Attributs du plasma

Comprendre les attributs de la découpe plasma

Connaître les capacités de découpe plasma peut vous donner un avantage incroyable. Ces connaissances comprennent notamment la compréhension des variables de découpe plasma, les applications dans lesquelles cette technologie excelle, son coût d’exploitation par rapport à d’autres technologies, sa taille par rapport à sa puissance et les options d’automatisation.

Types de matériaux que le plasma peut couper

  • Le plasma fonctionne sur des pièces métalliques/pièces conductrices et est couramment utilisé pour couper l’acier inoxydable, l’aluminium, l’acier doux, l’acier à outils et même le titane.

  • La technologie plasma permet de traiter des pièces difficiles, notamment les surfaces rouillées ou peintes et le métal déployé, ce qui rend le processus de coupe polyvalent.

  • Le plasma fonctionne également sur le métal galvanisé, assurez-vous simplement qu’il y ait une ventilation lors de la coupe du zinc.

Types de coupe plasma

  • Coupe standard.

  • La coupe plasma affleurante est le processus qui consiste à rendre la surface de coupe parfaitement alignée avec la surface adjacente.

  • La coupe plasma chanfreinée vise à réaliser une coupe angulaire constante qui n’est pas perpendiculaire à la surface.

  • Le perçage plasma est l’amorçage de la coupe au milieu du métal. Une utilisation courante du perçage est la coupe plasma de trous.

  • La coupe plasma par traçage est une opération manuelle qui consiste à faire glisser la torche plasma le long de la pièce à couper.

  • Le gougeage à l’arc plasma est une technique qui enlève du métal, mais ne coupe pas à travers la pièce à couper, créant ainsi un profil unique pour la préparation ou la réparation d’une soudure.

  • La découpe plasma longue portée utilise des consommables étendus pour atteindre des zones difficiles d’accès qui ne sont pas accessibles avec des consommables standard. Les consommables HyAccess™ d’Hypertherm sont un excellent moyen de résoudre ce problème.

  • La coupe plasma du squelette consiste à découper et à retirer les restes d’une plaque métallique, ou « squelette ».

  • Le détourage de démoulage au plasma est une méthode utilisée dans les fonderies et dans les opérations de moulage sous pression pour éliminer les excès de matière (bavures, attaques et jets de coulées) des pièces métalliques moulées à l’aide d’une torche de découpe plasma plutôt que d’outils mécaniques traditionnels.

  • Le marquage plasma peut ajouter des informations techniques quasi permanentes à une pièce à couper, telles que des numéros de référence, des codes-barres, des lignes de marquage et des indications de pliage.

Épaisseur idéale que les découpeurs plasma peuvent découper pour obtenir des coupes de haute qualité

L’épaisseur de la découpe plasma dépend fortement de l’intensité de l’alimentation électrique, de la torche et des consommables. D’autres facteurs importants incluent le type de matériau, la vitesse de coupe, les gaz plasma et la conception de la pièce.

Systèmes Powermax :

Systèmes MAXPRO®, HPR®et XPR® :

Comment la qualité de coupe plasma est-elle mesurée ou déterminée?

  • Tolérances* dans la plage +/- 0,38 à 0,5 mm (+/- 0,015 à 0,020 po) avec une angulation moyenne des bords de 2° à 3° sur l’acier inférieur à 10 mm (3/8 po); 1° sur l’acier de 12 à 38 mm (1/2 à 1 1/2 po); moins de 1° sur l’acier de 50 mm (2 po).

  • Zone étroite affectée par la chaleur, généralement inférieure à 0,25 mm (0,010 po).

  • Le choix correct du procédé et des gaz plasma produira un durcissement minimal des bords, ce qui permet une excellente soudabilité.

  • Coupes relativement nettes avec un mouvement régulier de la torche.

  • Bavures minimales (métal fondu resolidifié) sur l’acier, jusqu’aux capacités de production nominales.

* Les tolérances varient en fonction du type et de l’épaisseur du matériau, des géométries des pièces et de la conception et de la qualité globales du système de coupe. Les tolérances énumérées ici sont des tolérances généralement acceptées en supposant l’utilisation d’une table de coupe de bonne qualité avec de bonnes capacités de mouvement. Différentes tables de coupe donneront des résultats différents, même si elles sont équipées des mêmes composants de coupe.

Productivité : Vitesse des découpeurs plasma

  • Le plasma offre des vitesses de coupe élevées dans une variété d’épaisseurs, du matériau calibré à plus de 50 mm (2 po). Cela se traduit par une productivité accrue, un nombre réduit de ralentissements, un meilleur respect des délais de livraison, une augmentation des liquidités et un potentiel de croissance pour l’entreprise.

