命を延長させる