Powermax SYNC、 もっと早く知りたかった!

 

溶接やガウジング、開先切断などの技能を習得しているボイラー技士見習い実習生がスキルを磨くには、設備に負 担がかかる場合があります。Boilermakers Northeast Area Apprenticeship (ボイラー技士業者ノースイーストエリア見習いプログラム) の責任者の Jason Dupuis (ジェイソン・デュプイ) 氏は、生徒たちが特に現場で最も一般的に使用する、信頼性の高い機械で訓練を受けられるようにする責任を負っています。Jason 氏がトレーニングスクールで Powermax SYNC^® を採用しているのはそのためです。費用対効果が高く、使いやすく、高品質の切断を実現します。

ボイラー技士は建設業に不可欠

The International Brotherhood of Boilermakers’ Union (国際ボイラー技士組合) は、米国とカナダ全土の 10 万人以上の労働者を代表しています。ボイラー技士は、圧力容器、排ガス処理装置、高炉などの設置や修理を行う建設プロジェクトチームにとって不可欠な存在です。見習生は4年間のプログラムで 6,000 時間を学習に費やし、そのうち年間最低 144時間を作業所で過ごします。まず酸素ハンドトーチの基本から始め、その後、主に開先加工のためにプラズマ切断へと 移行します。

プロセスを信じて Powermax SYNCに託す

新しい Powermax SYNC システムを導入する前、Jason 氏は 5 個から成る消耗部品を使用した、Hyperthermの従来の Powermax プラズマカッターを使用していました。新しいクラスが始まるたびに、Jason 氏は Powermax の消耗部品を余分に注文していましたが、その 1 週間後にはインストラ クターからノズルの追加注文の電話がかかってくるのでした。見習生は消耗部品を順不同で装着したり、渦巻きリングを逆向きに取り付けたりすることが多いことを理解した上で、Jason氏はこの出費を事業運営コストに計上しました。しかし、その状況はまさに変わろうとしていました。

Jason 氏の作業所では 2 台の新しいマシンを必要として いましたが、新しい Powermax には、現在の 5 個部品のスタックアップ消耗部品ではなく、一体型 Powermax カートリッジが搭載されていました。見習生たちが消耗部品を使い潰す状況に、Jason 氏は落胆していました。これ以上消耗部品に費用をかける余裕は、彼の事業にはなかったのです。Powermax SYNC では、交換が必要となることが多い電極などの個々のコンポーネントではなく、カートリッジ全体を交換する必要があります。電極の価格は通常 10 ドルですが、カートリッジの価格は約 55 ドルです。中古の機械を eBayで探して、古いトーチを新しい機械に取り付けることができるかどうかさえ考えました。彼は地区セールスマネージャーに相談することにしました。

Powermax SYNC で間違いありません。「カートリッジを購入して使用してください」と、Hypertherm Associates のシニア地区販売マネージャー、Gordon Snyder (ゴードン・スナイダー) 氏はアドバイスしました。「きっと気に入って、一台注文すると思いますよ。このプロセスを信じてください。」

Jason 氏はしぶしぶ、Powermax SYNC を試してみることにしました。しかし、わずか 1 日で彼は以前の考えを改めました。

消耗部品の寿命が長くなったため、生徒たちがより多くの時間 を切断に費やせるようになりました。使いやすい一体型のカー トリッジを使用すると、従来の 5 個のスタックアップと比較して、ワークピースやトーチが損傷するリスクが軽減されました。消耗部品を過剰に購入する代わりに、Jason 氏は現在、3 つまたは 4 つの Powermax カートリッジを使用した 3 週間の集中講座を実施し、コストを節約し、見習い業務を効率化しています。

Boilermakers は Powermax SYNC を採用することで業務を簡素化

Jason 氏にとって、すべての拠点に Powermax SYNC を導入 するという決断は容易なものでした。一体型のカートリッジは寿命が大幅に延びるため、コスト効率が向上し、複数の場所での在庫問題も解消されました。プラズマ切断を初めて行う多くの生徒にとっても使いやすいものとなっています。

