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Darum rüsten Werften jetzt auf

Der globale Wettbewerb, veraltete Prozesse und Arbeitskräftemangel verändern die Art und Weise, wie Schiffe gebaut werden. Führende Werften lassen herkömmliche Methoden wie Autogenschneiden, Kohlenstoff-Lichtbogen-Fugenhobeln oder starkes Schleifen hinter sich und setzen zunehmend auf moderne Technologien, die folgende Vorteile bieten:

  • Weniger Verformungen und Nacharbeiten mit saubereren, gleichmäßigeren Schnittkanten

  • Geringere Betriebskosten durch schnelleres Schneiden und längere Lebensdauer der Verschleißteile

  • Verbesserte Sicherheit durch Eliminierung oder Reduzierung entflammbarer Gase und Reduktion von Dämpfen, Lärm und manuellem Schleifen

  • Kompensation des Fachkräftemangels dank intuitiver Systeme und automatisierungsfähiger Plattformen

 

Technologien für transformierte Arbeitsabläufe

Unsere Technologien ersetzen nicht nur veraltete Werkzeuge; sie transformieren den gesamten Arbeitsablauf.

Sauberer, schnellerer Schnitt mit weniger Nacharbeiten

Moderne Plasmasysteme ermöglichen schnelles, hochpräzises Schneiden und Fugenhobeln mit deutlich reduzierter Wärmeeinbringung – das bedeutet weniger Verzug, weniger Nacharbeiten und schnelleres Schweißen.

Automatisierung, wo es drauf ankommt

Unsere Systeme lassen sich nahtlos in Traktoren, Roboter, Cobots und CNC-Plattformen integrieren, um den manuellen Arbeitsaufwand zu reduzieren und die Konsistenz zu erhöhen – vom robotergestützten Fasenschneiden über cobotgestütztes Zuschneiden bis hin zu halbautomatischem Fugenhobeln.

Erweiterte Kapazität für jedes Material

Plasma- und Waterstrahl-Lösungen für unlegierten Stahl, rostfreien Stahl, Aluminium, Verbundwerkstoffe, Schichtkonstruktionen und lackierte oder rostige Metalle bieten Werften mehr Flexibilität mit weniger Werkzeugen.

Verbesserte Sicherheit und Ergonomie

Lassen Sie Acetylensysteme hinter sich, reduzieren Sie Schleifarbeiten und schützen Sie das Bedienpersonal vor Gefahren dank automatisierter Brenner, längerer Werkzeuge und sauberer Schneidprozesse.

 

Robotergestütztes bündiges Schneiden

 

Titelbild des Leitfadens für Schiffbauunternehmen

Transformation der Fertigung in Werften

Da die Fertigungsabläufe immer komplexer werden und sich der globale Wettbewerb intensiviert, sehen sich viele Schiffbauunternehmen mit einem Arbeitskräftemangel und veralteten Produktionsmethoden konfrontiert. Führende Werften modernisieren deshalb das Schneiden, Fugenhobeln und Anfasen mit fortschrittlichen Plasmaschneidlösungen – und Wasserstrahlanlagen gewinnen für neue Präzisionsanwendungen zunehmend an Interesse.

Um wettbewerbsfähig zu bleiben, ersetzen Werften veraltete Methoden durch hochmoderne Technologien, darunter ausgeklügelte Plasma- und Wasserstrahllösungen, die in jeder Bau- und Reparaturphase eine höhere Präzision, einen schnelleren Durchsatz und niedrigere Betriebskosten erlauben.

 

Laden Sie unseren exklusiven Leitfaden für Schiffbauunternehmen herunter und erfahren Sie, wie Ihre Arbeiten in den Bereichen Schneiden, Fugenhobeln und Anfasen für eine bessere Schweißnahtvorbereitung modernisiert werden können.

 

Lösungen für den gesamten Wertstrom in der Werft

Unsere Technologien unterstützen jede Phase der Fertigung und Reparatur – sie bieten sicherere, hochwertigere Schnitte und Nuten für effizienteres Schweißen, engere Passungen und eine besser vorhersehbare Leistung.

Schneid- und Rohrarbeiten

Steigern Sie den Durchsatz mit hochpräzisem Anfasen, robotergestütztem 3D-Schneiden und automatisierten Verschachtelungs-Workflows, die Ausschuss und Nacharbeiten reduzieren. Wasserstrahlschneiden wird zunehmend für Prototypen und Spezialteile in geringen Stückzahlen eingesetzt und bietet neue Möglichkeiten für sauberere, verformungsfreie Kanten.

