Hypertherm Plasma ist mehr als Schneiden

Plasma bietet Multiprozess-Leistung – Schneiden, Anfasen, Fugenhobeln, Lochstechung und Markieren – mit Geschwindigkeit, Präzision und Zuverlässigkeit in jeder Anwendung. Kompatibel mit Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer, und Messing passt sich Plasma mit handgeführten oder mechanisierten Systemen an Ihren Arbeitsablauf an und lässt sich problemlos in CNC-, Schienen-/Schlitten- oder Robotersysteme integrieren.

Die Lösungen für das Plasmaschneiden reichen von hochmodernen Robotersystemen für leistungsstarke, flexible Automatisierung bis hin zum cobotbasierten Schneiden und bieten eine sichere, kostengünstige Option für kleine bis mittlere Werkstätten. 2D-Plasmasysteme liefern zuverlässiges, hochwertiges Schneiden für leichtindustrielle XY-Anwendungen. Zusammen bieten diese Plattformen skalierbare Lösungen, die Automatisierung, Leistung und Kosten in einem breiten Bereich der Schneideanforderungen ins Gleichgewicht bringen.

1. Welche Anwendungen können Plasmaschneidgeräte ausführen?

Plasmaschneidgeräte können weit mehr als nur geradliniges Metallschneiden durchführen. Häufige Plasmaanwendungen umfassen Fasen-Schneiden, Fugenhobeln, bündiges Schneiden, Gussbearbeitung und Entgraten, Lochschneiden, Markierung, Feinprofil-Schneiden, Schrott- und Skelett-Schneiden sowie Schneiden mit großer Reichweite. Diese Prozesse können mit handgeführten Geräten oder integriert in mechanisierte Systeme wie CNC-Schneidtische, Cobots und Industrieroboter durchgeführt werden.

2. Welche Metallarten können mit Plasma geschnitten, abgeschrägt, gefugt oder getrimmt werden?

Plasma kann zum Schneiden jedes beliebigen elektrisch leitfähigen Metalls einschließlich legiertem Stahl, unlegiertem Stahl, Aluminium, Kupfer und Messing verwendet werden. Plasma-Fugenhobeln ist auch bei verschleißfestem Stahl sowie anderen Eisen- und Nichteisenmetallen wirksam. Je nach Metallart, Dicke und der gewünschten Schnitt- oder Fugenhobelqualität wird das geeignete Plasmasystem für die Anwendung bestimmt, wobei Ausgangsleistung, Brennertyp (handgeführt oder maschinell) und Verschleißteile berücksichtigt werden.

3. Was ist Plasma-Fasenschneiden und warum wird es verwendet?

Plasma-Fasenschneiden erzeugt eine abgeschrägte Kante anstelle einer Kante, die senkrecht zur Oberseite des Metalls steht. Fasen werden häufig eingesetzt, um Platten-, Rohr- und Strukturkomponenten für das Schweißen vorzubereiten, da die abgeschrägte Kante die verfügbare Schweißfläche vergrößert und starke, langlebige Verbindungen unterstützt. Plasmafasen können auf dem Tisch oder außerhalb des Tisches mit handgeführten, mechanisierten oder robotergestützten Geräten hergestellt werden. Hypertherm bietet eine Vielzahl von Verschleißteilen und Schneidverfahren, die speziell für das Fasenschneiden entwickelt wurden.

4. Was sind die Vorteile des Plasma-Fasenschneidens für die Schweißvorbereitung?

Plasmaschneiden kann in vielen Anwendungen schweißfertige Kanten schneller und mit weniger Wärmeeintrag erzeugen als viele traditionelle Verfahren. Im Vergleich zum Autogenschneiden schneidet Plasma in der Regel schneller und erzeugt eine kleinere Wärmeeinflusszone, insbesondere bei dünneren und mittelstarken Materialien. Automatisierte Prozesstechnologie kann auch eine experimentelle Konfiguration reduzieren, die Wiederholgenauigkeit des Fasenwinkels verbessern, Ausschuss verringern und das vor dem Schweißen erforderliche Schleifen minimieren.

5. Wofür wird Fugenhobeln mit Plasma verwendet?

Beim Plasma-Fugenhobeln werden ein kontrollierter Plasmalichtbogen und Hochgeschwindigkeitsgas eingesetzt, um Metall zu schmelzen und zu entfernen, ohne das Werkstück vollständig durchzuschneiden. Typische Anwendungen umfassen die Entfernung fehlerhafter Schweißnähte, das wurzelseitige Fugenhobeln von Schweißverbindungen, das Entfernen von Panzerungen, die Reparatur von Schwerlastausrüstung, das Entfernen von Gießtrichtern und Setzstufen bei Gussteilen sowie die Vorbereitung von Oberflächen zum Nachschweißen. Plasma-Fugenhobeln kann manuell oder automatisiert mit einem Schienensystem, Cobot, einer Portal-Schneidmaschine oder einem Industrieroboter durchgeführt werden. Hypertherm ist exklusiver Anbieter einer Vielzahl von Verschleißteilen und Einsätzen speziell für das Fugenhobeln, um optimale Ergebnisse beim Fugenhobeln zu erzielen.

