Il taglio plasma a filo consente di risparmiare tempo rispetto all'ossitaglio e all'arco al carbonio
Il taglio a filo è un'applicazione che in genere rimuove supporti di sollevamento temporanei, dispositivi di fissaggio o sporgenze dalla superficie senza tagliare o danneggiare il metallo di base. Il taglio a filo viene solitamente eseguito con ossitaglio, scriccatura ad arco al carbonio o utensili di taglio plasma tradizionali. Sono disponibili consumabili speciali che dirigono l'arco plasma a un angolo di 45° dalla testa della torcia, rendendo particolarmente efficiente il taglio a filo con i sistemi plasma portatili.
Qualunque sia la tua sfida in materia di taglio a filo, affrontiamola insieme con FlushCut™!
-
In che modo il taglio plasma a filo è più efficiente dell'ossitaglio o dell'arco al carbonio?
-
Come posso garantire un ambiente di taglio sicuro per i miei operatori?
-
Come posso iniziare ad automatizzare il taglio plasma a filo?
Fondata oltre 55 anni fa, Hypertherm Associates unisce con orgoglio secoli di esperienza combinata nelle applicazioni per supportare i professionisti del taglio in tutto il mondo. Affrontiamo insieme le sfide più complesse con sicurezza e determinazione. Saremo lieti di ricevere tue notizie.
Contatta un espertoPanoramica
La scelta del processo Hypertherm® FlushCut offre un'alternativa più rapida, pulita e precisa ai metodi tradizionali come l'ossitaglio e la scriccatura ad arco al carbonio. A differenza dell'ossitaglio, che fatica con i metalli non ferrosi e lascia scarti difficili da rimuovere, il plasma offre tagli uniformi e coerenti su un'ampia gamma di materiali e presenta una zona termicamente influenzata (ZTA) fino a 10 volte inferiore. Rispetto all'arco al carbonio, il taglio plasma a filo produce scarti e detriti minimi, riducendo la necessità di molatura. Grazie alla capacità di tagliare più vicino al metallo di base e quindi di lavare via il metallo residuo con il plasma, FlushCut riduce la necessità di una molatura lunga e laboriosa, consentendo alle aziende di migliorare la produttività e di ridurre i costi.
Le applicazioni di taglio a filo comprendono:
-
Rimuove le alette di sollevamento, le piastre con occhielli e i supporti temporanei per saldatura utilizzati per la movimentazione dei materiali: garantisce un distacco più pulito degli ausili di movimentazione dopo il trasporto, riducendo la preparazione della superficie necessaria per la finitura o l'ispezione finale
-
Rimozione della mascherina terminale: accesso ai componenti interni o alle cavità in tubazioni e nei gruppi strutturali, spesso necessario durante la manutenzione o il retrofit
-
Tagli di accesso per la saldatura ("rat hole") nelle travi a I e a H: forniscono ai saldatori l'accesso necessario alle flange delle travi per saldature a penetrazione completa, migliorando l'integrità strutturale e la conformità agli standard tecnici
-
Rimozione di bulloni e rivetti: consente lo smontaggio o la sostituzione efficiente di dispositivi di fissaggio in sistemi strutturali o meccanici, riducendo al minimo i danni al materiale circostante
-
Rimozione della colata di fusione: pulisce le parti fuse rimuovendo il materiale in eccesso dal processo di stampaggio, garantendo precisione dimensionale e qualità estetica
-
Taglio delle estremità dei cavi post-tensionamento: rifinisce le estremità esposte dei cavi dopo il tensionamento nelle strutture in calcestruzzo, contribuendo alla sicurezza, all'aspetto e alla conformità alle caratteristiche tecniche
Vantaggi principali del taglio plasma a filo
Il taglio plasma a filo eccelle in termini di velocità di taglio, versatilità e qualità dei bordi, risultando ideale per la lavorazione e la produzione.
-
Velocità di taglio più elevate
Taglia molto più velocemente dell'ossitaglio o dell'arco al carbonio, specialmente su materiali più sottili e metalli non ferrosi.
-
Compatibilità con materiali diversi
Funziona efficacemente su un'ampia gamma di metalli, tra cui acciaio inox e alluminio, a differenza dell'ossitaglio, che è limitato ai metalli ferrosi.
-
Qualità dei bordi più pulita
Produce bordi lisci e uniformi con scarti o bave minime, riducendo la necessità di molatura o di finitura secondaria.
-
Zona termicamente alterata (HAZ) minima
Riduce al minimo la distorsione termica e preserva l'integrità del materiale, fondamentale per la preparazione della saldatura e le applicazioni strutturali.
-
Sicurezza migliorata
Elimina le fiamme libere e le scintille dell'arco al carbonio, riducendo il rischio di incendio e migliorando la sicurezza dell'operatore.
