Bündig schneiden mit Powermax-Plasmasystemen

Bündiges Schneiden wird normalerweise zum Entfernen von Hubhilfen, Befestigungen oder Vorsprüngen von der Oberfläche verwendet, ohne in das Grundmetall zu schneiden oder es zu beschädigen. Bündiges Schneiden wird üblicherweise mit Autogen- oder Kohlenstoff-Lichtbogen-Fugenhobeln bzw. mit herkömmlichen Plasmaschneidwerkzeugen ausgeführt. Es sind spezielle Verschleißteile erhältlich, die den Plasmalichtbogen auf einen Winkel in Bezug auf den Brennerkopf ausrichten und dadurch das bündige Schneiden mit handgeführten Plasmasystemen besonders effizient gestalten.

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Was auch immer Sie mit bündigem Plasmaschneiden erledigen wollen – lassen Sie uns gemeinsam mit FlushCut™ die besten Ergebnisse erzielen!

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Was macht bündiges Plasmaschneiden effizienter als Autogen- oder Kohlenstoff-Lichtbogenschneiden?
Wie kann ich beim bündigen Plasmaschneiden höchste Sicherheit für meine Bediener*innen sicherstellen?
Wie fange ich mit der Automatisierung des bündigen Plasmaschneidens an?

Das vor mehr als 55 Jahren gegründete Unternehmen Hypertherm Associates vereint Hunderte Jahre kumulierter Erfahrungen bei der Unterstützung von Schneidtechnikexperten auf der ganzen Welt. Lassen Sie uns gemeinsam zuversichtlich Ihre größten Herausforderungen meistern! Wir freuen uns darauf, von Ihnen zu hören.

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Übersicht

Verschleißteile für das bündige Schneiden sind für anspruchsvolle Schneidanwendungen von dickem Metall konzipiert, wie im Schiffsbau, Schwermaschinenbau, Bergbau und in der Fertigung von Stahlbauteilen.

Im Gegensatz zum Autogenschneiden, das bei Nichteisenmetallen nicht möglich ist und schwer entfernbare Schlacke hinterlässt, liefert das Plasmaschneiden glatte, konsistente Schnitte für ein vielfältiges Materialsortiment und hat eine bis zu zehnmal geringere Wärmeeinflusszone (WEZ). Im Vergleich zum Kohlenstoff-Lichtbogenschneiden erzeugt das bündige Plasmaschneiden nur sehr wenig Schlacke und Materialabfall, was die Notwendigkeit nachträglichen Schleifens reduziert.

Das Hypertherm® FlushCut-Verfahren stellt eine schnellere, sauberere und präzisere Alternative zu herkömmlichen Verfahren wie Autogen- und Kohlenstoff-Lichtbogen-Fugenhobeln dar. Dank der Fähigkeit von Plasma, näher an der Grundmetallschicht zu schneiden und das überschüssige Metall wegzuwaschen, reduzieren unsere proprietären FlushCut-Verschleißteile die Notwendigkeit zeit- und arbeitsintensiver Schleifvorgänge und helfen Herstellern, ihre Produktivität zu steigern und die Kosten zu senken.

Patentierte FlushCut-Verschleißteile

FlushCut™-Verschleißteile für Powermax^®-Systeme biegen den Plasmalichtbogen in einem Winkel, um eine echte bündige Anschlussentfernung mit weniger als 5 mm (3/16 in.) von Restmaterial zu ermöglichen – das verringert den Aufwand für Schleifen und Nachbearbeitung und ermöglicht die Wiederverwendung von Anbauteilen. MAXPRO200^® FlushCut™ erweitert diese Lichtbogen-Technologie mit 200 Ampere Leistung und flüssigkeitsgekühlten Verschleißteilen für schnelleren Metallabtrag, längere Lebensdauer und geschützte Bodenplatte in hochbelasteten Industrieanwendungen.

Flachschnitt-Verbrauchsmaterialien und Kartuschenbild

Verbrauchsmaterialien Powermax FlushCut

MAXPRO200 FlushCut consumables image

MAXPRO200 Die Verbrauchsmaterialien FlushCut

Zu den Anwendungen für bündiges Schneiden gehören:

Entfernen von Hubösen, Ankeraugen und provisorischen Schweißhalterungen, die für die Materialhandhabung verwendet werden - sorgt für einen problemloseren Abbau der Handhabungshilfen nach dem Transport und reduziert damit die Oberflächenvorbereitung für die Endbearbeitung oder Inspektion
Entfernen von Abschlusskappen – Zugang zu internen Komponenten oder Hohlräumen in Rohrleitungen und Strukturbaugruppen, wie er oft für Wartungs- oder Nachrüstungsarbeiten erforderlich ist
Schneiden von Vorbohrlöchern in I- und H-Träger – ermöglicht Schweißern den erforderlichen Zugang zu Trägerflanschen für Schweißnähte mit voller Materialdurchdringung; verbessert außerdem die strukturelle Integrität und die Einhaltung technischer Standards
Entfernen von Schrauben und Nieten – ermöglicht den effizienten Ausbau oder Austausch von Befestigungselementen in strukturellen oder mechanischen Systemen und minimiert Schäden am umgebenden Material
Entfernen von Eingusskanälen – reinigt Gussteile durch die Beseitigung von überschüssigem Material aus dem Gießprozess und gewährleistet dadurch Maßgenauigkeit und ästhetische Qualität
Abschneiden von Kabelenden nach dem Spannen – das Beschneiden freiliegender Kabelenden nach dem Spannen in Betonkonstruktionen trägt zur verbesserten Sicherheit, Optik und Einhaltung der Spezifikationen bei

Diagramm der Zeit zwischen Oxy und Plasma

Hauptvorteile des bündigen Plasmaschneidens

Bündiges Plasmaschneiden bietet hervorragende Schnittgeschwindigkeit, Vielseitigkeit und Kantenqualität, weshalb es sich perfekt für Herstellung und Fertigung eignet.

