XPR300 plasma cutting system
XPR300 cut sample - aluminum

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Plasmaschneidanlage XPR300

Die XPR300® stellt den bisher größten Fortschritt im Bereich mechanisierter Plasmaschneidtechnik dar. Diese Anlage der nächsten Generation definiert erneut, was Plasmaschneiden leisten kann. Sie erweitert das Anwendungsspektrum und die Anwendungsmöglichkeiten in nie gekannter Weise. Die XPR bietet nicht nur unerreichte X-Definition®-Schnittqualität bei unlegiertem Stahl, legiertem Stahl und Aluminium, sondern sie steigert auch die Schnittgeschwindigkeit, verbessert die Produktivität und senkt dabei deutlich die Betriebskosten. Ihre neuen bedienungsfreundlichen Features und Systemoptimierungen machen die XPR300 einfacher zu betreiben, minimieren die erforderlichen Bedienereingriffe und sorgen gleichzeitig für optimale Leistung und unerreichte Zuverlässigkeit.

 
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Anlageninformationen

Vorteile

Branchenführende X-Definition-Schnittqualität

Die XPR erweitert die HyDefinition®-Schnittqualität: Sie kombiniert neue Technologie mit verbesserten Verfahren und erreicht so eine X-Definition™-Schnittqualität der nächsten Generation für unlegierten Stahl, legierten Stahl und Aluminium.

  • Durchgehende ISO-Bereich-2-Ergebnisse bei dünnem unlegiertem Stahl

  • Erweiterte ISO-Bereich-3-Schnittqualitätsergebnisse verglichen mit früherer Plasmatechnologie

  • Überragende Schnittqualität bei legiertem Stahl über alle Materialstärkenbereiche hinweg

  • Überragende Ergebnisse bei Aluminium durch Vented Water Injection™ (VWI)

Mehr über X-Definition-Technologien erfahren

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Optimierte Produktivität und niedrigere Betriebskosten

  • Wesentlich niedrigere Betriebskosten als bei der Technologie der vorhergehenden Generation

  • Höhere Schnittgeschwindigkeit bei dickeren Materialien

  • Erhebliche Verbesserung der Standzeit der Verschleißteile bei unlegiertem Stahl

  • Lochstechen von stärkeren Materialien als Plasmaanlagen der Mitbewerber

  • Automatisiertes XPR-Fugenhobeln macht im Vergleich zum Kohlenstoff-Lichtbogen-Fugenhobeln nachträgliches Schleifen nicht oder kaum mehr erforderlich und produziert schneller schweißfertige Teile mit saubereren Fugenhobelprofilen

Weitere Informationen über das Fugenhobeln mit Hypertherm

Technische Systemoptimierungen

Bei der Entwicklung der XPR wurde auf Schnitte höchster Qualität und automatische optimale Systemleistung hingearbeitet.  Neuste Stromversorgungs-Technologie sorgt für reaktionsschnelles Feedback durch die Anlage und interveniert automatisch, um Vorfälle zu unterbinden, die die Anlageneffizienz und die Standzeit der Verschleißteile negativ beeinflussen.

Die Arc response technology™ der XPR bietet automatischen Fehlerschutz für den Brenner und beim Schnittabriss. Sensoren in der Stromquelle liefern genauere Diagnosecodes und deutlich verbesserte Systemüberwachungsdaten, die die Fehlerbeseitigungszeiten reduzieren und proaktive Anlagen-Wartungsdaten für bessere Systemoptimierung bereitstellen.

  • Steigert die Standzeit der Verschleißteile auf das Dreifache im Vergleich zu Anlagen von Mitbewerbern, da Folgen von Fehlern beim Schnittabriss vermieden werden

  • Reduziert die Folgen eines katastrophalen Elektrodenversagens, das bei hohen Stromstärken den Brenner beschädigen kann

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Bedienkomfort

  • Intuitive Bedienung und automatische Überwachung definieren Bedienkomfort neu

  • Volle Steuerung aller Funktionen und Einstellungen über die CNC

  • Automatische Anlagenüberwachung und spezifische Fehlerbeseitigungscodes für bessere Wartungs- und Servicehinweise

  • EasyConnect™-Brennerschlauchpaket und Einhand-Anschluss von Brenner und Anschlussbuchse für schnelle und einfache Wechselzyklen