  • Au-dessus de 16 mm (5/8 po) d’acier doux, le plasma est plus rapide qu’un laser de 15 kW; au-dessus de 20 mm (3/4 po), le plasma est plus rapide qu’un laser de 20 kW; et au-dessus de 30 mm (1 3/16 po), le plasma est plus rapide qu’un laser de 30 kW.

  • La découpe plasma est douze fois plus rapide que l’oxygaz lors de la coupe de matériaux plus fins.

  • Plus rapide que l’oxygaz jusqu’à 50 mm (2 po).

  • Le perçage est également plus rapide avec le plasma qu’avec l’oxygaz. Le perçage de l’acier de 16 mm (5/8 po) d’épaisseur peut prendre jusqu’à 30 secondes avec l’oxygaz. Avec le plasma, cela prend moins de deux secondes.

  • Le préchauffage n’est pas nécessaire avec le plasma, comme c’est le cas avec l’oxygaz, et le temps de refroidissement est minimal; la pièce à couper subit des températures élevées plus longtemps avec l’oxygaz qu’avec le plasma.

Quels sont les différents coûts de fonctionnement à prendre en compte pour les systèmes de coupage plasma?

  • Faible coût par pièce sur tous les matériaux et épaisseurs jusqu’à 50 mm (2 po).

  • Par rapport à la découpe au laser à fibre optique, le plasma coûte souvent moins cher au mètre pour les métaux plus épais grâce à des processus perfectionnés et à une consommation de gaz réduite.

  • Si l’on compare à l’oxygaz, les machines de coupe au plasma coûtent moins cher à utiliser, car vous n’avez pas à vous soucier du remplissage et du transport de bouteilles de gaz inflammable.

  • Peu de besoin d’entretien.

  • Coûts liés au compresseur d’air.

  • Consommables. Électrodes, buses, protecteurs, diffuseurs, bouchons de retenue ou simplement une cartouche.

  • Coût du gaz pour des coupes spécifiques.

  • Coûts de main-d’œuvre pour les projets de plus grande envergure.

Coût de l’équipement par rapport aux autres technologies de coupe.

  • Moyenne – supérieure à l’oxygaz, inférieure au laser et au jet d’eau

  • Cela varie également en fonction de la taille de l’alimentation électrique dont vous avez besoin et de la tôlerie, chaudronnerie, etc.

  • Table de coupe pour le fonctionnement CNC.

  • Robots/cobots pour fonctionnement automatique.

  • Contrôle des fumées afin de garantir un environnement sûr lors de la production en série ou de la manipulation de certains métaux (zinc).

  • Logiciel CAO/FAO

Portabilité des découpeurs plasma à air (30-125 A)

  • Conception d’onduleur hautement portables et légers sur les systèmes plasma à air

  • Les systèmes actuels sont conçus pour fonctionner correctement sur diverses sources d’électricité, y compris les génératrices.

  • Certains systèmes n’ont donc pas besoin d’être raccordés à l’air comprimé et sont équipés d’un compresseur d’air intégré, comme le Powermax30 AIR.

Automatisation de la découpe plasma

L’automatisation est l’avenir de la fabrication, mais c’est aussi le présent. Elle permet une production optimisée à haute fréquence.

  • Les tables CNC sont des machines qui utilisent une technologie automatisée pour découper du matériel tel que le métal avec précision et rapidité. Elles peuvent prendre en charge de nombreux processus de fabrication, y compris l’acheminement, le perçage, le coupage oxygaz, la découpe plasma, la découpe au jet d’eau et la coupe laser.

  • La découpe 3D : les transformateurs de métaux qui veulent augmenter la productivité et le débit de produits choisissent le coupage plasma avec cobots ou robots. Cette solution novatrice offre des résultats de coupe et de gougeage rapides, uniformes et sécuritaires tout en réduisant les opérations secondaires, le tout sans investissement important ni longue courbe d’apprentissage.

Dernier argument

Le plasma est un procédé rapide, efficace et polyvalent pour la plupart des applications de coupe de métaux. Grâce à des fonctionnalités avancées telles que la technologie d’arc pilote, l’automatisation CNC et robotique, ainsi qu’à une variété de techniques de découpe, allant des découpes affleurantes et biseautées au gougeage et au marquage, le plasma assure précision, rapidité et flexibilité. En outre, la possibilité de couper une large variété de matériaux conducteurs permet une polyvalence incroyable. Que vous travailliez une gamme d’épaisseurs avec de l’acier inoxydable, de l’aluminium ou du métal galvanisé, le plasma excelle dans les environnements manuels et automatisés. Un découpeur plasma peut être utilisé à la fois pour la coupe mécanique et pour les applications de coupage manuel portables, souvent où d’autres processus ne peuvent pas être utilisés. Sa productivité élevée, ses faibles coûts de fonctionnement et sa portabilité en font un choix idéal pour les ateliers qui cherchent à augmenter l’efficacité et la qualité de coupe sans compromettre les performances.