FlushCut Winkel Extremer Fasenwinkel

Höhere Schnittgeschwindigkeiten

Schneidet deutlich schneller als das Autogen- oder Lichtbogenverfahren, insbesondere bei dünneren Materialien und Nichteisenmetallen.
Vielseitige Materialverträglichkeit

Eignet sich für viele verschiedene Metalle wie Edelstahl und Aluminium – im Gegensatz zum Autogenschneiden, das auf Eisenmetalle beschränkt ist.
Höhere Kantenqualität

Erzeugt glatte, konsistente Kanten mit minimalen Schlacke- oder Bartrückständen – reduziert Schleifarbeiten bzw. Nachbearbeitung.
Reduzierte Wärmeeinflusszone (WEZ)

Minimiert die thermische Verformung und bewahrt die Materialintegrität – kritisch für Schweißnahtvorbereitungs- und Strukturanwendungen.
Verbesserte Sicherheit

Keine offenen Flammen und Lichtbogenfunken, was das Brandrisiko reduziert und die Sicherheit für die Bediener*innen verbessert.
Automatisierungsfreundlich

Kann einfach in Robotersysteme und CNC-Plattformen integriert werden, für konsistente und wiederholbare bündige Plasmaschnitte bei der Fertigung großer Stückzahlen

Bündiges Plasmaschneiden: Effizient und Präzise

Bündiges Plasmaschneiden, das effizienteste und genaueste Schneidverfahren, eignet sich ideal für die Fertigungsautomatisierung und Umgebungen mit unterschiedlichen Metallen

Merkmal	Plasmaschneiden	Autogenes Brennschneiden	Kohlenstoff-Lichtbogenschneiden
Schnittgeschwindigkeit	Schneidet schnell durch dünne und mittelstarke Metalle und erhöht so Durchsatz und Effizienz	Geringere Schnittgeschwindigkeiten, insbesondere bei dünneren Metallen	Mittlere Geschwindigkeit; schneller als Autogenschneiden von dünnen Metallen, aber weniger genau
Vielseitigkeit	Schneidet alle leitfähigen Metalle, einschließlich Aluminium, Edelstahl und Kupfer	Beschränkt auf Eisenmetalle wie Stahl und Eisen	Funktioniert bei den meisten Metallen, insbesondere bei unlegiertem Stahl; weniger effektiv für Nichteisenmetalle
Kantenqualität	Erzeugt glatte, präzise Kanten mit minimalem Abrieb, reduziert Schleifarbeiten und andere Nachbearbeitungsvorgänge	Hinterlässt raue Kanten und Schlacke, die häufig umfangreiches Schleifen oder Reinigen erfordern	Akzeptabel für grobe Arbeiten; für Präzisionsschnitte nicht ideal

Image of MAXPRO200

MAXPRO Plasma Flush-Cutting

MAXPRO200 FlushCut Verschleißteile bieten unvergleichliche Geschwindigkeit und Präzision bei der Bearbeitung von dickem‑Metallabtrag. Bediener können Hebeösen, Anschlagaugen, D‑Ringe und Ausrichtvorrichtungen bis zu 90 % schneller ausbauen und die Schleifenzeit um bis zu 40 % im Vergleich zu Autogen* reduzieren—während die Bodenplatte vor kostspieligen Nacharbeiten geschützt wird. Mit 200 Ampere Leistung bietet diese Lösung die schnellste Metallentfernungsgeschwindigkeit der Branche für Anwendungen mit bündigen Fräsen. Flüssigkeitsgekühlte‑Verschleißteile unterstützen das Schneiden von unlegiertem Stahl bis zu 64 mm (2,5") und bieten eine längere Lebensdauer für maximale Produktivität.

Wichtigste Vorteile

Entfernen von Anbauten in Minuten statt Stunden
Schutz von Rümpfen, Strukturen und schweren Platten vor Schäden und kostspieligen Nacharbeiten
Vereinfachte Schulung und Bedienung mit einem intuitiven Drag‑Cut-Design (Schneiden mit Oberflächenkontakt)
Makellose Entfernung von Anbauten, was deren Wiederverwendung ermöglicht

Bündiges Schneiden mit Powermax SYNC

Mit einer einteiligen Kartusche, die speziell für eine schnelle und präzise Metallabtragung entwickelt wurde, bringen Powermax SYNC^® Plasmaschneidgeräte fortschrittliche Intelligenz in FlushCut-Anwendungen. Die farbcodierte FlushCut-Kartusche verhindert Verwechslungen und vereinfacht die Einrichtung, während sich die SmartSYNC^®-Brenner automatisch auf die richtigen Parameter für eine optimale Leistung einstellen. Mit einer verlängerten Kartuschenlebensdauer, die bis zu doppelt so lang ist wie bei herkömmlichen Verbrauchsmaterialien, und einer integrierten End-of-Life-Erkennung erhalten Bediener eine konsistente, hochwertige Spülung mit weniger Ausfallzeiten. Das Ergebnis sind sauberere Schnitte, weniger Schleifen und eine schnellere, effizientere Möglichkeit, Ösen, Anbauteile und andere geschweißte Komponenten auszubauen.

Image of Powermax systems