  • QuickLock™-Elektrode für einfachen Austausch von Verschleißteilen

  • Zur Überwachung und Wartung des Systems ist über WLAN und Ethernet-LAN in der Stromversorgung ein Zugriff auf das Web-Tool möglich

  • Das integrierte IIoT (Industrial Internet of Things) über Ethernet LAN und MTConnect® ermöglicht den Fernzugriff auf Daten für eine intelligentere Überwachung von beliebigen Orten auf der ganzen Welt aus

  • Der manuelle Modus eignet sich für einfache Anwendungen wie Fugenhobeln und tischfreies Fasenschneiden. Er speichert Ihre letzten Einstellungen für schnellere, wiederholbare Arbeitsabläufe und vereinfacht Einrichtung und Betrieb, ohne dass eine CNC/SPS-Integration erforderlich wäre

 

Chart XPR300 20 second starts

Fortschrittliche Prozesskontrolle und Lieferung

Vier Konsolenoptionen – Core™, CorePlus™, Vented Water Injection™ (VWI™) und OptiMix™ – bieten eine unvergleichliche Schnittqualität bei unlegiertem Stahl, doch auch bei legiertem Stahl und Aluminium liefern alle jedes Mal bessere Schneidprozesse. Alle Konsolen können vollständig über die CNC angesteuert werden. Dies sorgt für hohe Produktivität und Bedienkomfort.

Gasanschlusskonsole für Gase/Flüssigkeiten

  Core CorePlus Wassereinspritzung
(Vented Water Injection, VWI)		 OptiMix
O2/N2/Luft X X X X
Ar   X X X
F5/Ar/H2O     X X
H2-N2-Ar-Gemisch       X
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Und auch besser für die Umwelt!

Die XPR300-Anlage senkt den Verschleißteile- und Energieverbrauch und verbessert die CO2-Bilanz.

  • 64 % geringerer Einsatz von Kupfer bei Verschleißteilen, auf die Schnittlänge gerechnet
  • Die Anlage ist zu 99,5 % recyclingfähig, die Verpackung zu 100 %
  • Die CO2-Bilanz der Wickelgüter ist um 77 % besser als die des Vorgängers
  • 62 % höheres Leistungs-Gewicht-Verhältnis und 14 % schnellere Schnitte

 

Hypertherm | Greener Cuts logo

Spezifikationen

Maximale Leerlaufspannung (U0) 360 VDC
Maximaler Ausgangsstrom 300 A
Maximale Ausgangsleistung 66,5 kW
Ausgangsspannung 50–210 VDC
100 % Nenn-Lichtbogen-Spannung 210 V
Nenn-Einschaltdauer 100 % bei 66,5 kW, 40 °C (104 °F)
Betriebsumgebungstemperatur-Bereich: -10 °C bis 40 °C (14 °F bis 104 °F)
Leistungsfaktor 0,98 bei 66,5 kW
Kühlung Gebläselüftung (Klasse F)
Isolierung Klasse H
EMV-Klassifizierung (nur bei CE-Modellen) Klasse A
Hebepunkte Traglast der oberen Tragöse 680 kg (1.500 lb.)

Betriebsdaten

Schneidtabellen-Stärke mm Zoll
Lochstechkapazität Unlegierter Stahl (Argon-unterstützt) 50 Zwei
Unlegierter Stahl (Standard-O2) 45 1–3/4
Legierter Stahl 38 1–1/2
Aluminium 38 1–1/2
Trennschnittkapazität Unlegierter Stahl 80 3–1/8
Legierter Stahl 75 Kubikfuß
Aluminium 50 Zwei

 

Dies ist keine vollständige Liste der verfügbaren Verfahren oder Materialstärken.

