Bell Equipment a augmenté sa productivité de fabrication de plus de 200 %

Bell Equipment est un fabricant mondial d’équipements d’origine (OEM) au service des industries minières, de la construction, forestières et agricoles. Présente dans plus de 80 pays et employant plus de 3 500 personnes dans le monde, l’entreprise dépend de processus de fabrication efficaces pour répondre à la demande des clients et respecter les délais de production. Lorsque la coupe chanfreinée est devenue un goulot d’étranglement dans la fabrication, Bell Equipment s’est tourné vers la technologie plasma Hypertherm pour améliorer considérablement le rendement et la productivité.

LE DÉFI

Éliminer un goulot d’étranglement lié à la découpe chanfreinée pour répondre aux demandes de production croissantes

Le processus de préparation des soudures de Bell Equipment était devenu une contrainte de production importante. Pour éviter de ralentir ses tables de découpe plasma XY, l’entreprise a opté pour un chalumeau à oxygaz pour la coupe chanfreinée. Les pièces ont été positionnées et tournées manuellement pour créer des chanfreins sur plusieurs côtés, ce qui a entraîné de longs temps de préparation et un rendement incohérent.

Une partie des travaux de coupe chanfreinée a été sous-traitée pour répondre à la demande, ce qui a augmenté à la fois les coûts et les délais. Même avec le recours à la sous-traitance, les retards de production ont persisté en raison des faibles vitesses de coupage oxygaz, des besoins importants de meulage et des reprises causées par les incohérences d’angle de chanfrein et l’accumulation de bavures.

SOLUTION

Déploiement de deux cellules de découpe plasma robotisées alimentées par la technologie Hypertherm

Pour éliminer le goulot d’étranglement et améliorer l’efficacité de la fabrication, Bell Equipment a développé deux cellules de coupe robotisées. Une cellule était équipée d’un système plasma Hypertherm MAXPRO200^®, tandis que la deuxième utilisait un système Hypertherm Powermax105^®. En savoir plus sur la découpe plasma.

Chaque cellule comporte trois tables de travail, ce qui permet aux opérateurs de fixer jusqu’à 15 pièces différentes à la fois. Cette configuration prend en charge le chargement et le déchargement continus, maximisant l’utilisation de l’équipement et permettant un rendement de production plus élevé.

AVANTAGES

Tripler la productivité de la préparation des soudures tout en éliminant un goulot d’étranglement critique

En combinant la coupe et la préparation de la soudure en une seule opération automatisée, Bell Equipment a transformé un processus auparavant fastidieux en un flux de travail de fabrication rationalisé.

Par rapport au processus d’oxygaz précédent, les cellules plasma robotisées permettent :

• Réalisation de coupes chanfreinées plus précises

• Fonctionnement 3 à 5 fois plus rapide que le processus précédent

• Réduction du meulage, du nettoyage et d’autres opérations secondaires

• Production de nombreuses pièces prêtes à souder immédiatement après la coupe

• Amélioration de l’efficacité de la main-d'œuvre et la sécurité de l’opérateur

Les résultats sont impressionnants. Bell Equipment estime que la productivité globale a augmenté de plus de 200 %, tandis que la productivité de la préparation des soudures a triplé. L’amélioration du débit de production, la réduction de la dépendance à la sous-traitance et la fiabilité éprouvée des systèmes Hypertherm ont permis à l’entreprise de soutenir sa croissance future en toute confiance. Alors que Bell Equipment évalue la capacité de coupe robotisée supplémentaire, Hypertherm reste un partenaire technologique de confiance.