「Powermax SYNCなら、スタックアップ (積み重ねるタイプ) の消耗部品を間違えて取り付ける心配がなくなります。Powermaxカートリッジを挿入し、動かなくなるまで使って、あとは新しいものと交換するだけです」と Jason 氏は説明しました  

Powermax SYNC は優れた切断品質を実現

見習生は主に開先切断にプラズマ切断を使用しています。各カートリッジは、切断またはガウジングプロセスを最適化して可能な限り最高のパフォーマンスを発揮するように設計され ています。Jason 氏は、Powermax カートリッジを試したときにこれに気づきました。

「溶接する前に、開先部分をグラインダーで研磨する必要 はありません」と彼は説明しました。「落とすべきドロスがありません。私が部品を切り出し、それを山積みにすると、生徒たちがそれを掴んで溶接していきます。」

容易で費用対効果が高い Powermax のレトロフィット

Jason 氏は当初、Powermax SYNC を試すのをためらっ ていましたが実際に試してみるとすぐに気に入りました。彼の懸念の多くは、コストと使いやすさに基づいていまし た。Powermax SYNC の方が最終的に費用対効果が高く、非常に使いやすいため、生産性が向上することを発見しました。いくつかの拠点でも元の消耗部品を使い果たしたので、Powermax SYNC に切り替えました。

「5 個の消耗部品スタックから Powermax カートリッジ への切り替えを検討している人は、ぜひ切り替えをお勧めします。切断品質が良く、費用対効果が高く、至極簡単になります」と Jason 氏は言います。「マシンの年数によっては、Duramax トーチとトーチ アダプターを購入する必要がある場合があります。アダプターを入手したら、マシンの電源を入れるだけで準備完了です。」

「この程度で十分なプラズマ」を選ぶときはよく考え直してください

Jason 氏は、見習いプログラム用の機器設備費を抑えるように努めていますが、だからといって、Amazon や他のオンラインサイトで簡単に見つかる安価なプラズマカッターに流されることはありません。

 Jason 氏が Hypertherm 製品を評価するその他の理由は、テクニカルサポートとカスタマーサービスです。  

「Gordon (ゴードン) はまさ にスーパーマンです。質問すると、数分以内に折り返し電話してくれます。価格に見合った価値が得られます。長期的には、Hypertherm Powermax のような高品質のマシンを購入する方が、あらゆる面でコスト削減につながります。」

忙しい作業所は、毎回間違いなく起動するマシンが頼りです

Jason 氏、インストラクター、そして見習生は、何十年もの間 Powermax プラズマカッターに頼ってきました。業界で最も頑丈とされる Powermax プラズマカッターは、過酷な環境に耐えるように設計されており、10 年以上の寿命を誇ります。20 年 以上前から使っている Powermax システムがいくつかあるものの、すべて毎回起動していると言っています。  

  ニューヨーク州アルバニーの施設にあるこの 21 年前の Powermax 1650は、主に溶接練習用金属片の切断に使用されています。  

進歩のためのツール

「Hypertherm プラズママシンは、このトレーニング施設を開 設して以来、施設内で交換されていない唯一のマシンです。唯一の変化は、Powermax カートリッジの使用を開始したことです。これは私たちにとって完全なる変革でした。」

Jason Dupuis 氏の Powermax SYNC 体験は、変化が良い結果をもたらすことを証明しています。古い Powermaxにトーチアダプターをレトロフィットしたり、新しい Powermax45 SYNC/65 SYNC/85 SYNC/105 SYNC に投資することを検討している作業所事業主や職人にとって、今がそのときです。システム運用の簡素化、消耗部品在庫の合理化、運用コストの削減、パフォーマンスの最大化など、失うものは何もなく、得られるものばかりです。

切断加工の最適化についての詳細は、Powermax SYNC をご覧ください

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