Konsole Schneidgase Stromstärke
(Ampere)		 Schneidtabelle
Stärke (mm)		 Ungefähre
Schnittgeschwindigkeit (mm/min)		 Schneidtabelle
Stärke(Zoll)		 Ungefähre  
Schnittgeschwindigkeit (Zoll/min)
Unlegierter Stahl
Core™, CorePlus™, VWI™ und OptiMix™ O2 Plasma 30 0,5 5348 0,018" 215
O2 Sekundärgas Kubikfuß 1153 0,135" 40
5 726 3/16" 30
O2 Plasma 50 Kubikfuß 3820 0,105" 155
Sekundärgas Luft 5 2322 3/16" 95
8 1369 5/16" 55
O2 Plasma 80 Kubikfuß 5582 0,105" 225
Sekundärgas Luft 6 3048 1/4" 110
12 1405 1/2" 55
O2 Plasma 130 Kubikfuß 6502 0,135" 240
Sekundärgas Luft 10 2680 3/8" 110
38 256 1 1/2" 10
O2 Plasma 170 6 5080 1/4" 200
Sekundärgas Luft 12 3061 1/2" 115
25 1175 1" 45
50 267 2" 10
O2 Plasma 300 12 3940 1/2" 155
Sekundärgas Luft 25 1950 1" 75
50 560 2" 21
80 165 3" 7
Legierter Stahl
Core, CorePlus, VWI und OptiMix Plasma N2 40 0,8 6100 0,036" 240
N2-Schutzschild Kubikfuß 2683 0,105" 120
6 918 1/4" 32
VWI und OptiMix F5 Plasma 80 Kubikfuß 4248 0,135 140
N2-Schutzschild 6 1916 1/4" 70
12 864 1/2" 34
OptiMix H2-Ar-N2 Plasma 170 10 1975 3/8" 80
N2-Schutzschild 12 1735 1/2" 65
38 256 1 1/2" 10
H2-Ar-N2 Plasma 300 12 2038 1/2" 80
N2-Schutzschild 25 1040 1" 40
50 387 2 Zoll 17
75 162 3" 6
VWI und OptiMix Plasma N2 300 12 2159 1/2" 85
H2O Sekundärgas 25 1302 1" 50
50 403 2" 15
Aluminium
Core, CorePlus, VWI und OptiMix Luftplasma 40 1,5 4799 0,036 240
Sekundärgas Luft Kubikfuß 2596 1/8" 85
6 911 1/4" 32
VWI und OptiMix Plasma N2 80 Kubikfuß 3820 1/8" 140
Sekundärgas H2O 6 2203 1/4" 80
10 956 1/2" 28
Plasma N2 130 6 2413 1/4" 95
Sekundärgas H2O 10 1702 3/8" 70
N2 300 20 870 3/4" 35
12 2286 1/2" 90
Sekundärgas H2O 25 1302 1" 50
50 524 2" 20
OptiMix H2-Ar-N2 Plasma 300 12 3810 1/2" 150
N2-Schutzschild 25 2056 1" 80
50 391 2" 15

 

Kaufinformationen

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Ressourcen

Handbücher und Dokumente

XPR gas connect console selection guide - A4

Letzte Aktualisierung   06/01/2023
Products > Brochure/Guide

PDF (499 KB )

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Wartung

.XPR300 Betriebsanleitung Revision 8 (Deutsch/German)

Letzte Aktualisierung   12/16/2024
Manuals/Service Information > Instruction Manual (IM)

PDF (24.26 MB )

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Schulungsangebote
 

Brenner und Verschleißteile

 

XPR-Brenner

Teile-Nummer
Standard		 Teile-Nummer
Standard
Fase/Robotik		 Teile-Nummer
Fase/Robotik		 Beschreibung
428383 428825 428831* Schlauchpaket: 6,6 Fuß
428384 428826 428832* Schlauchpaket: 8,2 Fuß
428385 428827 428833* Schlauchpaket: 9,8 Fuß

428386

 428828 428834* Schlauchpaket: 11,5 Fuß
428824 428829 428335* Schlauchpaket: 13,1 Fuß
428387 428830 428836* Schlauchpaket: 4,8 Fuß
  428978** 428979** Schlauchpaket: 20 Fuß**
  428916   Schlauchpaket: Robotikarm 11,5 Fuß
  428918   Schlauchpaket: Robotikarm 14,8 Fuß
420500     Brenner-Montagemuffe: Standard
420501     Brenner-Montagemuffe: Kurz
420502     Brenner-Montagemuffe: Verlängert
  420788   Drehbare Brenner-Montagemuffe: Kurz
  420789   Drehbare Brenner-Montagemuffe: Mittel
  420790   Drehbare Brenner-Montagemuffe: Verlängert
420220     Brenner-Schnellkupplungssteckdose
420221     XPR-Brenner mit Schnellkupplung
420368     Wasserrohr

 * Die Fase/Robotik-Schlauchpaket-Sets 428831–428836 beinhalten eine verlängerte Zugentlastung von 1,2 m (48 Zoll).
** Das 6 m (20 Fuß) lange Schlauchpaket ist nur mit Gaskonsolen-Baugruppen bis zu einer Länge von 7,5 m (24,6 Fuß) kompatibel.