6. Wie schneidet das Plasma-Fugenhobeln im Vergleich zum Kohlenstoff-Lichtbogen-Fugenhobeln ab?

Plasma-Fugenhobeln erzeugt typischerweise sauberere, besser kontrollierte Fugen mit weniger Lärm, Rauch, Staub und Nachschleifen als das Kohlenstoff-Lichtbogen-Fugenhobeln. Da Plasma keine Kohlenstoffelektroden verwendet, wird auch keine Kohlenstoffkontamination in das Metall eingebracht, was weniger Schleifen für die Schweißvorbereitung erfordert. Plasma kann rostfreien Stahl, Aluminium, verschleißfesten Stahl und andere Metalle fugenhobeln, die für das Fugenhobeln mit Lichtbogen schwierig oder ungeeignet sein können, und es lässt sich leichter in automatisierte Systeme integrieren.

7. Was ist Plasma-Bündigschneiden und was kann es entfernen?

Plasma-Bündigschneiden entfernt geschweißte Anbauten oder Vorsprünge nahe der Oberfläche, ohne das Metall zu beschädigen. Häufige Anwendungen umfassen das Entfernen von Hebeösen, Ankeraugen, temporären Stützen, Schrauben, Nieten, Abschlusskappen, Gießansätzen und anderen geschweißten Befestigungen. Nur Hypertherm FlushCut™ Verschleißteile biegen den Plasmalichtbogen zur Arbeitsfläche hin, wodurch Bediener näher am Werkstoffmetall schneiden können und Materialreste, Schleifen sowie Nacharbeiten erheblich reduziert werden.

8. Warum wird Plasma für das Entgraten und Zuschneiden von Gussteilen verwendet?

Plasma-Gussteilzuschnitt bietet Gießereien und Automobilherstellern eine schnelle, flexible Alternative zu Hämmern, Sägen, Entgratpressen und anderen arbeitsintensiven Entgratmethoden. Es kann schnell Grate, Setzstufen, Gießtrichter und überschüssiges Material von gegossenen Komponenten entfernen, während es die Konsistenz verbessert und die Belastung des Bedieners durch anstrengende oder gefährliche manuelle Arbeit reduziert. Die Plasma-Gussbearbeitung kann mit handgeführten Systemen oder für höheren Durchsatz und wiederholbare Qualität automatisiert mit Cobots und Industrierobotern durchgeführt werden. Hypertherm hat speziell für diesen Prozess Einsatz-Verschleißteile entwickelt, nämlich den HyPilot-Einsatz, um eine längere Lebensdauer der Verschleißteile für diesen speziellen Prozess zu unterstützen.

9. Können Plasmaschneiden, Fugenhobeln, bündiges Schneiden und Gussbearbeitung mit Cobots oder Robotern automatisiert werden?

Ja. Plasmaschneiden, Fasenschneiden, Fugenhobeln, bündiges Schneiden und Gussbearbeitung können alle mit Cobots oder Industrierobotern integriert werden. Cobots eignen sich oft gut für repetitive Aufgaben, kleinere Produktionsserien, häufige Umrüstungen und Anwendungen, bei denen Flexibilität und einfache Einsatzmöglichkeiten Priorität haben. Industrieroboter werden häufig für komplexes 3D-Schneiden, anspruchsvolle Produktionsumgebungen, größere Arbeitsräume und hochautomatisierte Fertigungszellen ausgewählt. Ein komplettes System sollte zusammen mit einem Cobot oder Industrieroboter oder einem Systemintegrator, der mit Hypertherm zusammenarbeitet, bewertet und besprochen werden.

10. Wie wähle ich zwischen handgeführten, mechanisierten, Cobot- und robotergestützten Plasmaschneidsystemen?

Die beste Plasmaschneidkonfiguration hängt von der Bauteilgeometrie, der Materialstärke, dem Produktionsvolumen, der erforderlichen Wiederholgenauigkeit, der verfügbaren Arbeitskraft und dem gewünschten Automatisierungsgrad ab. Handgeführte Systeme bieten Mobilität und Flexibilität für Reparatur- und variable Arbeiten. Mechanisierte CNC-Tischsysteme sind effektiv für die wiederholbare Bearbeitung von Flachplatten. Cobots können repetitive oder ergonomisch herausfordernde Arbeiten mit häufigen Umrüstungen automatisieren, während Industrieroboter im Allgemeinen besser für komplexe 3D-Teile und integrierte Produktionszellen mit hoher Fertigungskapazität geeignet sind.

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