Werftumgebungen

Ersetzen Sie Autogen- und Kohlenstofflichtbogenverfahren durch ultraschnelles Plasmaschneiden und Fugenhobeln für sauberere Oberflächen, weniger Verformungen und einen sichereren Betrieb mit weniger Schleifarbeiten.

Trockendock

Schnelle Entfernung von Anbauteilen und Schweißnahtvorbereitung mit FlushCut™ Verschleißteilen und Fugenhobeln mit hoher Stromstärke, die Schleifarbeiten minimieren und das Basismetall schützen.

Andocken und Reparatur

Mit tragbaren Plasmasystemen lassen sich schnelle und präzise Rumpfzugangsschnitte und Schweißnahtentfernungen durchführen, die saubere Öffnungen und sicherere, besser kontrollierte Reparaturen ermöglichen.

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Technologien für erfolgreiche Werften

Wir liefern Innovationen, die sich direkt auf die Leistung von Werften auswirken:

  • Mischgas-Fugenhobeln mit hoher Stromstärke für einen schnellen, sauberen Metallabtrag

  • Einteilige Kartuschen für eine höhere Leistung und Schnittqualität bei gleichzeitiger Kostensenkung

  • Bewährte Schnitteinstellungen für Tische, Rohrmaschinen, Roboter und Cobots

  • Mit der FlushCut™ Lichtbogen‑Technologie lassen sich Hebeösen um bis zu 90 % schneller abschneiden, und die Schleifzeit verkürzt sich im Vergleich zum Autogenschneiden um bis zu 40 %

 

So nutzen Kunden unsere Lösungen

Chungyong Ind. Co., LTD.

Chungyong Ind. Co., LTD.

Schiffsbau

Verschachtelung ist jetzt einfacher und schneller, und wir wurden produktiver.“

 

Lösungen für den Schiffbau entdecken

Fugenhobeln

Plasmafugenhobeln – das Entfernen von Metall mit einem Plasmalichtbogen – ist dem Plasmaschneiden ähnlich. Ein Plasmalichtbogen zwischen dem Brenner und Werkstück schmilzt das Metall, das von einem Gasstrahl weggeblasen wird.

Schneiden von Skeletten

Längere Brenner zum manuellen Schneiden und Beseitigen von Skeletten verbessern die Arbeitssicherheit und Ergonomie für den Bediener, vereinfachen die Materialhandhabung und sorgen für eine längere Betriebszeit.

Provisorische Anbauten

FlushCut™-Verschleißteile für MAXPRO200® und Powermax®-Plasmaschneidgeräte ermöglichen einfaches, schnelles und sauberes Entfernen von Vorsprüngen, geschweißten Anbauteilen, Bolzen und Befestigungen von Metalloberflächen, ohne dass in das Grundmaterial geschnitten wird.

 

Fasenschneiden

Beim Fasenschneiden wird ein Teil geschnitten, dessen Kante nicht senkrecht zur Oberseite des Teils verläuft. In der Regel dient dieses Verfahren dazu, Platten oder Rohre für das Schweißen vorzubereiten. Fasen können in verschiedenen Winkeln und Konfigurationen geschnitten werden, was zu unterschiedlichen Kantenprofilen führt.

Manuelles Schneiden allgemein

Manuelles Schneiden allgemein

Bei allgemeinen manuellen Schneidarbeiten während der Fertigung, Einpassung und Montage bietet der Einsatz von Plasmageräten anstelle von Autogenbrennern quantifizierbare Vorteile bei Schnittqualität, Schnittgeschwindigkeit und Konfiguration und sorgt gleichzeitig für mehr Sicherheit in der Werft.

Metallverarbeiter, die ihre Produktivität und ihren Produktdurchsatz steigern möchten, entscheiden sich für das Cobot-Plasmaschneiden. Diese innovative Lösung sorgt für schnelle, gleichbleibende und sichere Schneid- und Fugenhobelergebnisse bei gleichzeitiger Reduzierung von Nacharbeiten – und das alles ohne erhebliche Investitionen oder eine langwierige Einarbeitung.

 


OMAX-Wasserstrahl

Großformat-Wasserstrahlschneiden

 

OMAX Wasserstrahlanlagen ermöglichen ein präzises, hitzefreies Schneiden in Werftumgebungen, eliminieren so Verformungen und reduzieren Nacharbeiten bei Metallen, Verbundwerkstoffen und Schichtmaterialien. Das Kaltschneidverfahren sorgt für präzise Teile vom Prototyp bis hin zur Produktion, während die intuitive Bedienung und die kürzeren Umstellzeiten für effiziente Arbeitsabläufe sorgen.