XPR-Verschleißteile

Düsen und Elektroden sind in unterschiedlichen Mengen verfügbar. Bitte wenden Sie sich an einen autorisierten Vertriebspartner von Hypertherm, um Ihre Bestellung für Verschleißteile aufzugeben. Ihre Verschleißteile können etwas von den hier abgebildeten abweichen.

Unlegierter Stahl

XPR-Verschleißteilbestückung für unlegierten Stahl

Stromstärke Prozess Schutzschild kappe Schutzschild Düsen-Brennerkappe Düse Wirbelring Elektrode Wasserrohr
30 A O2/O2 420200 420228 420365 420225 420407 420222 420368
50 A O2/Luft 420200 420237 420365 420234 420233 420231 420368
80 A O2/Luft 420200 420246 420365 420243 420242 420240 420368
130 A O2/Luft 420200 420255 420365 420252 420242 420249 420368
170 A O2/Luft 420200 420513 420365 420261 420260 420258 420368
220 A O2/Luft 420200 420273 420365 420270 420406 420276 420368
300 A O2/Luft 420200 420491 420365 420279 420406 420276 420368

Nicht eisenhaltig

XPR-Verschleißteilbestückung für Nicht-Eisenmetalle

Stromstärke Prozess Schutzschild
kappe		 Schutzschild Düsen-
Brennerkappe		 Düse Wirbelring Elektrode Wasserrohr
40 A N2/N2 420200 420291 420365 420288 420314 420303 420368
Luft/Luft 420200 420291 420365 420288 420314 420294 420368
60 A N2/N2 420200 420309 420365 420297 420323 420303 420368
F5/N2 420200 420309 420365 420297 420323 420303 420368
N2/H2O 420200 420300 420365 420296 420323 420303 420368
Luft/Luft 420200 420309 420365 420297 420323 420294 420368
80 A N2/N2 420200 420309 420365 420306 420323 420303 420368
F5/N2 420200 420309 420365 420306 420323 420303 420368
N2/H2O 420200 420300 420365 420290 420323 420303 420368
Luft/Luft 420200 420309 420365 420306 420323 420294 420368
130 A N2/N2 420200

420318

 420365

420315

 420314 420356 420368
H2-Ar-N2/N2 420200 420318 420365 420315 420323 420356 420368
N2/H2O 420200 420469 420365 420315 420314 420356 420368
170 A N2/N2 420200 420327 420365 420324 420314

420356

 420368
H2-Ar-N2/N2 420200 420327 420365 420324 420323 420356 420368
N2/H2O 420200 420472 420365 420324 420314 420356 420368
Luft/Luft 420200 420513 420365 420524 420260 420258 420368
300 A N2/N2 420200 420362 420365 420359 420323 420356 420368
H2-Ar-N2/N2 420200 420362 420365

420359

 420358 420356 420368
N2/H2O 420200 420475 420365 420359 420323 420356 420368

Verschleißteile zum Fugenhobeln

Unlegierter Stahl

XPR-Verschleißteilbestückung zum Fugenhobeln

Stromstärke Verfahren Schutzkappe Schutzschild Düsen
-Brennerkappe		 Düse* Wirbelring Elektrode Wasserrohr
170A O2/Luft 420200 10086659 420365 10087904 (.140) Bohrung 420242 10086653 420368
300A O2/Luft 420200 10086659 420365 10086655 (.180) Bohrung 420242 10086653 420368
460A O2/Luft 420200 10086659 420365 10086657 (.195) Bohrung 420242 10086653 420368

*Referenz „XPR-Fugenhobel-Tabellen für Düsen“

Starter-Sets für XPR300

Teile-Nummer Beschreibung
428618 XPR300-Verschleißteile für unlegierten Stahl, Starter-Set (inklusive Brenner)
428619 XPR300-Verschleißteile für legierten Stahl, Starter-Set (inklusive Brenner)
428616 XPR300-Verschleißteile für unlegierten Stahl, Starter-Set
428945 XPR300 mit Core-Konsole, Verschleißteile für Nicht-Eisenmetalle, Starter-Set
428617 XPR300-Verschleißteile für legierten Stahl, Starter-Set

Wer die XPR300 bereits im Einsatz hat

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«…dass uns die neue Maschine viele Prozesse vereint, wie z.B. Markieren, wie Bohren und Fasen- Schneiden.»

Konecranes

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