-
Facile da automatizzare
Si integra facilmente con sistemi robotici e piattaforme CNC per tagli a filo coerenti e ripetibili in ambienti di produzione di grandi volumi
Taglio plasma a filo: efficiente e preciso
Il taglio plasma a filo è il metodo più efficiente e preciso, ideale per l'automazione della produzione e gli ambienti multi-metallo
| Caratteristica | Taglio plasma | Ossitaglio | Taglio ad arco al carbonio |
|
Velocità di taglio |
Taglia rapidamente metalli di spessore sottile e medio, migliorando la produttività e l'efficienza | Velocità di taglio inferiori, specialmente su metalli di spessore ridotto | Velocità moderata; più veloce dell'ossitaglio sui metalli di spessore sottile, ma meno preciso |
|
Versatilità
|
Taglia tutti i metalli conduttivi, compresi alluminio, acciaio inox e rame | Limitato ai metalli ferrosi come acciaio e ferro | Funziona sulla maggior parte dei metalli, in particolare sull'acciaio al carbonio; meno efficace sui metalli non ferrosi |
|
Qualità del bordo
|
Realizza bordi lisci e precisi con una minima bava, riducendo la molatura o altre lavorazioni successive | Lascia bordi irregolari e scarti, spesso richiedendo una molatura o una rettifica approfondita | Accettabile in lavori grossolani; non ideale per tagli di precisione |
Panoramica dei prodotti taglio a filo
Sistema di taglio plasma Powermax45 SYNC
Per i lavoratori del settore metalmeccanico che desiderano il sistema più versatile disponibile per la scriccatura, il taglio e la marcatura, Powermax45® SYNC è l’investimento più redditizio. Appartenente alla famiglia Powermax® di Hypertherm®, Powermax45 SYNC è dotato di funzionalità di intelligenza integrata e di una cartuccia monopezzo brevettata, con una durata dei consumabili fino a 5 volte superiore e una maggiore potenza di taglio rispetto ai concorrenti con amperaggio più elevato.
Sistema al plasma Powermax65 SYNC
Il sistema al plasma professionale da 20 mm fornisce una configurazione di processo automatizzata e una piattaforma per consumabili a cartuccia rivoluzionaria che assicura una maggiore facilità d’uso e prestazioni ottimizzate. È dotato di un’ampia varietà di torce e funzionalità applicative per il taglio e la scriccatura manuali e meccanizzati.
Sistema al plasma Powermax105 SYNC
Il sistema al plasma professionale da 32 mm fornisce una configurazione di processo automatizzata e una piattaforma per consumabili per cartuccia rivoluzionaria che assicura una maggiore facilità d’uso e prestazioni ottimizzate. È dotato di un’ampia varietà di torce e funzionalità applicative per il taglio e la scriccatura manuali e meccanizzati.
Sistema al plasma Powermax125
Sistema al plasma portatile massimizza i tempi di operatività e la produttività nelle operazioni di taglio e scriccatura manuali e meccanizzate.
Taglio a filo con Powermax SYNC
I sistemi di taglio plasma Powermax SYNC combinano intelligenza avanzata con un rivoluzionario consumabile a cartuccia monopezzo per semplificare il montaggio, ridurre i costi operativi e migliorare le prestazioni di taglio e scriccatura. Le cartucce codificabili grazie al codice colore eliminano la confusione dei pezzi e semplificano la gestione dell'inventario, mentre le torce SmartSYNC® regolano automaticamente le impostazioni per un funzionamento ottimale. Grazie ai modelli di torcia intercambiabili e alle cartucce specifiche per ogni applicazione, il sistema si adatta facilmente a un'ampia gamma di attività. Funzioni come il rilevamento della fine del ciclo di vita utile e la durata estesa della cartuccia, che durano fino al doppio rispetto ai consumabili tradizionali, garantiscono la massima efficienza e produttività.
Le applicazioni tipiche includono taglio a filo, taglio a portata allungata, taglio a contatto, taglio inclinato, scriccatura e taglio fine feature.
Consumabili FlushCut brevettati
I consumabili e le cartucce FlushCut™ brevettati per i sistemi Powermax presentano un design del foro dell'ugello non centrico che consente l'uscita dell'arco plasma dalla torcia a un angolo di 45 gradi, permettendo così di rimuovere le alette e gli attacchi con un fondo piatto, aumentando le possibilità di riutilizzo dell'ugello o dell'attacco. Il design angolare della camera dell’ugello e uno schermo guida piatto consente il taglio a filo che lascia un materiale residuo sulla base del pezzo in lavorazione inferiore a 5 mm riducendo la necessità di molatura e di operazioni di riparazione secondarie.
Torce SmartSYNC
Grazie alla semplicità dell’installazione ad avvitamento dei consumabili e alla comodità dei comandi di regolazione di potenza e amperaggio sui modelli per taglio manuale, le torce SmartSYNC® per i nuovi sistemi al plasma Powermax45/65/85/105 SYNC® e Powermax45® XP con adattatore di Hypertherm consentono all’operatore di cambiare i consumabili e le applicazioni senza tornare al generatore. In questo modo si riduce il tempo di ricambio dei consumabili a circa 10 secondi e si configura automaticamente il sistema per la cartuccia, riducendo al minimo i tempi passivi, la ricerca guasti, gli sprechi e i tempi di formazione.